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1、 邯黄铁路三标（软土路基水泥搅拌桩）实施性施工组织设计邯黄铁路工程三标段崔家庙霞口区间DK242+883.00-DK242+913.80DK243+115.85-DK243+145.00 水泥搅拌桩专项方案编制：审核：中铁六局邯黄铁路工程三标段项目经理部二一年十月三十一日目 录1、编制依据、原则、范围21.1、编制依据21.2、编制原则21.3、编制范围22、工程概况22.1、工程简介22.2、主要工程数量33、质量目标34、水泥搅拌桩施工方案34.1作业队结构图54.2、机械设备表64.3、工期安排65、搅拌桩施工方法及工艺65.1、施工方法65.2、施工工艺76、质量保证措施87、安全保证
2、措施118、文明施工、环境保护、文物保护措施121、编制依据、原则、范围1.1、编制依据铁道部铁路路基施工规范（TB10203-2002/J162-2002）；铁道部客货共线铁路路基工程施工技术指南（TZ203-2008）；建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；客运专线铁路工程施工质量验收标准应用指南；中铁三院有关水泥搅拌桩的设计施工图；我单位编写的施工方案（施组）编写指南；我单位以往施工类似工程积累的经验。1.2、编制原则遵循安全质量为核心，通过加强资源投入和加强技术管理确保施工安全与质量的原则；坚持管理制度，人员配备，现场管理和过程控制四个标准化，以专业化、机械化和信息化作为支撑手
3、段，落实闭环管理，全面推行标准化管理的原则；先进性与适用性相结合的原则，采用成熟可靠的技术，加强工序控制，确保优质、安全、快速、高效；坚持“高标准、高质量、科研先行”的原则，以“高、精、尖”为要求，配置与选择施工设备、技术、工艺，关键特殊工序遵循先试验、后实施，做到安全可靠；遵循“重视环境、保护环境”的原则，做到不扰民，不污染环境，最大程度的减少施工对周边既有道路、单位办公及民众生活的干扰，杜绝对既有结构（建筑）物的破坏。共同建设和谐人文环境、自然环境和文明施工环境；优化资源配置，实行动态管理。1.3、编制范围本方案技术适用于邯黄铁路工程第标段DK242+883DK242+913.8及DK24
4、3+115.85DK243+145段软基路基工程水泥搅拌桩施工。2、工程概况2.1、工程简介本区间软基处理采用水泥搅拌桩施工段如下：DK242+883DK242+913.8长30.8米、DK243+115.85DK243+145长29.15米。沿线路基广泛出露的地层主要为第四系全新统，主要为冲积、冲洪积成因的黏土、粉质黏土、粉土、砂类土，局部夹软土透镜体；盐山以东以海陆交互相得黏土、粉质黏土、粉土、砂类土以及淤泥质土为主，局部地表分布有盐渍土。本区段水泥搅拌桩施工段地处冲积平原，局部地区分布有软土，黑色、灰黑色流塑状的淤泥质土透镜体，埋深一般为3.08.0m，厚0.54.0m。工程划分为2个施
5、工区段，共部署1个施工作业班组施工。优先安排控制路基填筑的软基处理段先行施工。2.2、主要工程数量路基段DK242+883DK242+913.8段水泥搅拌桩设计工程量6250m路基段DK243+115.85DK243+145段水泥搅拌桩设计工程量5760m共计12010m3、质量目标3.1 杜绝工程质量事故。3.2 单位工程验收合格率100%。4、水泥搅拌桩施工方案在水泥搅拌桩施工前，首先进行试桩，确定相关试验参数。水泥搅拌桩施工前在现场取原状土样和水样，按设计要求采用32.5级矿渣硅酸盐水泥品种，用量不小于15%；外加剂：防冻剂（CC-8）5%、减水剂（CC-5）3%，确定最佳的喷浆量和水灰
6、比，并测定7天、28天龄期，推算90天龄期强度。根据设计及施工规范要求，搅拌桩正式施工前作试桩。原则上水泥搅拌桩试桩位置在设计搅拌桩加固地基段内随机抽取，根据现场施工条件，经监理现场勘察，拟定在DK242+900路基上进行水泥搅拌桩试桩。水泥土搅拌桩试桩施工完毕后，分别进行7天、28天无侧限抗压强度试验。本标段内试桩按不同水灰比（水灰比分别为0.45、0.50、0.55）做试验，不同水灰比分别施工3根桩，待试桩强度合格后，选取一组理想的水灰比进行正式水泥搅拌桩施工依据。该段路基水泥土搅拌桩呈正方形布置（具体见图），桩径0.5m，桩心间距1.2m，平均桩长10m。通过DK242+883DK242
7、+913.8段与DK243+115.85DK243+145段现场取水样、土样完成室内配合比试验，确定水泥配合比，28天无侧限抗压强度试验检测不小于1.2Mp。通过试桩，确定水泥搅拌桩施工参数，水泥搅拌桩采用四搅两喷或六搅三喷施工工艺（搅拌下沉与第一次搅拌提升时喷浆，第二次搅拌提升时不喷浆）。施工时，严格按试桩所确定的施工参数进行施工。通过试桩，其水泥搅拌桩施工参数如表1所示：表1：水泥搅拌桩施工参数表序号项目控制参数备注1搅拌钻杆的钻进、回转速度1.2m/min 监理、设计、施工单位根据试验数据共同确定施工参数2搅拌钻杆（轴）的转速40r/min监理、设计、施工单位根据试验数据共同确定施工参数
