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1、LOGO 磁传动的基本介绍 南通正明磁传动机械有限公司 地址：南通市长江北路326号 石素香 15851394266 18019667791 FAX 0513-86715815 专心/专注/专业/磁力密封的研发与制造！ 主要内容 磁传动搅拌的由来 磁传动搅拌在化学反应工程方面的应用 产品介绍 新旧磁传动产品的比较 一 二 三 四 特殊案例五 一、磁传动搅拌的由来 u 化工反应釜搅拌的动密封，以 往采用填料密封与机械密封。 二者比较，机械密封用得较多 。但这两种密封都是有泄漏的 密封。 u 磁传动技术可使动密封变成静 密封。其原理是磁场能穿透非 导磁材料。密封隔板或密封（ 隔离）罩由非导磁材料做
2、成,它 们并不影响内外或上下磁块之 间的吸力与斥力，因此可实现 力矩的传递。图1a,图1b. 二、磁传动搅拌在化学工程反应方面的应用 u主要用于密封搅拌。 u从物料性能考虑，下列情 况须用：物料易燃、易爆 、剧毒、溢出。气体腐蚀 性强、物料昂贵以及厌氧 微生物培养等。 u从工况考虑，下列情况须 用：高压、高温、真空等 。 u所以在现代化工中离不开 磁传动及磁传动搅拌。 三、产品介绍 我公司的物理隔离 机械隔离 底入 式搅拌器三大专利技术奠定了我公司 的稳固的技术实力与发展基础！ 其特点： 磁组件及轴承寿命长、耐高温、无腐 蚀、高转速、低能耗、免维护！适用 于各种工况下的反应釜。 三大产品 Yo
3、ur Text here CJ系列 机械隔离型磁传动搅拌器 CJC、CJD系列 底、侧磁传动搅拌器 X系列 物理隔离型磁传动搅拌器 CWX系列气氛控制型磁传动搅拌器 2006年，曹正明工程师设计了被称 为机械隔离防护式磁传动搅拌产品，接 受了时间的考验。实践证明，在正确使 用、维护的前提下，使用可靠，寿命很 长。所以多年来，一直在生产，后续专 利也已生效。 2012年，曹正明工程师又设计了一 种更具特色的磁传动搅拌产品（即CWX系 列气氛控制型磁传动搅拌器），引起了 人们的关注。这种磁传动搅拌，无需压 力平衡器、机械密封等，完全是录用工 程热力学气氛控制原理设计，免去了累 赘的附件，降低了成本
4、，维护简单。它 防腐蚀、防轴承润滑脂的流失、防反应 釜包括釜内蒸汽进入磁传动结构内部。 它克服了传统磁传动几乎所有的缺点， 对磁传动、对化工装备技术提升具有相 当重要的意义。 气氛控制型磁传动的基本原理如下： 将轴承、“内磁组件”等重要零部件所处空间（密封 罩）内的气氛通过温度、压力等热力学参数控制起来，保 证密封罩内的气体是未饱和的气体，即使温度、压力有些 变化，也不至于触及热力学的气-液区。即无出现液膜 、液滴或蒸汽凝聚的可能。金属（如轴承）在此环境下不 会出现电化学腐蚀，轴承润滑脂也不会出现高温流失、溶 剂溶解流失或水剂乳化流失。 按这种原理设计的磁传动经使用，效果很好。鉴于它 的性能优
5、良，加上生产方便，我们设计一般首先考虑气氛 控制方案。 CWX系列磁传动的优势 CWX系列（气氛控制型）磁传动与其它型式磁传动比较， 有如下优势： （1）轴承所在的空间环境非常好。润滑好、润滑脂损耗 小，轴承使用限期长。它弥补了国内厂家生产的传统老 结构磁传动轴承容易损坏的不足，对用户是件极大的福 音。 (2)与传统老结构的磁传动比较，它的另一好处是磁传动 内部洁净，不会在磁传动结构内部残留任何可见物流； （3）与我公司自己的产品机械隔离型比较，有制作、 调试、维护相对较简单的优点； （4）性价比高。作为常规应用，它具有很多优势。 CJ系列机械隔离型磁传动搅拌器 u 带平衡系统及机械密封的磁传
