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1、静电的危害及消除 静电极性序列表： （+）玻璃头发尼龙人造纤维绸缎醋酸人造 丝人造毛丝纸纤维和滤纸黑橡胶维尼纶 莎纶聚酯纤维电石聚乙烯赛璐珞玻璃纸 聚四氟乙烯（-） （+） 锌铅锡铁铜银金石墨（-） 重要结论： 任意两种物质相互摩擦、碰撞均可产生静电； 含质子多的物质获得电子，形成负电荷集聚； 产生的静电可随时间推移自行逸散和中和； 在导体中产生的静电可迅速转移，或导走； 在绝缘体上产生的静电不易转移，绝缘体将成为带 电体； 静电带电体遇接地体将放电！ 油品的带电形式： 流动带电油品在管道内流动形成； 1、油品静止形成双电层 2、油品流动，带走正电 荷，负电荷随流动进入， 多余负电荷成为自由电
2、子 。 3、接地导走静电 喷射带电喷射油品与空气间，喷射蒸气 中的液滴与空气间，可形成强烈静电。 冲击带电油品撞击面板，发生油滴飞溅 ，飞溅油滴带电，落在桶壁形成双电层， 油滴流动带走扩散层，固定层留在桶壁， 产生静电。 沉降带电水滴、杂质沉降形成 水滴、杂质 在油品中沉 降带走一种 电荷，使油 品带另一种 电荷。 2、产生静电的外因： 1）摩擦带电： 紧密接触电子转移迅速脱离带电 2）附着带电： 带电粉尘、离子附着到与地隔绝物体物体 带电 3）感应起电： 带电物体接近不相连导体感应带电 4）电解起电： 金属+电解液（金属表面液体薄膜）金属离 子向溶液扩散形成电流 一般强酸材料带负电，强碱材料
3、带正电。 5）压电起电： 某些材料受压产生电荷 6）极化起电： 绝缘体受静电场作用内部与外表面都能带电 （绝缘体内盛带电物体，外壁带电） 7）喷出带电： 粉气液小口外喷剧烈摩擦分子相撞静电 8）飞沫带电： 空间飞沫扩展飞散分离形成许多小滴新液面 产生静电 3、静电种类： 固体静电橡胶、塑料薄膜100kv； 粉体静电 液体静电 气体（蒸气）静电6kv(CO2)喷射 人体静电3kv8kv，最高可达100kv； 特点：高电位、低电量、小电流、作用时间短 4、影响油品带电的因素： 1）电导率表示物质导电性能的高低，电导率越高 导电性能越强。 （电导率电场强度电流密度） 油品电导率受杂质影响，杂质多，电
4、导率高； 高电导率油品易产生静电，也容易扩散； 低电导率油品不易产生静电； 电导率居中（汽油、煤油、液化石油气）产生静电 严重。 2）水分 油品中含水增加静电危险性； 水通过油品中的杂质起间接作用； 油品含水1%6%，静电起电能力增1050倍 。 杂质的掺入将增加静电产生量 3）流动状态（层流、紊流） 紊流较层流带有更多的电荷。 层流区 紊流区 4）管道、容器材质与粗糙度 材质电阻率影响静电流散； 电阻率大的静电荷不易流散； 内壁粗糙度越大，静电荷积聚越多。 5）流速 流速越大，产生静电荷越多。 二、静电的积聚和放电： 1、静电积聚与流散： 油品静电积聚是必然的； 油内静电积聚具有峰值； 设备
5、虽有良好的接地， 也不能避免油内电荷积聚； 随静置时间延长积聚电荷减少； 静电积聚 静电流散 油品静电检测仪人体静电检测仪 2、静电放电： 放电使带电物体不带电的物理过程。 （带电体电荷转移，正负电荷中和，不带电） 1）影响静电放电的因素： 电极形式尖端易放电； 气体组分甲烷至庚烷，碳原子增加击穿电压增高 电压作用时间需要有一定时间。 2）静电放电类型： 主要有： 电晕放电危险性小； 刷形放电有一定的危险性； 火花放电危险性大； 雷电放电能量大、危害大。 电晕放电 发生在带电体尖端或曲率半径很小处附近的局部放电。 可能伴有轻微的嘶嘶声和微弱的淡紫色光。 能量小，一般没有引燃危险。 （高压电线会
6、产生电晕功率损失、无线电干扰、电视干 扰以及噪声干扰） 刷形放电 是发生在绝缘带电体上有声光的多分支放电。 可为平板电极，但多以球形电极为多。 同一绝缘体上可发生多次刷形放电。 放电不集中释放能量较小，但比电晕放电危险，可引燃。 火花放电 两极间气体被击穿形成无分支通路； 电极有明显的放电集中点，有光和爆裂声； 能量集中，危险性最大。 雷电放电 三、静电的危害 静电 爆炸 火灾电击 妨碍生产 1、妨碍生产： 一些生产过程，不消除静电可影响产 品质量和正常生产过程。 烟尘微粒2.5m 指痕 纤维屑与灰尘 微粒 56 m 磁层厚度 0.71.2m 实际悬浮高度 0.21m 磁头 磁盘 IC特征尺寸
