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1、环保型陶瓷板生产工艺技术 咸阳陶瓷研究设计院 苑克兴 1 环保型陶瓷板简介 1.1 绿色建材要素 （1）其生产所用原料尽可能少用天然资源、大量使用尾渣 、垃圾、废液等废弃物。 （2）采用低能耗制造工艺和无污染环境的生产技术。 （3）在产品配制或生产过程中，不得使用甲醛、卤化物溶 剂或芳香族碳氢化合物，产品中不得含有汞及其化合物的 颜料和添加剂。 （4）产品的设计是以改善生产环境、提高生活质量为宗旨 ，即产品不仅不损害人体健康，而应有益于人体健康，产 品具有多功能化，如抗菌、灭菌、防霉、除臭、隔热、阻 燃、调温、调湿、消磁、防射线、抗静电等。 （5）产品可循环或回收利用，无污染环境的废弃物。 1
2、.2 环保型保温陶瓷板 （1）陶瓷板 ceramicboard（GB/T232662009） 厚度不大于6mm、上表面面积不小于1.62m2 的由粘 土和其它无机非金属材料经成型、高温烧成等生产工艺制 成的板状陶瓷制品。 项目项目名称项目号参加单位 十五国家科技攻关计 划 大规格超簿建筑陶瓷砖产业化 技术开发 2004BA3 21B 广东科达机 电股份有限 公司等 十一五科技支撑课题陶瓷砖绿色制造关键技术与装 备研究 2006BAF 02A28 广东蒙娜丽 莎陶瓷有限 公司、咸阳 陶瓷研究设 计院、陕西 科技大学等 地铁站台 佛山季华路下沉隧道 建筑外墙应用 国外工程大楼铺贴效果图 （2）干挂
3、空心陶瓷板 标准编号：JC/T 1080-2008 由黏土和其他无机非金属原料经混练、挤出成形、高 温烧制而成的，用做建筑幕墙装饰，吸水率平均值E10 的空心陶瓷制品。 咸阳院已成功研发出规格500mm1200mm30mm的 保温陶瓷砖，导热系数0.47w/（m.k），工业废渣用量 10，低质原料（页岩）用量80，产品合格率90 。在福建华泰集团公司已建成的生产线的年产量达到100 万平米。 福建泉州东海国际滨城2 南京金地名京 广州琶洲会所 昆明市第八中学 2 环保型陶瓷板生产工艺简介 2.1 陶瓷板 生产工艺 干法工艺 1、优化集成 A 优化集成瓷质板材工程技术工艺与装备，采用 自主知识产
4、权技术和装备，建成了世界上第一条产 量最大的大规格瓷质板材生产线（年产100万m2）， 并投入正常运行（产品合格率达到98%以上）。 装备 优化集成 工艺 B 采用无下模、坯垫牵引、新型“魔术师”布料 技术和新型的三梁八柱双油缸自动压砖机压制成 形技术，攻克了大规格超薄瓷质板材成形的难点 ； MODULO 6800压机 压机工作原理对比图 普通压机MODUL06800压机 干法生产薄型陶瓷砖生产线 干法生产薄型陶瓷砖生产线 湿法工艺 工艺流程 半工业性试验线建设 现行的干燥技术 2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺 关键工艺控制点： 坯料细度：60目筛上 10%-20%， 100目筛下80%-90%
5、 工业废渣：不宜超过20% 产品密度导热系数 矩形孔产品保温隔热效果好 烧成温度导热系数 2.2 干挂空心陶瓷板生产工艺 工艺流程图： 分检入库 挤出成形 真空练泥混料破碎配料 烧成切割干燥 技术难点与解决方法： 坯体配方的研究。 由于产品是空心的，所以只能用挤压方法成 形，而产品规格又是国内目前尚没有的，主要原 料又是低质原料，所以配方研究是关键之一。 工艺流程、工艺参数的研究： 由于产品尺寸很大，所以泥料水份、真空度 、挤出压力、挤出速度、托板材质、形状等对挤 出成形产品断面的应力分布、干燥收缩、变形等 影响较大，进行这些参数的研究，对成形合格率 具有至关重要的作用。 切、码、运设备及方法
