造纸工艺流程教材

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1、造纸工艺流程培训造纸工艺流程培训 2 一、现代造纸工艺流程 二、制浆段工序介绍 三、造纸段工序介绍 四、化学品作用 目 录 造纸发展历史 公元105年，蔡伦总结了民间造纸的经验，发明 了造纸术。（树皮、破布、渔网、麻头等植物纤维原 料） 1803年，法国人达都合英国唐金完成了技术改 进，制成了世界第一台工业生产用的造纸机。 1884年，上海机器造纸局建成投产，标志着中 国机制纸工业的开始。 3 4 一、现代造纸工艺流程 现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水干式造纸法使用空气散布并以胶合方式 制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有 丝流方向。 5 1、纸机 6

2、 现代造纸工艺主要由两个环节组成： 制浆段： 制浆为造纸的第一步，一般将木材转变成纸浆的方法有 机械制浆法、化学制浆法和半化学制浆法等三种。 目前，大型造纸厂使用的造纸原料是已加工好的木浆和 回收的废纸。 造纸段（抄纸段）： 将调制好的纸浆，均匀的交织和脱水，再经干燥、压 光、卷纸、裁切、包装 。 2、造纸工艺 7 利用废纸造纸的一些优势： 1、降低运行费用，减少工艺环节，可直接制浆造纸 ； 2、节约能源（如：水、电、煤）和劳力资源 ； 3、降低原料成本和产品成本，增强了商品的市场竞 争力和占有率，提高了企业效益 ； 4、在国外有人把废纸称为“城市中的森林”，废纸的 利用本身对减轻我们的生存环

3、境和固体垃圾污染起着 积极作用； 5、绿色产业，可持续性发展，国家大力支持 ； 3、废纸利用 8 普通白板纸： 4、纸张结构 面层，漂白化学木浆，承受拉应力 衬层，磨木浆、浅色废纸浆或草浆 ，提供弹性 芯层，混合废纸浆，草浆，渣浆， 不受力，提供弹性和松厚性 底层，高级草浆或质量好的废纸 浆，承受压应力 涂布层 面层 衬层 芯层 底层 涂布白板纸： 涂布白纸板是由白纸板经涂布加工 而成。 通常在机内涂布，采用两道工序。 第一道用计量棒预涂，再用气刀进 行第二道涂布，使面层平整、光 洁。 涂布量为 8 20 g/m2。 9 单面白纸板质量指标 10 箱 纸 板 C 等A 等D 等E 等B 等 牛

4、皮箱纸板挂面箱纸板 普通箱纸板 单 层 成 型多 层 成 型 11 牛皮箱纸板 100%硫酸盐本色木浆。 单层成型 双层成型 12 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 面层，硫酸盐未漂木浆或化学 竹浆。 衬层，机械木浆、浅色废纸浆 或草浆 芯层，废纸浆，半化学草浆或化 学机械浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。 底层，化学竹浆或半化学草浆掺 入部分化学木浆的混合浆等。 面层，未漂硫酸盐木浆或化学 竹浆。 挂面箱板纸： 13 面层，废纸浆或半化学草浆等。 芯层，不经筛选的废纸浆或半 化学草浆或浆渣等。 底浆，废纸浆或半化学草浆。 普通箱板纸： 纸板多层结构的优

5、点 根据不同的要求，各层使用的浆料不尽相同，可采用较低 级的浆料抄造芯层和衬层，从而降低生产成本； 可提高生产效率； 可提高纸板的机械强度。 14 箱纸板质量指标 15 二、制浆段工序介绍 16 回收瓦楞纸箱，废纸 1、原料及纸浆 制浆原料：木材、 禾草、麻、芦苇、 甘蔗、竹、破布等 木材 (构成：纤维素/半纤维素( 保留)、木素) 17 漂白木浆板 漂白木浆 1、原料及纸浆 纸浆：纤维悬浮液，固体 （纤维、细小纤维、胶、填料、 颜料、添加剂）、液（ 水、液态添加剂）、气（ 空气：残存空气、化学反 应生成气体），浓度5%左 右； 商品浆：制浆厂生产的纸浆不再 进一步加工成纸张，而是制成浆 板，

