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1、（2013 届）本科毕业设计（论文）学 院（部）： 机械工程学院 专 业： 材料成型及控制工程 学 生 姓 名： 焦凤飞 班 级： 材料092 学号 09405701134 指导教师姓名： 朱亨荣 职称 讲师 徐跃进 职称 教授 最终评定成绩 2013 年 5 月 摘 要本设计为一垫板的冷冲压模具设计，根据设计零件的尺寸、材料、批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和裁板，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零、部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。
2、其中在结构设计中，主要对凸模、凹模、凸凹模、定位零件、卸料与出件装置、模架、冲压设备、紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。 矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。关键词：模具；冲裁件；凸模；凹模；凸凹模湖南工业大学本科毕业设计（论文）ABSTRACTThe design for a plate of cold stamping die design, according to the size of the design components, materials, mass production, et
3、c., the first part of the process of analysis to determine the blanking process planning and die structure of the program, and then through the process design calculations, determine the nesting and cutting board, calculate the pressure and pressure washed centers, primary presses, computing convex
4、and concave Die Cutting Edge dimensions and tolerances, the final design selection of parts and components, to press for checking, drawing die assembly drawings, as well as Mold processing technology of the main parts to the preparation procedures. In which the structural design, primarily to the pu
5、nch and die, punch and die, positioning parts, unloading and out of pieces of equipment, mold, pressing equipment, fasteners, etc. has been designed, for the selection of some components are standard parts , there is no in-depth design, and structural design, while some parts for the processing proc
6、ess analysis and ultimately to complete this graduation project. 聞創沟燴鐺險爱氇谴净。Keywords:mold; stamping parts; punch; die; punch and die残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。主要符号表目 录第1章 绪论1酽锕极額閉镇桧猪訣锥。1.1 中国冲压模具现状1彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。1.1.1 模具CAD/CAM技术状况1謀荞抟箧飆鐸怼类蒋薔。1.1.2 模具设计与制造能力状况2厦礴恳蹒骈時盡继價骚。1.2 冲压模具的发展重点与展望3茕桢广鳓鯡选块网羈泪。1.2.1 冲压模具产品发展重点3鹅娅
