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1、GA 364-2001 警服材料 精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸ICS 59. 080. 30 A 94 GA 中华人民共和国公共安全行业标准GA 364 二 2001警服材料精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸Material for police uniform Combed cotton/polyester , polyester /cotton/ramie dyed poplin 2001-12-10 发布 2002 - 06 - 01 实施中华人民共和国公安部发布GA 364-2001 前 当一口本标准的全部技术内容为强制性。4警服材料 精梳棉涤、涤棉麻混纺染色府绸是 99 式警服系列标准的配
2、套标准.本标准出公安部装备财务局提出。本标准由公安部警用械具警服标准化技术委员会归口。本标准起草单位=总后军需生产技术研究所、公安部警服材料供应中心。本标准主要起草人:崔征、陈伟、 J宗起。卒标准由公安部装备财务局负责解释 e1 范围中华人民共和国公共安全行业标准警?Il材料精榄棉涤、海棉麻混纺染色府绸Material for police uniform-Combed cotton/polyester. polyester/cotton/ramie dyed poplin GA 364-2001 本标准规定了 99 式警服用精梳棉涤混纺染色府绸和涤棉麻混纺染色府绸的技术要求、试验方法、检验规
3、则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于 99 式警服用精梳棉涤混纺染色府绸初涤棉麻混纺染色府绸.2 引用标准下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为丰标准的条文 a 本标准出版时.所示版卒均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G? 250-1995 评定变色用灰色样卡G?!T 420一 1990 纺织品耐刷洗色牢度试验方法G?/T 3819-1997 纺织品 织物折痕回复性的测定 回复角法GB/T 3920-1997 纺织品 色牢度试验耐摩擦笆牢度GB /T 392 1. 31997 纺织品 包牢度试验耐洗色牢度:试验 3GB/T 3922
4、-1995 纺织品耐汗渍色*度试验方法G?/T 3923. 1 1997 纺织品 织物拉伸性能第 l 部分 z断裂强力和断裂伸长率的测定 条样法GB/T 4456 ? 1996 包装用聚乙烯吹塑薄膜GB/T 4667-1995 机织物幅宽的测定GB /T 4668-1995 饥织物密度的测定GB!T 6152一1997 纺织品 色牢度试验耐热压色牢度GB/T 8427-1998 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度氨弧GB/T 8628-2001 纺织品 测定尺寸变化的试验中织物式样和服装的准备、标记和测量GB/T 8629-2001 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630 - 198
5、8 纺织品在洗涤和干燥时尺寸变化的测定GB/T 8946一1998 塑料编织袋GB/T 14801-1993 机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T 17760-1999 印染布布面疵点检验方法FZ/T 01032-1993 织物及其制品缝纫损伤的测定FZ/T 10005-1993 棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则中华人民共和国公安部 2001-12-10 批准 2002- 06-01 实施3 技术要求3. 1 颜色GA 364-2001 颜色应符合上级主管部门批准的标祥。3- 2 内在质量3- 2. 1 物理性能指标见表1.表 1 物理性能指标密度/ 断裂强力/产品类型幅宽/ 根/10 c
6、m N cm 经纱 纬纱 经向 纬向13/1 3 精梳棉涤 铁灰卡一一一 112 士1. 5 二545 ;:265 二三 445 ;'200 混纺府绸 浅蓝7. 35X2/14. 7 铁灰一一一 112 士1. 5 二440 二三 2885 ;'470 注160(80'/2X40')涤棉麻 浅蓝混纺府绸 漂白 115 :t1. 5 二;425 二3' 290 ;'450 二三 1653.2.2 染色牢度指标见表 2 ，表 2 染色牢度指标3- 3 外观质量水洗尺寸变化率/ 缝纫% 损伤率/经向 纬向 % 二三-1. 5 ;，一1. 0
