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1、纸箱厂低损耗率的操作方法 损耗率的水平 最好的工厂 损耗率 = 4.5% 平均 = 6.0% 差的工厂 = 8.0% 差距 最好的 对 差的 = -3.5% 最好的 对 平均 = -1.5% 良好的工厂损耗率分析(一) 项目 % 1.原纸剥离 0.20 2.纸管 0.10 3.接纸 0.150.40 4.纸板弯翘 0.20 5.修边 1.75 2.25 6.订单头尾 0 0.60 良好的工厂损耗率分析(二) 项目 % 7. 换单停机 0.05 0.60 8. 人员操作错误 0.10 9. 原纸搬运 0.30 10. 原纸品质问题 0.20 11. 加工损耗 0.10 12. 加工机卡纸 0.1
2、0 13. 其它 0.09 主要造成损耗的原因 * 弯翘 * 纸未对齐 * 贴合不良 * 搬运疏失 * 超制 备 纸 原纸夹头夹的不够紧 训练员工尽量减少残纸在纸管上 剥离层数: 面纸2层, 芯纸4层 用适当的工具去除铁皮或胶带 原纸损耗 * 这一直存在着一些问题或系统面的情况 无法显示造成损耗的原因 一直是靠用料和产出计算 不能即时回馈相关资讯 纸边对齐造成浪费 * 发生在二个位置 1. 发生在接纸前及接纸后 2. 发生在纸卷走纸时 纸芯管处之损耗 u 留存在纸管上之残纸要少于10mm厚 u 避免夹抱车过大的压力夹纸 u 使用适当的原纸夹头 u 原纸架夹太松 u 可以考虑在纸尾处涂上颜色 贴
3、合不良造成损耗 铜糊叉安装不当 铜糊叉太脏 铜糊叉固定座磨损 上糊辊安装不当 温度不适当 骑辘不平行 温度和粘度不配称 纸匹飘动造成之损 纸匹飘动不大于5mm 造成的原因: 1. 喇叭口纸卷 2. 复卷不够紧的纸卷 3. 原纸架移动 4. 单瓦纸匹在天桥上飘动 5. 操作员把原纸架张力放松 6. 输送带或驱动轮胶皮造成 修边大小的安排 u 首先是排程员的责任 u 排程内容 u 修边目标: 单瓦楞 19-25mm 双瓦楞 25-38mm u 每季复查一次修边宽度 不良纸板剔除之原因 1. 纸板弯翘 2. 贴合不良 3. 面纸起皱 4. 开槽尺寸错误 5. 纸边松脱 6. 纸面不平 7. 压线错误 8. 纸边不齐 9. 切长错误 10.面浆剥落 平板损耗 整理全部经过瓦楞机和加工机的订单 计算各加工段之损耗% 造成损耗之原因分析 寻求消除或减少损耗原因之方法 选择占比例最大的前三项原因,指定责任者 推动改善 定性分析损耗 决定损耗原因水准之取样技巧 统计纸卷实际剥皮之数量 称取纸芯管上残纸的重量 计算订单头尾切长和良品长度之% 计算每一单之修边%
