《合成氨生产作业冷冻工段操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《合成氨生产作业冷冻工段操作规程（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 合成氨生产作业冷冻工段操作规程 第一节 岗位职责1、 自觉遵守厂规厂纪，严格遵守各级安全规章制度2、 上岗必须按规定着装，并持证上岗，遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗，不做与本职工作无关的事3、 严格遵守工艺操作规程和安全技术规程，认真学习操作技术及安全知识，增强自我保护能力。4、 精心操作，并认真填写操作记录，保证数据准确、可靠、字迹工整，表面整洁。5、 正确分析、判断和处理各种事故，发现异常情况及时处理并向上级报告。6、 不违章操作，并有权拒绝违章作业的指令。7、 严格遵守工艺纪律，认真进行交接班，坚决杜绝破坏生产的事情发生。8、 加强设备的维护保养并加强巡回检查，发现异常现象及时处理。
2、9、 熟悉本岗位有毒有害物质，熟悉急救方法，消防知识，气体防护知识等，遇到危机情况，迅速处理并自救。10、 增强节能减排意识，在自己所做的本职工作中做到节能降耗，并保持现场清洁，保持本岗位外排指标合格。11、 爱护公共设备、工具，保护公共财产，维护公司利益。12、 加强团结，密切协作，搞好工作之间的联系。13、 积极参加各种劳动竞赛。一、工作联系1、 本车间加强与合成工序的联系，保证贮槽压力，控制好气氨温度防止冰机带氨。2、 加强与空分、合成岗位联系，控制好气氨、液氨压力。3、 当生产出现情况时加强与调度、车间值班长的联系。二、操作范围1、 经常检查冰机，保证正常运转，将气氨冷凝为液氨并供其它
3、岗位氨冷器循环使用，随时观察气氨温度，以防冰机带氨。2、 经常检查蒸发冷凝器，保证各组换热器运行正常。第二节巡回检查制1、 每小时一次检查并记录进出口压力，温度在工艺指标范围内。2、 每小时一次检查油泵油压，冰机油位及冷却水量，保证良好的润滑及制冷效率。3、 每小时一次检查传动部件的运转情况，如发现异常立即查明原因并处理。4、 每小时一次检查蒸发冷水压，冷却器进出口温度，防止液氨槽超压。5、 交接班时对以上所有检查内容及现场卫生安全设施进行统一巡回检查，保证正常交接班。第三节工艺设备的维护和管理一、 冰机1） 采用规定型号的润滑剂2） 定期清洗一、二过滤网3） 发现密封圈渗漏时，应及时检修及更
4、换已损坏的密封圈4） 定期对冰机进行防腐二、 贮槽1） 槽内液位小于或等于容积的80%2） 定期校正和检查安全阀释放压力的准确性，压力调好后，必须打上铅封3） 定期对贮槽进行防腐4） 定期对贮槽进行检测三、 其它现场设备1） 定时定点进行巡回检查，发现泄漏及时处理2） 定期对设备进行防腐第四节生产工艺与设备一、 岗位任务 生产原理岗位任务：将气氨总管中的气氨经压缩冷凝使之液化为液氨进入液氨槽，供其他工序氨冷器循环使用。生产原理：气氨的液化包括气氨的压缩和冷凝。气氨在常压下冷凝的温度为-33.35，氨的冷凝温度随压力的提高而升高，当压力提高到1.6MPa时，冷凝温度为40，用2535的常温水，使