6、动即机械隔 离型磁传动搅拌器。这是一种有防腐蚀保 护（机械隔离）的磁传动搅拌,它有一套压 力平衡系统，釜空间与磁传动空间之间设 置一隔离环节（机封）。包含内磁组件及 轴承的磁传动腔体内，注满性能稳定且润 滑性能良好的封液。封液压力始终高于釜 内压力，并维持与釜内压力无关的常值。 u 产品特点： u 1.能防腐蚀介质对磁传动内部结构的腐蚀, 能防止溶剂接触轴承并溶解轴承里的润滑 脂,能防止固体颗粒进入轴承; u 2.轴承一直在以油为封液的保护中，且润 滑条件很好，所以不需加润滑脂，不需要 更换轴承； u 3.内磁一直在以油为封液的保护中，内磁 永不损坏； u 4.某些物料反应时，有粘性泡沫上浮，
7、影 响（阻止）磁传动的正常运行。国内同业 一般都无法解决此问题，而本搅拌装置不 受其影响； u 5.适用于任何场合,任何物料。 CJC、CJD系列理想的底、侧磁传动搅拌器 u 底、侧入式磁传动搅拌器适用于 大型反应釜及储罐，用底、侧搅 拌来混合物料可防止固体颗粒沉 淀，其制造成本运行成本都较 低。 u 特点和优点: 、允许高转速。一般不带减速机 ，直接由电机带动； 、结构紧凑，搅拌轴较短； 、独特的压力平衡装置（专利技 术）与机械密封，彻底隔绝了物 料与轴承、内磁组件的接触，避 免了磁传动本体受到物料高温, 腐蚀以及物料里面的固体颗粒的 影响; 、独特的冷却方法解决了密封罩 涡流发热的问题；
8、、安装容易,操作简便 、我公司的底、侧入式磁传动搅 拌器是性能无可挑剔的独家技术 . 产品类别、型号、规格极其标定 四、新旧磁传动产品比较 （一）磁材料 （二）老结构磁传动搅拌存在的缺陷 （三）新结构磁传动搅拌器 （四）磁传动搅拌器价格成本 （一） 磁材料 u 磁传动产品早在60年代就出现了， 由于当时用铁淦氧磁，磁性能较差 。不能用于磁传动产品。 u 70年代初，德国发明了钐钴磁。该 磁性能很好，工业上用的磁传动因 运而生（图2）。但因原材料钐钴 价格昂贵，在磁传动方面的使用仍 受到限制。磁传动生产量很小。 u 80年代初，日本发明了价廉的钕铁 硼磁。钕铁硼磁的磁性能与钐钴磁 相近，磁能积比
9、以往的铁淦氧磁高 十倍多。有了这些高性能磁，在同 样磁传动力矩情况下，磁体积很小 （图3），钕铁硼磁性能好、价格 又低，真正奠定了磁传动付诸实用 的基础。 （二）老结构磁传动搅拌存在的缺陷 u 磁性材料方面虽有进展。但在磁传 动搅拌产品结构方面长期以来存在 缺陷，没有根本性的突破。 u 以往，磁传动搅拌包括用得最多的 早期从俄罗斯引进的以焊接为主的 结构，没有抗腐蚀机制，其缺陷是 ： u 轴承容易被腐蚀，轴承容易因润滑 脂高温干凅或溶剂溶解流失而缺少 润滑导致碎裂； u 磁在加氢环境中易产生“氢腐蚀”， 在某些情况即使对磁进行不锈钢包 复也无济于事。见图4. u 机械隔离型磁传动，有整体防腐功
10、能，磁传动与反应釜接口处，设机械密封。 机械密封上方的磁传动体内充满密封液体（一般为稳定性较好的油），通过压 力自平衡装置，使密封液体压力始终高于反应釜内的气（汽）体压力。这样， 反应釜内的气（汽）体不可能进入磁传动体，从而隔断了腐蚀源。 u 此机械隔离型磁传动可用于各种场合，特别适用于有粘性泡沫、蒸汽凝结物有 粘性、釜内气体中存在微小硬质固体颗粒时，也适用于预抽真空的化学反应或 用于底侧搅拌时。 u 顺便提一下，底搅拌技术应大力推荐，底搅拌不存在轴振动问题，转速可以很 高，应用在某些反应中可缩短反应时间，可解决固体颗粒沉淀保持悬浮等问题 。机械隔离型磁传动用在底搅拌很好，底搅拌必须应用机械隔
11、离型磁传动。 u 机械隔离型磁传动有其不足之处： u 1、要求用户正确使用。该加油时不加油导致平衡系统状态失常，并造成工作 不正常乃至内泄漏，有些化学反应不允许封油内泄漏至釜内影响产品质量； u 2、平衡器里封油不足时，要及时加油.它属于需要维护的产品。 关于机械隔离型磁传动搅拌 （三）新结构磁传动搅拌器 u 2008年5月2日中国化工报报道报道了新型磁传动搅拌器的诞生，这是一个全新 概念。它本质上与无腐蚀的磁传动不同，因为它有明确的抗腐蚀机制。它与前 面讲到的机械隔离防腐蚀方法也不同，它是一种物理方法，热力学的方法。所 以我们称其为物理隔离型磁传动。 u 新型磁传动搅拌根据防腐蚀原理，进行了