6、的研究 坯体含水率达1720，软、规格大、重； 借鉴陶瓷砖的生产技术 ； 省去码坯、干燥车、窑车； 实现辊道窑干燥和辊道烧成是解决码坯动 作的技术关键。 干燥 问题： 解决方案： 空心制品 ，挤出成 形 坯体含水 率高、干 燥收缩大 变形和开 裂几率高 微波和热空气复 合干燥技术 （5）烧成 国外隧道窑本项目辊道窑 3 环保型陶瓷板的技术先进性 陶瓷板 ceramicboard 节约资源、能源，减少污染物排放 传统陶瓷与瓷质板材原料消耗对比表 传统陶瓷 800800mm 瓷质板材 9001800mm 结论 原料 消耗 32.50 kg/m2 11.5 kg/m2 比传统陶瓷砖减少 原材料21k
7、g/m2 ， 节约64.62%。 节能效果比较 3500 /天 330天/年 100万/年 传统传统 陶瓷 800800mm 瓷质质板材 9001800mm 结论结论 耗电 量 5.81 kwh/m2 4.6 kwh/m2 比传统陶瓷砖减少耗电量 1.21kwh/m2 ，节约 20.83%,年节121万 kwh 。 耗水 量 178.57 kg/m2 65.71 kg/m2 比传统陶瓷砖节水112.86 kg/m2 ，节约63.20%， 年节水111731 t。 综合 能耗 4.747 kg标煤/m2 2.785 kg标煤/m2 比传统瓷砖减少1.962 kg/m2 ，节约41.33%， 年节
8、能1962 t标煤。 环境效益对比分析 传统传统 陶瓷瓷质质板材结论结论 CO2 12.75 （kg/m2） 2 （kg/m2） 比传统陶瓷砖减排10.75 kg/m2,下降 64.31%,年减排CO2 10643 t 。 SO2 0.084 （kg/m2） 0.013 （kg/m2） 比传统陶瓷砖减排0.071 kg/m2,下降 64.52%,年减排SO2 70.3 t 。 NOx 0.080 （kg/m2） 0.012 （kg/m2） 比传统陶瓷砖减排0.068 kg/m2 ，下降 65%,年减排NOx67.3 t 。 烟尘 0.049 （kg/m2） 0.008 （kg/m2） 比传统陶
9、瓷砖减排0.041 kg/m2,下降 63.67%,年减排烟尘40.6 t 。 废渣 2.2 （kg/m2） 0.4 （kg/m2） 比传统陶瓷砖，废渣减少1.8 kg/m2 ， 下降71.7%，年减排废渣1782 t 。 3500 /天 330天/年 100万/年 传统瓷砖与瓷质板材建筑物负重比较： 采用瓷质板材 薄法施工每平 方 =25kg 每层负重 =19t 25层大约总 负重=475t 采用石材干挂 每平方 =200kg 每层负重 =150t 25层大约总负 重=3750t 因为瓷质板材薄、轻，可以大大减轻建 筑物的承重，从而降低建筑工程造价， 节约建筑成本。 干挂空心陶瓷 与国内比较 属于国内首创 与国外同类技术比较 创新点 大规格（500x1200）挤出成形 专门的铺贴技术 低质原料和工业废渣的应用 自动化连续生产 构成外墙外保温体系 4 小结： A 陶瓷板和干挂空心陶瓷板是国家 “十一五”科技支撑项目的产品，属于 绿色建材。 B 节能减排、有效利用资源。 C 有利于优化我国陶瓷行业产品结构。 D 技术成熟，具有自主知识产权。 E 产品市场前景良好。 谢谢！ 祝各位来宾身体健康！ 2009.10.29