5、之冷凝为液氨。二、 工艺流程由合成、空分氨冷器蒸发出的气氨先导入总管，然后进入气液分离器分离出杂质后，稳定压力0.100.35MPa进入冰机，经冰机压缩提高到1.5MPa左右进入油分，分去油污进入蒸发式冷凝器将气氨冷凝液化后进入贮槽供合成空分循环机使用，将氨分离器、油分、贮槽排出的油污均导入集油器，油水混合物从集油器底部倒淋排放出去。三、 工艺指标1、 压力：进口压力 0.10-0.35MPa 出口压力 1.6MPa贮槽压力 1.6MPa 冷却水压力 0.4MPa喷油压力高于排气压力 0.150.3MPa2、 温度:进口温度 0 出口温度 105喷油温度 3065 冷凝温度 43电机电流 36
6、0A3、 其它:冰机油位：1/22/3（以视油孔为主）气液分离器、集油器、贮槽每班排油一次。四、 设备一览表名 称规格型号数 量备 注螺杆冰机LG32BMZZ制冷量 2414KW电机功率 900KW 2螺杆冰机LG25DMZZ制冷量 1274KW电机功率 450KW1立式油分YA472C22卧式油分LG25BMZZ(FF)1蒸发式冷凝器ZN3200工况排热量 3200KW设计压力2.0MPa设计温度502离心泵MAR125251电机功率 8.5KW2轴流风机J2F/2F环境温度 -30-50风压 180KPa415KW集油器容积0.25m1贮槽DN2400 容积 VN30m31气液分离器AFA
7、2200FF 容积5m3电加热器 电压 V=220V 功率 1.0KW2第四节开停车操作一、 正常开车1、 开车准备（1） 确认设备附近无易燃易爆物质（2） 确认系统内有足量的制冷剂（3） 确认系统处于正常工作状态（4） 确认已充注足量的冷冻机油（5） 制冷剂冷却油冷却器机组，打开油冷却器与系统连接阀门（6） 盘动压缩机联轴器，无卡阻现象（7） 调整设备内各阀门处于正确状态（8） 确认内容积比阀门状态符合使用工况（9） 通知电工送电（10） 开车前冰机出口、油分出口，蒸发冷出口阀，通液氨贮槽的阀门全部打开。（11） 开蒸发冷却补水阀，开水泵及风机电机。2、 开车（1） 水冷却油冷却器机组，向油
8、冷却器供水，水量视油温而定（2） 检查阀门状态（3） 合上主电动机电源和控制电源（4） 开启压缩机上的排气阀（5） 确认油泵电机和主电动机的转向 启动油泵电动机，同时观察油泵转向。转向不正确，急停，切断油泵电动机电源，调整油泵电动机接线顺序。 油泵转向正确后，调整油压高于排气压力0.15MPa0.3MPa，将压缩机高、低压级载位全部卸载到零载位，油泵启动延时约20秒启动压缩机，同时观察压缩机转向。转向不正确，急停，切断主电动机电源，调整主电动机接线顺序正确后合上主电机电源。警告！压缩机启动前，若油泵连续运行超过50秒，应停机盘动压缩机联轴器不少于15秒。（6） 启动油泵，确认油压（7） 油泵启
9、动约20秒启动压缩机，调节吸、排气阀，使吸气压力、排气压力在正常运行范围内（8） 调整油压到高于排气压力0.150.3MPa（9） 让设备在零载位运转30分钟，并随时观察运行状况，如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新开机（10） 设备运转正常后增载，按20%的极差间隔10分钟逐级加载至100%，同时调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，且所配主电机不超载运行，如有异常，立即停机，查明原因并排除故障后，再按上述操作程序重新开机注意：能量指示器显示为压缩机滑阀的位移。警告！机组增载速度不宜太快，过快易导致回液。3、 运行参数调试调整吸气阀使吸气阀压力