6、或用气流干燥成棉绒状的纸 浆。这种纸浆经打包后以商品出 售，供无制浆系统的造纸厂或其 他加工工业使用。 木材构成：纤维素、半纤维素（ 保留）、木素（去除） 18 废纸 脱墨浆 1、原料及纸浆 制浆：将造纸原料分散 为单一纤维的过程 19 木料制备 2、商品浆制造 1）化学制浆法 20 化学制浆法纤维破坏小，适合制造高档纸。 备料：原木剥皮削片木片筛（清除杂质）木 片仓 蒸煮：通过化学反应保留纤维素用于造纸，去掉木素；石灰、 烧碱、硫酸盐法，碱法制浆；亚硫酸盐法，酸法制浆；后两种 广泛使用 洗涤：清除废液，碱法黑酸法红 筛选：清除杂质 漂白：提高白度 净化：提高纯度； 烘干：去除水分，制成片或棉

7、絮状成品； 1）化学制浆法 21 2）机械制浆法 22 2）机械制浆法 23 3）化学机械制浆法 化学预蒸煮机械磨浆，减少环境污染 4）生物制浆法 用微生物降解非纤维物，保留纤维的方法 24 商品浆、废纸浆初浆 对于初浆，造纸时还需进一步在制浆 段细化处理 3、废纸浆制造机械制浆法 用机械碎解回收的废纸板，供造纸使用（国内） 25 4、制浆流程： 干浆浆 板、 废纸废纸 板 碎浆浆磨浆浆 贮浆贮浆 池 26 27 1）碎浆：主要依靠转盘刀片的机械作用，也依赖于浆 料的相互摩擦作用，离解干浆板、纸板或废纸纤维， 以便抄纸。 从一张纸变成一束束，甚至一根根纤维的过程 28 2）磨(打)浆：根据纸张

8、的质量要求和使用的纸浆种类 和特征，在可控的情况下用物理方法改善纤维的形态和 性质，使制造出来的纸张符合预期的质量要求。 运用机械剪切力的作用，揉搓、疏解纤维束，改变纤 维形态 29 磨浆用的双盘磨 内 部 结 构 30 磨（打）浆的作用 利用剪切力、磨擦力、扭曲力、水力等的综合作用 ，使纤维切断、分丝、帚化、压溃等。 打浆度：影响原纸的抗张、耐破、耐折、平滑、匀 度 一般纤维形状 切断与分丝 单纯的分丝 单纯的切断 31 3）添加剂： 内部施胶：防渗透、防潮；松香胶 加填：改善光学性质和印刷适性，满足特殊性能 要求（可塑性、耐热、导电等），节省纤维原料降低 成本；滑石粉、白土、钛白粉、石膏

9、染色与调色：增白、加黄、调灰等 湿强剂：增加湿纸强度；完全浸水后的纸张强度 ；相片纸、胶片纸 干强剂：增加干纸的强度，一般打浆实现，但打 浆高成本也高，同时其他撕裂、透气、稳定性会降低 ，故而使用干强剂增加纸张强度。 助留、助滤和分散剂：助留提高填料和细小 纤维的留着；助滤改善滤水性能，提高脱水速率 ；分散：使纤维在浆液中不絮聚。 除气剂、消泡剂、防腐剂、树脂控制剂、柔软 剂、抗静电剂、阻燃剂、防水剂、絮凝剂 4）贮浆池：纸浆浓度4-5% 32 5、供浆系统 贮浆 池 （浓度4- 5%） 调量和 稀释 保持送浆量 和上网浓度 稳定；上网 浓度一般为 0.6-1%，使 用浓白水调 节 除渣和 筛

10、选 除去纸料 中的残余 杂质 ，保 持纤维 大 小一致； 除气 去除空气 流浆箱 33 5、供浆系统 34 1）贮浆池：贮存制浆车间制好的成浆。 2）调量和稀释：控制送浆量均匀，稀释浆料浓度。 3）除渣：根据杂质与纤维密度不同而进行分离（重 质、轻质）。 减少纸浆各种杂质含量，提高原纸抗张、耐破等各种 物理性能。 5、供浆系统 35 4）筛选：利用杂质与纤维的尺寸大小和形状不同，用 有孔或有缝的进行分离。 将良浆和渣浆分离，良浆抄的纸物理性能，如抗张、耐 破、耐折比渣浆好。 孔筛缝筛 5、供浆系统 36 5）脱墨：油墨从纤维中脱离处理，油墨粒子与微小气 泡相撞并吸附在气泡上，随着气泡浮至浆层表

