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1、新建杭州至黄山客运专线HHZQ-7标二分部作 业 指 导 书（隧道工程）编制： 复核： 审核： 中铁二局杭黄铁路土建7标二分部二一四年十一月目 录 隧道洞口边仰坡开挖及支护施工3大管棚施工作业指导书16超前地质预报作业指导书22隧道洞身四步CD法、台阶法、全断面法35开挖施工作业指导书35隧道施工监控量测作业指导书62初期支护施工作业指导书68防水板施工作业指导书80中埋式及背贴式止水带施工作业指导书87仰拱及仰拱填充施工作业指导书96隧道明洞及洞门施工作业指导书107衬砌施工作业指导书122水沟电缆槽施工作业指导书141隧道洞口边仰坡开挖及支护施工作业指导书1.目的为了有效防止洞口地段围岩失
2、稳，保证进出隧道的道路畅通，需要对开挖段边仰坡按设计坡度开挖及支护，明确隧道边仰坡施工作业的工艺流程、操作要点和相的工艺标准，指导、规范隧道边仰坡施工作业。2.编制依据2.1 中铁二局杭黄铁路土建标二分部实施性施工组织设计2.2 高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB 10753-2010）高速铁路隧道工程施工技术指南(铁建设【2010】241) 国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。2.3 隧道设计图2.4 本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。3.适用范围适用于洞口地段刷坡及支护的隧道洞门施工。4.施工准备4.1施工前熟悉设计文件，
3、领会设计意图，做好现场调查和图纸核对工作。4.2施工场地结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况进行合理布置，提前做好天沟及截水沟等排水设施。4.3从事隧道施工的各类特殊岗位人员均持证上岗。4.4隧道施工前对施工人员进行安全培训和安全、技术交底。4.5做好工程所需材料的选择和相关检测、试验工作。4.6配备满足工程需要的施工设备和仪器，并完成相的检定工作。5.技术要求、根据地形、地质、水文等条件，充分贯彻“早进晚出、保护环境”的原则，着重考虑边仰坡稳定，同时结合洞外相关工程及施工条件、洞口危岩落石防护等通过综合分析比较确定。、洞口防护：隧道进洞洞口边仰坡坡面防护采用M10浆砌片石嵌补，出
4、口洞口边仰坡坡面防护采用骨架护坡，并进行植草绿化；洞口及洞口段边仰坡的防护与隧道相邻工程防护一致，当地质条件较差，临时边坡较高时，对临时坡面进行必要的锚网喷防护，危岩落石防护。坡面有零星分布危岩落石时，进行清除处理。、洞口排水系统：洞口设置天沟，路堑侧沟水一般不得进入隧道，为防止洞外水流入隧道，出洞为上坡或平坡时的洞外侧沟反坡排水，并在洞外设置横向盲沟。6.施工程序与工艺流程6.1施工流程洞口边、仰坡开挖及防护施工流程图6.2施工工艺6.2.1测量复测：施工放样前复测原地貌与设计提供的地形数据是否符合，如有较大变化需整理出数据文件及需变更理由上报监理与业主，由监理、业主及设计院复核决定。放样：
5、按设计提供的数据放样定出边仰坡开挖线，请监理复测批示同意后，方可进行施工，施工前先施做截水沟。6.2.2开挖进口开挖前先施工洞口边仰坡外的截水天沟，天沟设置在边仰坡开挖边缘线外58m，底宽b=40cm，高h=60cm，采用C25砼，并根据径流条件和设计要求考虑设置急流槽，妥善引入自然沟渠。使之形成完整的排水体系，防止地表水流入施工场地范围内，保持洞口边坡稳定、安全。纵坡较陡时，沟身采出设缓坡段和基座等稳定措施，沟口采出垂裙的防冲刷措施。洞口边、仰坡开挖施工时，按设计图放出中线和开挖边线，清除开挖面上的松碴以及其它杂物，自上而下采用人工配合挖掘机进行分层开挖、支护，严禁上下垂直作业及掏底开挖。用