7、 1m 静电吸附颗粒 2、电击： 带电物接近人体 静电电击 带电人体接近接地体 一般情况静电能量小，电击不会直接 造成人员死亡，但突然受击易使人坠落、 摔倒，引发二次事故。 3、爆炸和火灾： 是最重要影响； 静电能量不大但电压很高易放电产生 静电火花引燃爆 (D) 四、防治静电的措施 工艺控制从工艺角度采取措施 基本措施 泄露导走静电接地 人防静电去除人为静电 1、工艺控制法： 工艺控制法从工艺流程、设备结构、材料选择、 操作管理等方面采取措施，限制静电的产生和积累 ，使之达不到危险的程度。 1）限制输送速度： 降低物料移动摩擦速度； 降低液体物料在管道中的流速。 控制流速是减少静电电荷产生的
8、有效办法。 2）加速静电消散： 工艺过程中，静电产生和逸散同时存在； 区分静电产生区、逸散区，并采取不同的措施； 输送管路选用两种不同材料，使物料与不同材料摩 擦形成相反的电荷，自动逸散； 适当安排物料投入顺序，降低静电危险性。 3）消除产生静电的附加源： 附加源： 液流的喷溅 容器底部积水受搅拌 液体、粉体内混入气泡、空气 粉尘在料斗料仓内冲击 液体、粉体混合物搅拌 消除附加源措施： 避免液体在容器内喷溅从容器底部注油（注 油管申至容器底部液面下）； 减少油罐车顶部注油冲击改变注油管出口处 几何形状（圆筒形斜口形T形）； 降低罐内油面电位过滤器不宜离管出口太近 （需30s缓冲时间）； 消除杂
9、质油罐内混入杂质，静电发生量增大 。 油中含水5%，会使起电效应增大1050倍。 降低爆炸性混合物浓度 4)采用静电消除器 高压主机释放正负离子，可瞬间完成物件离子平衡。 适合整卷材料或片状板材或薄膜的静电消除。 离子风枪静电消除器 2、泄露导走法： 泄露导走法用静电接地方法，使带电体上的静电荷能够 向大地泄露消散。 增湿 采用工艺手段 加抗静电剂 静电经接地导入大地 确保静置时间 增湿可降低介质电阻率，提高爆炸引燃能量； 抗静电剂加入非导体，可降低电阻率或直接导电； 确保静置时间使注油代入电荷有充足时间向罐壁及液面集 中消散。 静电接地与大地连接是消除导体上静电简单而又 有效的方法，是防静电
10、中最基本的措施。 1）静电接地连接： 静电跨接、直接接地、间接接地 把设备上的各部分经过接地极与大地可靠连接。 2）接地连接原则： 金属导体应做静电跨接、直接接地； 电阻率1010m物体及电阻率109m表面做间接接地； 在有爆炸性气体的场所，静电接地电阻应不大于100 防静电接地线 3）静电接地场所： 一切用于加工、储存、运输的能产生静电的设备， 均应静电接地。 （如：储罐、混合器、物料输送设备、排注器、 过滤器、干燥器、反应器、吸附器、粉碎器等） 易燃、可燃气体管道始端、终端、分支处、转角处 以及直线部分每隔100m处均应接地，接地电阻不大 于10 金属体应跨接形成连续导电体整体并接地； 设
11、备内部不允许存在与大地绝缘的导体部件。 3、人体防静电措施： 1）人体接地： 设金属接地棒（人员随时用手接触，清除人体静电 ）； 场所入口处、外侧设裸露接地物（门、扶手、支架 等）； 穿着防静电： 在有静电危害场所，人员穿防静电工作服、鞋 和手套，不得穿化纤衣物； 穿防静电鞋时，要考虑所穿袜子的导电性，严 禁在鞋内外粘贴绝缘垫。 人体静电消除器 防静电手套 防静电鞋 2）地面导电化： 洒水或铺设导电地板，使地板能够导电； 地面泄露电阻阻值要求： 既能泄露静电又能确保人触电安全 一般场合：108 火灾爆炸危险场所：106 国内一般要求：3104106 3）安全操作： 在危险场所尽量不做可使人体带电活动； 合理使用劳保用品和工具； 工作避免急躁性动作； 不得携带与工作无关的金属物品； 不得穿带钉子鞋； 不准使用化纤材料制作的拖布或抹布。