11、面，被 刮板刮走。提高浆料的白度 5、供浆系统 37 6）热分散：经过加热、搓揉、挤压使胶粘物细化， 变成40um以下，看不见的细小颗粒。（胶粘物危害） 胶粘物危害：影响外观（与原纸颜色不协调）、容易导 致纸病（降低原纸强度） 浆料 热分散后 5、供浆系统 7）泵入流浆箱 38 三、造纸段工序介绍 39 40 造 纸 段 工艺流程： 41 1、流浆箱：在浆料中加入化学药品以增强纸页强度、 提升纸机抄造性能，然后沿着纸机的横幅全宽均匀、稳 定地分布纸料 。 影响参数：匀度、抗张、吸水、定量 42 2、网部：浆料通过重力、真空抽吸、刮刀等作用脱水 ，形成湿纸页。 影响参数：含水率、吸水 43 3、

12、压榨部：用机械方法挤 出由网部出来的湿纸页的水 份，提高纸页的干度。 作用：改善纸页表面性质， 消除网痕和增加平滑度、紧 度和各种物理强度 44 4、干燥：把湿纸烘干到标准 水份，并使全幅水份均一， 纵向水份连续稳定。 作用：提高纸的强度、平滑 度 45 5、施胶：在纸浆或纸页表面添加抗水性物质，使纸页 具有延迟流体的渗透性能 影响参数：吸水 46 6、压光：通过上下辊 的加压使达到需要的紧 度，并对纸面起到一定 的修饰作用。 影响参数：平滑度、光 泽度、厚度和纸幅的均 匀性 47 7、卷取：把纸幅卷成一定直径的纸卷，以利进一 步加工。 48 8、分切、复卷：把卷取的母卷分切成客户需要的直径、

13、 门幅，并进行计量称重、标识后输送入库。 影响参数：原纸直径、门幅、松紧度 49 四、化学品作用 50 施胶 目的：使纸或纸板具有抗拒液体(特别是 水和水溶液)扩散和渗透的能力。 两种：表面施胶、浆内施胶 表面施胶指的是湿纸幅经干燥部脱除水 分至定值后，在纸的表面均匀地涂施适 当的胶料的工艺过程。 原纸吸水性、平滑度、光泽度 51 填料 纤维交织，有许多细小的空隙，使纸面粗 糙凹凸不平，印迹深浅不一，模糊不清； 填料将纤维之间空隙填平，改进纸张的柔 软性和可塑性，经过压光处理后，纸张更 为平滑、匀整，手感性好，提高其适印性 能。 原纸平滑度、白度、不透明度 52 染色 纸张染色是在浆料中加入某

14、一色料，使其有选 择性的吸收部分可见光，达到客户所要求的色 泽光谱。 调色 在漂白纸浆中加入少量的蓝色、紫蓝色或紫红 色，使与漂白纸浆中相应呈现的淡橙、浅黄或 呈黄色其互补的作用而显出白色。 染色目的是生产色纸，调色目的是提高纸张白 度。 53 干强剂 具有极性羟基，与纤维之间能形成氢键结合 提高纸的裂断长、耐破度 54 四、常见纸病及 原因分析 55 1、断纸 接头过多/不良复卷不良 接头处胶带粘合不牢固，走纸容易拉断 松紧边复卷不良 松紧边造成的抖动幅度随纸卷余量减少而增 大，余量不多时，走纸容易拉断 2、弯翘 原纸水分不均流浆箱、压榨部、干燥部 原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果

15、水分 不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张 力不一致，导致弯翘。 56 3、缺材 纸芯窜出复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高压榨部、干燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材； 57 4、起皱 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度不 一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张力、 压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱 58 5、压线开裂 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差 59 6、表面黑斑 胶粘物（热分散、除渣） 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 现黑斑。 60 7、脱层 原纸层间结合力差上胶量不足（多层成型器） 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， 面纸容易出现分层现象 61 62 THE END