6、挖掘机与装载机配合装碴，自卸汽车运碴至弃碴场。为了确保边坡的平顺和稳定，尽量避免超、欠挖和对边坡的过大扰动，如需爆破开挖则采用控制爆破，严格控制爆破参数，不得采用深眼大爆破开挖边仰坡。边仰坡分层开挖，控制好坡比，机械开挖时要预留2030cm坡面厚度，人工修坡清除虚土。分层喷锚支护，按设计要求及时进行防护。开挖中随时检查边仰坡，如有滑动、开裂等现象，适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口边仰坡分为两阶段开挖，第一阶段挖除至超前支护施工底面，做一平台作为超前支护施工使用，并对坡面作锚喷支护。第二阶段按隧道掘进方法分部开挖。6.2.3支护6.2.3.1锚杆施工：锚杆使用钢筋按设计要求选材，钢筋
7、进场后报监理抽样检查合格才能制作使用。锚杆安设前必须除油、除锈、调直。锚杆安设尺寸按设计要求进行施作。先在岩面上画出需施工安设锚杆的孔位，采用风钻钻孔、高压风枪清孔，孔位偏差不大于15mm，钻孔方向宜尽量与岩层主要结构面垂直。水泥砂浆锚杆孔径大于杆体直径15mm。孔深偏差不大于50mm。锚孔清净后，砂浆锚杆施工时先注浆后插入锚杆，然后加垫板和螺母，待锚杆与砂浆有一定的强度后，拧紧螺母。砂浆配合比按设计要求，砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完。灌浆开始或中途暂停30mim时，用水润滑灌浆罐及其管路。注浆孔口压力不得大于0.4MPa。注浆管插至距孔底510cm处，随水泥砂浆的注入缓
8、慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆流出，将杆体拔出重新注浆。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。锚杆安设时按1%且不少于3根的锚杆预留长出喷射砼面层10cm，作为后期拉拔试验用。每道工序完成后要有现场记录及签字。6.2.3.2钢筋网施工：采用6mm钢筋，根据边仰坡分层支护高度加工成网片，网格间距2020cm，然后现场拼接，钢筋网搭接长度不少于1个网格。钢筋网使用前清除锈蚀，钢筋网制作时其末端各方向定型的间距不少于200mm，同时在锚杆网防护内33m，设置长为10m的120仰斜排水孔，孔内插入100的打孔波纹管，外包无纺布。安装时
9、钢筋网与锚杆连接牢固，喷射混凝土时不得晃动，并用混凝土块衬垫在钢筋和岩石之间，以保证钢筋和岩面之间保持间隙。6.2.3.3喷射砼施工：混凝土拌和喷射混凝土配合比通过试验选定，满足设计强度和喷射工艺的要求，喷射混凝土的配合比及拌和均匀性每班检查不得少于两次。喷射混凝土的允许误差为水泥与速凝剂各为2%，砂与石料各为5%。混合料拌和均匀，随拌随用，并采用强制搅拌机在短时间内完成，严禁受潮。喷射混凝土采用自动计量拌合机搅拌，施工时将已过筛的砂、碎石、水泥依次加入，然后加入水开始搅拌，喷射作业喷射砼施工前先用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉，如工作面有滴水或涌水，提前做好钻孔埋管的
10、引排水工作。混凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。支护紧随开挖面及时施作，以控制围岩变形和减少围岩暴露时间。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，及时清除。喷射距离一般为0.61.2m，且垂直于岩面。初喷厚度46cm，复喷每次710cm，直至设计厚度。施喷时由下而上、分段进行。如岩面凹凸不平时，先喷凹处找平。喷嘴缓慢呈螺旋形均匀移动，一圈压半圈，行与行之间搭接2030cm。后一层喷射则在前一层混凝土终凝后进行。若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，则在后一层施喷前要将受喷面用高压气体、水清洗干净。有水地段喷射混凝土采取下列措施：当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行导水处