7、尽損鹌惨歷茏鴛賴。1.2.2 冲压模具技术发展重点3籟丛妈羥为贍偾蛏练淨。1.3 中国冲压模具的发展趋势4預頌圣鉉儐歲龈讶骅籴。第2章 冲压件工艺性分析5渗釤呛俨匀谔鱉调硯錦。2.1 产品分析5铙誅卧泻噦圣骋贶頂廡。2.1.1 零件介绍5擁締凤袜备訊顎轮烂蔷。2.2 冲压工艺分析与排样设计6贓熱俣阃歲匱阊邺镓騷。2.2.1 冲压工艺性分析6坛摶乡囂忏蒌鍥铃氈淚。2.2.2 排样设计6蜡變黲癟報伥铉锚鈰赘。2.2.3 排样图7買鲷鴯譖昙膚遙闫撷凄。第3章 压力机的选择和模具中心的确定9綾镝鯛駕櫬鹕踪韦辚糴。3.1 压力机的选择9驅踬髏彦浃绥譎饴憂锦。3.1.1 冲压力的计算9猫虿驢绘燈鮒诛髅貺庑
8、。3.1.2 压力机的选择9锹籁饗迳琐筆襖鸥娅薔。3.2 压力中心的计算11構氽頑黉碩饨荠龈话骛。第4章 模具结构形式的选择13輒峄陽檉簖疖網儂號泶。4.1 定位方式及定位零件13尧侧閆繭絳闕绚勵蜆贅。4.1.1 导料板的选用13识饒鎂錕缢灩筧嚌俨淒。4.1.2 定距侧刃的选用13凍鈹鋨劳臘锴痫婦胫籴。4.2 导正销13恥諤銪灭萦欢煬鞏鹜錦。4.3 托料钉14鯊腎鑰诎褳鉀沩懼統庫。4.4 卸料装置的选用14硕癘鄴颃诌攆檸攜驤蔹。4.5 始用挡料销15阌擻輳嬪諫迁择楨秘騖。第5章 模架的结构形式的和相关尺寸16氬嚕躑竄贸恳彈瀘颔澩。5.1 模架的结构形式16釷鹆資贏車贖孙滅獅赘。5.2 模具的相
9、关尺寸16怂阐譜鯪迳導嘯畫長凉。第6章 模具工作零件设计17谚辞調担鈧谄动禪泻類。6.1 凸凹模间隙确定17嘰觐詿缧铴嗫偽純铪锩。6.1.1 冲裁间隙的选择17熒绐譏钲鏌觶鷹緇機库。6.1.2 冲裁间隙对冲裁件的影响17鶼渍螻偉阅劍鲰腎邏蘞。6.1.3 冲裁间隙对尺寸精度的影响17纣忧蔣氳頑莶驅藥悯骛。6.1.4 冲裁间隙对冲裁力的影响17颖刍莖蛺饽亿顿裊赔泷。6.1.5 冲裁间隙对模具寿命的影响18濫驂膽閉驟羥闈詔寢賻。6.1.6 合理确定冲裁间隙的理论依据18銚銻縵哜鳗鸿锓謎諏涼。6.1.7 合理冲裁间隙的选择18挤貼綬电麥结鈺贖哓类。6.2 凸凹模的外形尺寸19赔荊紳谘侖驟辽輩袜錈。6.
10、2.1 凸凹模刃口尺寸计算的原则19塤礙籟馐决穩賽釙冊庫。6.2.2 凸凹模刃口尺寸的计算方法20裊樣祕廬廂颤谚鍘羋蔺。6.2.3 凸凹模刃口尺寸具体计算20仓嫗盤紲嘱珑詁鍬齊驁。6.3 凸凹模长度计算23绽萬璉轆娛閬蛏鬮绾瀧。6.4 弯曲压包模设计计算23骁顾燁鶚巯瀆蕪領鲡赙。6.5 凸凹模的固定方式24瑣钋濺暧惲锟缟馭篩凉。6.5.1 凸模的固定方式24鎦诗涇艳损楼紲鯗餳類。6.5.2 凹模的固定方式25栉缏歐锄棗鈕种鵑瑶锬。第7章 压力机校核25辔烨棟剛殓攬瑤丽阄应。7.1 公称压力25峴扬斕滾澗辐滠兴渙藺。7.2 形成次数26詩叁撻訥烬忧毀厉鋨骜。7.3 工作台面尺寸26则鯤愜韋瘓賈晖
11、园栋泷。7.4 闭合高度26胀鏝彈奥秘孫戶孪钇賻。第8章 模具的安装调整和安全措施26鳃躋峽祷紉诵帮废掃減。8.1 压力机的安装调整26稟虛嬪赈维哜妝扩踴粜。8.2 冲压工作的安全措施27陽簍埡鲑罷規呜旧岿錟。结 论27沩氣嘮戇苌鑿鑿槠谔應。参考文献28钡嵐縣緱虜荣产涛團蔺。致 谢29懨俠劑鈍触乐鹇烬觶騮。湖南工业大学本科毕业设计（论文）第1章 绪论1.1 中国冲压模具现状 根据考古发现，早在2000多年前，我国已有冲压模具被用于制造铜器，证明了中国古代冲压成型和冲压模具方面的成就在世界领先。1953年，长春第一汽车制造厂在中国首次建立了冲模车间，该厂于1958年开始制造汽车覆盖件模具。我国于
12、20世纪60年代开始生产精冲模具。在走过了漫长的发展道路之后，目前我国已形成了300多亿元（未包括港、澳、台的统计数字，下同。）各类冲压模具的生产能力。謾饱兗争詣繚鮐癞别瀘。近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到12m，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra1.5m的精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平1。呙铉們欤谦鸪饺竞荡赚。1.1.1 模具CAD/CAM技术状况 我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院
13、和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统
14、，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。莹谐龌蕲賞组靄绉嚴减。 模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用