8、3钻进、回转次数两次监理、设计、施工单位根据试验数据共同确定施工参数4施工桩径50cm设计要求5水灰比0.450.55监理、设计、施工单位根据试验数据共同确定施工参数6每米水泥用量55kg监理、设计、施工单位根据试验数据共同确定施工参数7每米用水量26Kg根据水泥浆配合比确定8灰浆搅拌机内每次投入量（水泥量+水量）0.3T+0.165T根据水泥浆配合比确定，经现场测量搅拌桶直径为84cm，高度为50cm9注浆压力系数0.7MPa监理、设计、施工单位根据试验数据共同确定施工参数10施工工艺四搅两喷最后一次搅拌提升时闭浆4.1作业队结构图4.1、作业队结构图路桥一分队工区经理:刘祖海 技术负责:陈
9、晓林路桥二分队工区经理：李大勇技术负责：邬峰峰路桥三分队工区经理：郜 念技术负责:曹新超赵庄特大桥分队工区经理: 罗 强 技术负责:李海锐总工 邓孝军经理 郜 强副经理 程继立书记 朱磊工程部陈晓林物资部孙建华财务部江书成实验室张 伟综合部何 陈安质环保部罗 强4. 2主要施工管理人员 表2序号姓 名文化程度职 称职 务1郜 强本科高级工程师项目经理2邓孝军本科高级工程师总工3罗 强大专工程师副经理4袁玉海本科高级工程师测量总监5陈晓林大专工程师技术主管6曹新超大专工程师质检主管7李宗付大专工程师实验主管8孙建华大专材料工程师材料主管9孔德玉大专助理工程师测量员10杨国瑞大专助理工程师安质员（
10、1）、作业人员每台施工机械共配生产人员7人，各生产人员分工如下所示：班长：1名，负责搅拌桩施工指挥，协调各工序间的操作联系；司机：1名，按照班长发出的信号，正确操纵搅拌桩机的下沉、提升、喷射、停浆等；观察和检查搅拌桩机的运转情况，做好维修保养工作；司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备保养，负责输浆管路的清洗；记录：1名，测定搅拌桩每米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配合比等；拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；供料工：1名，负责搬运水泥；负责散装水泥的过磅秤量，并装
11、入临时备用的水泥袋；施工期间时，水泥搅拌桩作业人员共计7人（1台施工机械）。另配电工1人，机修工1人，挖机司机1人，文明施工1人，总计11人。4.2、机械设备表表3：机械配置表序号机械名称规格型号单位数量技术状况进场日期使用工点1搅拌插心桩机SJ-37型台（套）1良好11月1日前已进1套设备（搅拌插心桩机、灰浆搅拌机、灰浆泵、台称）水泥搅拌桩施工2灰浆搅拌机ZJ-400台1良好水泥搅拌桩施工3灰浆泵UBJ-1.8台1良好水泥搅拌桩施工4台称TJT-100台1良好11月1日前水泥搅拌桩施工5挖机220台1良好11月1日前水泥搅拌桩施工6应急发电机EG315M-100台1良好11月1日前水泥搅拌桩
12、施工4.3、工期安排本区间所有水泥搅拌桩施工计划于2010年11月5日开工，2010年12月10日全部完工，共计35天（单机日进度指标：400m）。5、搅拌桩施工方法及工艺5.1、施工方法5.1.1施工准备施工前平整场地，清除一切障碍物，场地低洼处回填粘性土料并压实。做好施工场地的临时截、排水设施。施工前对施工场地范围内的管线进行调查核实，必要时与地方部门联系对其进行改迁。5.1.2测量放线及水泥搅拌桩机就位施工前，测量组根据设计图纸放出控制轴线，并根据轴线定出桩位，用白灰标明，桩中心用木桩作为标记。然后吊车配合使搅拌桩机移至指定桩位，使钻头中心对准桩位标记，偏差不大于2cm。5.1.3预搅下
13、沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不大于70A。搅拌下沉时同时喷浆。5.1.4制备水泥浆待水泥搅拌桩机预搅下沉到一定深度时，即开始按中心试验室设计确定的配合比（1：0.55）拌制水泥浆。5.1.5搅拌提升边旋转搅拌钻头，同时严格按照确定的提升速度提升水泥搅拌桩机，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中。5.1.6重复搅拌下沉和提升待水泥搅拌桩机提升到设计加固范围的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应保持每次拌浆的一半。为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌桩机边旋转边沉入土中同时喷浆至设计加固深度，最
14、后再将搅拌桩机搅拌闭浆提升出地面。5.1.7清洗向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。5.1.8移位全桩复搅（四搅两喷，最后一次提升搅拌闭浆）之后，将水泥搅拌桩机移位，重复1-7步骤，进行下一根桩的施工。5.2、施工工艺5.2.1水泥搅拌桩施工工艺：施工准备搅拌桩机就位、调平预搅下沉(同时喷浆)至设计加固深度边搅拌边提升(同时喷浆)至预定的停浆面重复搅拌下沉(同时喷浆)至设计加固深度重复搅拌提升(闭浆)至预定的停浆面关闭搅拌机、清洗移至下根桩、重复以上工序。施工工艺见图。水泥搅拌桩施工工艺图5.2.2工艺要求5.2.2.1通过原状土