11、理后再喷射；当涌水范围大时，设树枝状排水导管后再喷射；当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。并根据实际情况调整混凝土配合比，增加水泥用量。先喷射干混合料，待其与涌水融合后，再逐渐加水喷射。喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再在导管附近喷射混凝土。喷射混凝土施工配套机具符合以下要求：机具密封性能良好；输送连续、均匀、允许输送的最大骨料粒径为25mm；输送距离（干混合料）满足使用要求；输料管具有良好的耐磨性能；生产能力（干混合料）为35/h；供水设施保证喷头处的水压为0.150.2MPa。空压机要能适用于所选用的喷射设备，并具有足够的气压和流率，且可以保持连续优
12、质作业。喷射机具使用过程中遵守下列规定：对喷射机随时保养维修，使之经常处于不漏气、不堵塞的良好状态；喷射机的工作气压控制在0.10.15MPa。可根据喷出料束情况适当调节气压。喷头处的水压大于气压；喷头与受喷面宜垂直，距离与工作气压相适，有钢筋网时，喷射距离可小于0.6m，喷射角度可稍偏一些，喷射混凝土覆盖钢筋网2cm以上；严格控制水灰比，喷到岩面上的混凝土湿润光泽，粘塑性好，无干斑或滑移流淌现象；突然断水或断料时，喷头迅速移离喷射面，严禁用高压气体、水冲击尚未终凝的混凝土；作业完成后，喷射机和输料管内的积料必须及时清除干净。回弹率控制在20%以内，喷射混凝土的回弹料不得重复利用，所有回弹料均
13、从工作面清除。喷射混凝土终凝24h后，要进行喷水养护，养护时间不得小于7d。喷射混凝土作业时的气温不得低于5。下次爆破距喷射混凝土作业完成时间的间隔不得小于4h。7.施工要求、边仰坡开挖避免大开大刷，自上而下，严禁掏洞开挖。注意边坡修整圆顺，铺砌整齐。、隧道施工以“早进晚出”的原则，减少深挖路段，保护自然坡体及植被。、施工期污水采取集中排放，施工场地附近建设污水沉淀池，经过沉淀、过滤处理。、洞口段施工中开挖的土石方要及时清运，不能堵塞河道。、弃渣场地做好坡脚挡墙防护和排水系统，防止洪水期冲走弃渣，形成人为泥石流。8.劳动组织、劳动力组织方式：采用架子队组织模式。、施工人员结合项目部确定的施工方
14、案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。人员配备表负 责 人1人技术主管1人专职安全员2人工 班 长3人现场机械设备指挥人员2人技术、质检、测量及试验人员46人机械工、爆破工、普工40人9.材料要求1)水泥：优先采用普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，在软弱围岩中宜选用早强水泥。水泥标号不得低于42.5级，使用前做强度复查试验。2)速凝剂：必须采用质量合格的产品。注意保管，不使其变质。使用前做速凝剂效果试验，要求初凝不超过5mim钟，终凝不超过10mim。根据水泥品种、水灰比等，通过试验确定速凝剂的最佳掺量，并在使用时准确计量。3)砂：喷射混凝土采用硬质洁净的中砂或粗砂，细度模数宜大于2
15、.5，含水率一般为5%7%，使用前一律过筛，含泥量5%。4)石料：采用坚硬耐久的碎石或卵石，粒径不宜大于15mm。当使用碱性速凝剂时，石料不得含活性二氧化硅，含泥量2%和针片状25%：。5)水：水质符合工程用水的有关标准，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。钢筋按设计规定购买标准材料，钢筋材料进场要有出厂合格证明，进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)截取两组试样，每组2个试件，一组试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率)；一组试件用于冷弯试验。进场后的碎石每批（同一规格同一产地每400立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、针片状含量、含泥量、泥块含量、含水率、压碎值、集料级配进场后的砂每批（同一规格同一产地每200立方米为一批）取样试验，检测项目主要有：表观密度、松装密度、含泥量、含水率、集料级配。进场后的砂及碎石每批（同一厂家同一批次的
