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1、机 械 制 造 技 术 基 础课 程 设 计CA6140车床831005拨叉机械加工工艺及右端面铣夹具设计15一、设计题目设计“CA6140车床831005（第2组）拨叉”零件的机械加工工艺及工艺设备二、原始资料(1) 被加工零件的零件图 1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1绘制零件图 1张2毛坯图 1张3编制机械加工工艺过程综合卡片 1套4编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片） 1套5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张6绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张7编写课程设
2、计说明书（约5000-8000字）。 1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。1第l2天查资料，熟悉题目阶段。2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。4第1113天，完成夹具总装图的绘制。5第1415天，零件图的绘制。6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。8第2021天，答辩五、指导教师评语 该同学在课程设计过程中表现 认真，工艺路线 夹具设计方案 ，说明书及图纸质量
3、，综合评定其成绩为 。成 绩： 指导教师日期摘要本学期我设计的题目是CA6140车床拨叉及右端面的夹具设计，其中包括零件图、毛坯图、夹具装配图和夹具中一个零件图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张还有课程设计说明书的编写。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。最后拟定拨叉的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，最后编写课程设计说明书。通过这次课程设计，我能够了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的专业基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析
4、问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。AbstractThistimeIdesignthelathesoftheshiftforksCA6140and its 22 spline base holediameter,includingthatthepartpursuing,theblankpursues,assemblingpursues,themachineworkprocedurecardtheworkingprocedurecardeverysheet.Weshouldknowthepartverywellandknowitseffectfi
5、rst,itisworkedintheorganizationwhichisusedforchangethespeedinalathe,andthemainlyroleofthepartisalterthespeed.Then,wedesignthedimensionoftheblankandinstrumentprocessamarginofthepartaccordingtopartcharacterandtheharshnessofeachface.Finally,Idesignthehandicraftsroutepictureoftheshiftforks,workoutthefas
6、teningmotionschemebeingworkpiecesturn,drawupclampassemblingpicture.Asfarasmyindividualbeconcerned,Iwanttoknowthegeneralproductivetechnologyofmachinepart,consolidatinganddeepeningtheknowledgeofbasiccourseandspecializedcoursewhatIhavealreadylearned,integratestheorywithpractice,andimprovetheabilitytoso
7、lveproblems,whatsmore,strikingthebasisforthefutureworkandthefollowingcoursesstudying目 录序言11零件的分析11.1零件的作用11.2零件的工艺分析12零件机械加工工艺规程设计22.1毛坯的选择22.2基准的选择22.3工艺路线的拟定32.3.1零件表面加工方法2.3.2加工时段的划分2.3.3工序的集中与分散 2.4制订工艺路线及选择加工设备与工艺装备 42.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定52.5.1毛坯余量及尺寸的确定2.5.2确定机械加工余量和工序尺寸及切削用量及间定额的计算3夹具的设计113.
8、1问题的提出113.2定位方案的确定12 3.3切削力及夹紧力计算123.4 定位误差分析143.5 引导元件的设计153.6夹具操作及维护简要说明154体会与张望15参考文献序言机械制造工艺学课程设计,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。我希望能通过这次课程设计加深一下对先前学过的专业知识的理解和运用，培养独立的分析和解决工程实践问题的能力和熟悉并运用手册、规程及图表资料编写技术文件的基本技能，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。1零件的分
9、析1.1零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉头以22+0.280孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而改变主轴转速。该零件的主要工作表面为叉轴孔22+0.280，拨叉脚内表面及操纵槽。拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。1.2零件的工艺分析该拨叉
10、的需要加工部位技术要求 通过对拨叉零件图分析，主要加工部位见如下表:项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准25的六齿方花键孔IT12+0.02301.6花键孔中心线22的花键底孔IT12+0.2806.3花键孔中心线两端的2*150倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽IT9+0.0301.6右端面尺寸18的槽IT6+0.012 03.2右端面另外确定该拨叉生产类型 根据要求，该零件为中批或大批量生产2零件机械加工工艺规程设计2.1毛坯的选择零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单故选择铸件毛坯，因为有较高的精度要求所以选用熔模铸造2.2基准的选择2.2.1粗基准
11、的选择对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作为粗基准。并且作为粗基准的表面应平整，无毛刺，飞边或其他表面缺陷。该零件属于一般轴类零件，选用拨叉头左端面及40mm外圆面做粗基准。采用40mm的外圆面定位加工内孔可保证壁厚均匀，采用拨叉头左端面A面做粗基准加工右端面可为后续工序准备好精基准。2.2.2精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。根据该拨叉零件图的技术要求及装配要求，选择拨叉头的右端面和叉轴孔220+0.28作为精基准。因为零件上很多表面都可以用它们做基准进行加工，叉轴孔220+0.28的轴线使设计基准
12、，选用其作精基准加工操纵槽上表面及下表面，以及叉脚内表面。拨叉头右端面作精基准遵循了基准重合原则，因为该拨叉在轴向的尺寸多以该端面为设计基准。2.3工艺路线的拟定2.3.1零件表面加工方法选择根据拨叉零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查机械制造技术基础课程设计指导教程确定各表面加工方案，如下表所示。加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案40X28表面IT83.2粗铣半精铣右端面IT83.2粗车半精车22的花键底孔IT126.3钻孔扩孔两端的2*15倒角6.3锪倒角25花键孔IT93.2拉削尺寸8的槽IT91.6铣削尺寸18的槽IT63.2粗铣精磨2.3.2加工时段的划分在选定拨叉各表面
13、加工方法后，就需进一步确定这些加工方法在工艺路线中的顺序及位置，这就涉及加工阶段划分方面的问题。对于精度要求较高的表面，总是先粗加工后精加工，但工艺过程划分成几个阶段是对整个加工过程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。该拨叉的加工质量要求较高，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工和精加工阶段。在粗加工阶段，以40的外圆表面为粗基准将精基准右端面（A面）准备好，使后续都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；粗铣拨叉B面（28X40平面）粗铣尺寸18的槽。半精加工阶段，半精铣40X28表面,粗车右端面和完成拨叉22孔的钻、扩加工并进行花键槽的拉削加工；精加工阶段进行拨叉18的磨削加工；进行B面的精