7、 5 二主1. 5 二三 1. 0 5 ;'-1. 5 注1. 0 三三53. 3. 1 产品同一布段左中右色差、前后色差和正反色差不低于 4一5 级，评定按 GB 250 。3.3. 2 纬斜应不大于 3.5% 。缓折痕回复角(经十纬)/(') 二三240二主 270注270级3.3. 3 产品外观疵点采用有限度的累计评分结合标疵放尺的方法进行评定。外观疵点允许总分计算按该布段的长度乘每米允许评分数 0.3 所得的积四舍五入为整数。3. 3. 4 外观疵点评分规定见 GB/T 17760-1999 中 4.3. 1. 1 规定。涤棉麻混纺染色(含漂白)府绸影响外观的竹节
8、za) 小节(是指长 1cm 以上，粗为原纱直径 3 倍以上、6 倍以下)每个 1 分;b) 大节(是指长 1cm 以上，粗为原纱直径 6 倍以上)每个 5 分;超过 10 cm 以上每个 10 分，c) 麻粒.明显分散经向 50 cm 满 4 个 1 分;明显集中性麻粒顺经向 50 cm 内，每处 10 分。3. 3. 5 外观疵点轻微与明显的区别 3 以沿定等方向 1m 远看得见、2m 远看不见为轻微 ;2m 远看得见为明显。3.3. 6 外观疵点量计规定见 GB/T 17760-1999 中 4.5 规定。3. 3. 7 标疵的规定3.3.7. 1 标疵次数标疵i次数的规定见 GB/T
9、177601999 中 4.3.3.1a)规定 e3. 3. 7.2 标疵范围规定标疵范围规定见 GB/T 17760-1999 中 3.3.3 规定。3.3.7. 3 标疵放布规定GA 364-2001 标疵放布规定见 GB!T 17760一1999 中 4.3.3.4 规定.4 试验方法4.1 外观疵点俭验条件及操作规定按 GB!T 17760-1999 中 4.1 、 4.2 规定。4.2 幅宽按 GB!T 4667 执行。4.3 密度按 GB/T 4668 执行4.4 断裂强力按 GI:l!T 3923.1 执行。4.5 折痕回复角按 GB!T 3819 执行.4.6 水洗尺寸变化率按
10、 GI:l/T 8628 、GB!T 8629 和 GB!T 8630 执行.4.7 耐洗色牢度按 GB!T 392 1. 3 执行。4.8 耐汗渍色牢度按 GB/T 3922 执行。4.9 耐摩擦色牢度按 G13/T 3920 执行。4.10 耐热压色牢度按 GB!T 6152 执行。4.11 耐光色牢度按 GIl!T 8427 执行。4.12 缝纫损伤率按 FZ/T 01032 执行.4.13 纬斜按 GB/T 14801 执行。5 检监规则5.1 检验分类检验分为型式检验租出厂检验。5.1.1 型式检验在下列情况之一时，须进行型式检验 zal 当材质、工艺或生产单位发生变化时 zbl 产
11、品长期停产后，恢复生产:c) 定期或累积一定产量后，应周期性进行检验 sdl 出厂检验结果与 I二次型式检验有较大差异:e) 主管部门提出型式检验的要求.型式检验时，应按检验抽样规定拙取样本后按第 3 章全部项目进行检验e5.1.2 出厂检验生产过程的检验程序、抽样方法和检验周期由生产厂自行确定.但必须保证出厂产品符合本标准规定，并出具产品合格证.5.2 合格品判定产品的颜色应符合 3.1 的规定$产品的内在质量应符合 3.2 的规定，产品的外观质量应符合 3.3 的规定。否则为不合格品。5.3 产品验收时抽样方案和检验结果的评定及复验按 Fz!T 10005-1993 中第 5 章、第 6
12、章执行.6 标志、包装、运输及贮存6.1 标志6.1.1 产品标志每段布在反面距布头 2cm 处两头盖章，内容为生产单位、生产日期、检验员代号f合格品;字样.同时在每段布的末端吊硬纸牌，注明品名、段长、生产日期。6.1.2 包装标志出厂成品须在包装两端头处刷字，内容和样式见图 1 。GA 364一20016.1.3 印字一律采用黑色宋体或黑体，字号大小适宜，字迹应清楚、工整，颜色牢固。6.2 包装警服材料产品名称GA 364-2001 .L!>.岳' CI 罔哺育口口数量 m卷号z生产单位生产日期图 1 包装标志样式6.2.1 采用中心加硬纸芯平卷装，每卷长度为 180 m土 30 m ，最多由 3 段组成，最短段不得少于 18 m. 6.2.2 每卷布内要附产品码单，标明产品名称、段数、每段长度、生产单位及生产日期。6.2.3 采用每卷单独包装形式。外包装用臼色聚丙烯编织袋，聚丙烯编织袋应符合 GB/T 8946 的要求。内衬 0.04 mm 塑料薄膜，塑料薄膜应符合 GB/T 4456 的要求。两端用白平布封口(并标识)。6.2.4 编织袋缝制应牢固，搭接处不小于 5cm ，针码不低于 l 针/2 cm ，首尾阴针打结。6.3 运输及贮存包装件在运输、贮存中不应露天堆放，注意防潮。搬运、装卸过程中不能抛摔。
