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1、13号循环流化床注气站工程制水车间模板施工方案设计审批表工程名称13号循环流化床注气站工程工程地点新港公司九区建设单位克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司建筑面积/（m2)结构类型框架结构工程造价/ （万元）设计单位西安大唐电力设计研究院有限公司监理单位新疆昆仑工程监理有限责任公司层数、高度/建筑物高度/m开、竣工日期2014.9.22 2015.7.25编 制 人朱晓华项目负责人曹玉峰项目安全负责人沈加杰参加会审人员签字单 位生产技术部门安全部门审核意见签 名审核意见 总工程师签字盖章： 年 月 日监理建设单位审批意见 签字盖章： 年 月 日B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表
2、工程名称：13号循环流化床注汽站工程 编号： 致： 新疆昆仑工程监理有限责任公司13号循环流化床注汽站工程 （项目监理机构） 我方已完成 13号循环流化床注汽站工程制水车间模板施工组织设计或（专项）施工方案的编制，请予以审查。附：施工组织设计 专项施工方案 施工方案 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年 月 日审查意见： 专业监理工程师（签字） 年 月 日审核意见： 项目监理机构（盖章） 总监理工程师（签字、加盖执业印章） 年 月 日审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）： 建设单位（盖章） 建设单位代表（签字） 年 月 日注：本表一式三份，项目监理机构、建设
3、单位、施工单位各一份。 新疆西部明珠工程建设有限公司 模板施工方案 编 号：工 程 名 称： 13号循环流化床注气站工程作业项目名称： 制水车间编 制 单 位： 新疆西部明珠工程建设有限公司 编写： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：目 录1、 编制依据及则.12、 工程概况.13、 模板施工方法.14、 梁、板模板扣件钢管支撑架计算书.95、 现场文明、安全、环境保护措施.17第一章 编制依据及原则1.1编制内容及范围本施工组织设计内容包括编制依据及原则；工程概况；施工部署及主要管理措施；工期保证措施及网络进度计划；工程质量保证措施；主要分部、分项工程的施工方法和技术措施；冬、雨期施工及
4、其他特殊措施；安全和文明施工保证措施。1.2编制依据1.2.1国家有关标准规范规程1.2.2砼结构工程施工质量验收规范GB5020420111.2.3建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；第二章 工程概况2.1工程概况13号循环流化床注汽站工程水泵房建设地点在新港公司4号供热站对面，建筑面积697.78m2。本工程钢筋混凝土框架结构。2.2工期计划计划复工工日期为2015年4月7日，计划竣工日期为2015年7月25日。第三章模板施工方法3、模板施工方法:本工程模板支撑方案选用一览表部 位模 板 方 案独立柱采用12厚的胶合板，龙骨为50100的木龙骨。基 础基础采用钢模，固定用钢管。
5、池 壁采用12厚的胶合板，龙骨为50100的木龙骨，扣件式脚手架支撑。顶 板采用12厚胶合板，50100木龙骨，482.8钢管主龙骨，支撑为扣件式满堂脚手架多功能早拆体系。3.1模板3.1.1 准备工作3.2混凝土顶板模板支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横间距为800900mm，采用早拆体系柱头。主龙骨为482.8钢管，次龙骨为50100木方，间距200，上部铺设12厚覆膜胶合板，用钉子钉牢。 3.2.1 楼梯模板采用12厚胶合板做底模。踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模固定在梯段上部。3.3模板安装3.
6、3.1 支模前的准备工作3.3.1.1 做好定位基准工作。根据控制轴线用墨斗在结构板面上弹出柱结构尺寸线及梁的中轴线。在柱墙竖向钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。3.3.1.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。3.3.1.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，垫木厚度不少于50，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面5cm。3.3.1.4模板安装前，向施工班组、操
7、作工人进行技术交底；在模板表面涂刷不污染砼的脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。3.3.1.5做好施工机具及辅助材料的保养及进购等准备工作。3.3.2 构造柱模板安装3.3.2.1按图纸尺寸在地面先将柱模分片拼装好后，根据柱模控制线钉好压脚板，由吊车直接吊到位，用钢管临时固定，吊线校正垂直度及柱顶对角线，最后紧固柱箍和固定支撑。其工艺流程：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定柱头找补验收3.3.2.2 为防止漏浆出现不良缺陷：模板表面必须平直质量符合要求；严格粘贴密封胶带；认真清理好底口的垃圾和砼残留物质。3.3.2.3对构造柱定型模板的安装，其周围外脚手架要搭设牢固并注
8、意在下面留出模板运输通道，每片模板先运到靠柱根部，拼装后用手动倒链提到施工高度，下面用钢管初步固定后进行安装，检查垂直度是否符合要求，最后在柱模上中下部位用钢管与外架顶牢，外架必须和柱下部已浇砼部分抱箍。3.3.3 梁板模3.3.3.1根据楼面弹出的轴线在柱子上弹出梁位置和水平线。3.3.3.2按设计标高调整支架的标高，安装梁底模板并拉线找平，当梁跨度4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度一般为梁跨的1-3。（木模板取2-3）3.3.3.3为确保万无一失，在正式施工前应现场进行模拟堆载试验，观察钢管支撑立杆的变形情况。3.3.3.4梁板模板安装工艺流程：复核轴线底标高及轴线
9、位置梁底支杆件支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另一侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定检查验收3.3.4支模质量要求3.3.4.1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性以及承载力。（详计算与校核情况）3.3.4.2模板的实测允许偏差如下表所示，其合格率严格控制在90%以上。项目名称允许偏差值（mm）轴线位移5标高5截面尺寸+4, -5垂直度3表面平整度53.3.4.3模板的接缝不大于2.5，模板的接缝应用模板胶带粘贴，以防砼浇筑时漏浆。3.3.4.4模板安装结束，必须按要求刷隔离剂，涂刷隔离剂时，严禁沾污钢筋。3.3.4.5模板支撑钢管排架的间距应均匀，连接紧固，
10、必须按照模板支撑设计书进行施工，严禁人为的扩大排架间距。3.3.4.6满堂支撑系统用483的钢管，立杆支撑间距为800900mm，底部200300mm锁纵横向扫地杆，立杆底部垫木用40010050做立杆垫块，立杆中部1500mm高，纵横向水平拉杆；当支撑为两层时，应在垂直竖向的中心线50mm内，重叠支撑与布置，严禁出现大错位现象发生。调整高度的木楔应于垫板用铁钉钉牢固，以防砼振捣时松动脱落，影响砼的成形。3.3.4.7下层模板翻转时，应及时将模板表面的砼残留物质清除干净，拨出钉子。3.3.4.8发现已变形和腐坏的模板应按要求更新，或将变形和腐坏部位锯掉，用做零星补洞用。3.3.5模板体系技术措
11、施3.3.5.1由于该工程施工进度较紧，满足流水翻转。3.3.5.2柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。3.3.5.3梁跨大于4m时应按设计要求起拱，高度为跨度的3。3.3.5.4模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度轴线位置，截面尺寸等，特别注意楼梯间等处模板轴线位置正确性。3.3.6局部节点模板设计3.3.6.1柱、梁板接头支模：柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接。（见简图）具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短接头木方，如下图所示：柱模板梁模板板模板483.5钢管镶嵌泡沫条短接头木方梁纵向木方3.3.7施工流程：楼梯与同层梁板同时施工，楼梯平台钢筋预留。3.3.8楼梯平台板、踏步板、平台梁采用竹胶合模板，标准层采用