12、一些重要的结构改进，现在的新型磁 传动搅拌的综合优点是： 1.耐腐蚀，轴承不会受腐蚀，不用经常加油；磁不易损坏，对于加氢釜， 磁不会受到氢蚀； 2.耐高温，不管釜内温度多少，如300，磁传动腔体内，温度仍可控制在 合适范围内； 3.允许高温高速，如1500 rpm；允许高温低速(从技术角度考虑，它比高速 高温难)； 4.磁传动本体关键零件都处在很好的工作环境中，包括温湿度、气氛（无 过饱和溶剂蒸汽），所以运动部件不易坏，无需维护； 5.变通性 一旦发现所购产品，不能满足某种要求，需更换成机械隔离型 磁传动，此时只需换另一种法兰，外加一只平衡器，本体其它部分不变。 （四）磁传动搅拌器价格成本 u
13、 1.首次投资成本问题 u a.关于功率确定 u 不重视功率的确定，功率确定前有时没有经过科学估算（evaluation）而只是缺少根据的拍脑袋 估计(estimation)，估计的功率一般比实际需要的要高的多，甚至高好几倍；功率大的搅拌器肯 定要贵； u b.关于优化磁尺寸设计 u 功率本来就用大了，如加上磁未按最佳尺寸计算，磁尺寸（包括内外磁间隔）不合理，磁重量偏 高，成本必然更高；曹教授曾请教过SmCo磁发明人Stnat，对于高矫顽力磁，采用磁荷法计算方 便、准确。试验表明，实验值与计算值差别确实很小。 u c.个别生产单位在设计中依然采用钐钴磁，钐钴磁价格非常高。它虽然能耐高温，但不需
14、用它， 高温问题现在完全有办法解决。 u 2.使用成本问题 u a.电机功率用得太大，需用功率与实际消耗功率比值大，浪费电能； u b.对于高转速磁传动，涡流损失太大，大者可达十多千瓦，白白浪费很多电能； u c.涡流损失往往拌随大量冷却水的流失，随着功率浪费的同时，也浪费了本可以减少的水资源。 u 功率计算有时有困难可能是因为缺少足够的手册资料；涡流损失问题已有办法解决（专利）。 u 在磁传动方面所做的有显著价值的成绩 u 新防腐原理、新结构设计； u 磁尺寸优化设计； u 降低涡流损耗的研究。 五、特殊案例 u一、高转速加氢釜：张家港某化工厂（上市公司） u 反应参数：功率37kw 压力1
15、.2Mpa 工作温度320 转速300-650转 u本案例工作温度较高320，转速达到650转，反应釜内工 作温度加上高转速产生的涡流热，使磁密封罩内温度过高 ，这样使用的钕铁硼磁块会因温度过高产生失磁或退磁， 与我公司合作之前，此设备是由国内某厂家提供的，后因 退磁无法使用而找到我公司，本公司独特的冷却系统的设 计完全解决了高温、高转速情况下的退磁问题，后面我公 司专利设计者曹工会介绍到这款物理隔离型磁密封的结构 与原理。 u二、宁波某化工厂（配套CWX型磁传动） u 反应参数：功率11KW 压力10MPa 温度200 转速100-400转 物料含 强溶剂 u 本案例中用户期初使用的是非防护
16、式磁传动，设备使用 不久就出现故障，故障原因：高温下物料蒸发，蒸汽进入 磁传动密封腔内部，冷凝成溶解性液体，此液体将上下轴 承润滑脂“清洗得干干净净，短时间内轴承即因无润滑而 损坏。 分析设备故障原因后，我公司将原有磁传动改造成CWX型 磁传动，使用过程中没往轴承里加润滑脂，设备运转仍正 常。3个月后拆开检查，密封腔体内洁净如故，轴承润滑脂 损耗很少，用户非常满意。 （三）无锡某化工装备有限公司（配套CJD型磁传动 ） 反应参数：功率11KW 压力5MPa 温度200 转速250转 反应中有沉淀物 本案例中因物料容易形成沉淀，考虑反应效果，选用 底搅拌装置。常规的磁传动装置只能顶入式安装， 在反应釜底部安装时，物料会进到密封腔内部。我 公司的CJD型磁传动不存在这个问题，设备配有机 械密封和压力平衡装置，完全阻止物料进入密封腔 内，该用户期初订了一台CJD型磁传动。设备使用 一年后，运行良好