10、达到使用工况压力后：a) 调整油压高于排气压力0.150.3MPa。顺时针旋转油压调节阀调节杆升高油压，反之，降低油压b) 调整油冷却器冷却水流量或制冷剂流量，保持油温在4055c) 调整油分离器的回油节流阀1，通过回油视镜观察回油情况 ，以能看见回油油滴又略带有少量气体为合适d) 根据高压机压缩机运行状态和高压机主电动运行电流，调整高压机压缩机喷油节流阀。e) 设备稳定运行4小时后，如无异常，即可停机。警告！自动型设备在调试状态运行时，须由专业人士操作。二、停车a) 调整吸、排气阀，保证吸气压力、排气压力在设备正常工作范围内，压缩机按20%的级差间隔10分钟逐级减载至零载位，停机。关闭吸气阀
11、，油泵延时自动停止。b) 关闭排气阀c) 切断主电动机电源警告！本设备在调试状态运行时，须由专业人士操作。注意：延时10分钟，停止水冷油冷却器供水。二、 倒车按正常开停冰机步骤进行倒车。三、 原始开车1、 全面检查准备工作（1） 无论新安装或大修后得开车，都必须进行此工作，以保证安全开车。（2） 检查所有的容器、管线、阀门及联接法兰是否合乎要求。（3） 通知电工检查电气安装情况，做送电准备（4） 检查压力表、温度计是否齐全（5） 冷却水是否畅通充足2、 冰机的单机试车冰机试车电机试运：通知电工，检查绝缘，开关是否灵活，送电一次启动，瞬时停下，看运转方向是否正确；二次启动812小时，检查电机响声
12、，温度，电流情况。3、吹扫冷冻岗位吹扫用空分氮压机（或压缩机）打空气通过液氨管线或气氨管线用空气进行吹扫，吹扫压力控制在0.5MPa以下，管线吹扫必须按顺序进行，吹扫一段并检查合格后才准连上法兰，按气流方向顺序吹扫下面管道。逢有阀门、流量计、设备必须断开或拆除（阀前用挡板挡住，前部分吹扫结束后拆除挡板，上紧阀门，再往后逐段吹扫），防止管道内泥沙、焊渣及其他杂质打坏阀门或吹入设备内。仪表根部阀、倒淋阀在吹扫时应全部关闭，吹扫时用白布放在吹出口，吹出气流冲到白布上以不脏为吹扫合格。具体吹扫流程液氨管线吹扫1)冷冻至空分液氨管线吹扫：关闭空分工段氨冷器液氨进口阀，拆开冷冻液氨储槽去空分的液氨控制阀（
13、阀后）并加挡板，通知空分送气进行吹扫，吹扫完毕拆除挡板上紧阀门并打开阀门。2）液氨储槽联通器管线吹扫：拆开联通器两端盲板，依次拆开去脱碳、合成、醇烷液氨阀门（阀前）并加挡板进行吹扫，吹扫完毕后上好盲板和阀门并关闭阀门。3）液氨储槽至蒸发冷凝器管线吹扫：（1）先吹扫近路管线：拆开近路阀（阀后）并插上挡板，通知空分工段送气，直至吹扫干净拆除挡板上紧阀门并关闭阀门。（2）贮氨器外送液氨管线吹扫：拆开外送液氨控制阀（阀前），吹扫方法同上，吹扫完以后上紧阀门并打开阀门。（3）通过贮氨器依次吹扫与贮氨器相连的其他剩余管道，吹扫方法同上。吹扫完以后打开阀门。（4）贮氨器至蒸发冷凝器管线吹扫：吹扫方法同上，吹
14、扫完毕后打开阀门。4）冰机出口管线吹扫拆开冰机出口管线控制阀（阀后）进行吹扫，吹扫方法同上。5）依照同样的方法依次吹扫冷冻去合成、冷冻去循环机、冷冻去空分管线。6气氨管线的吹扫气氨管线吹扫：空气通过空分氨冷器进入气氨管线，吹扫方法同液氨管线吹扫相同。4、试压冷冻系统液氨管线试压：试压通过空分氨冷器的液氨管线利用氮压机充空气试压，试压前关闭所有的放空阀、倒淋阀，关闭冰机出口阀，关闭冷交、氨分放氨阀，关闭味精厂的液氨阀和氨水阀，关闭合成、循环机的液氨控制阀，打开相关的阀门，通知空分送气试压至2.0MPa，保压2小时，压力不降为合格。冷冻系统气氨管线试压：试压前关闭所有的放空阀、倒淋阀，关闭贮氨器至空分工段的液氨控制阀，关闭冰机进口控制阀，关闭循环机、合成工序的气氨控制阀，空气通过空分氨冷器的气氨管线充入到整个系统充压至0.6MPa，保压2小时，压力不降为合格。5、系统抽真空试压合格后，将系统压力放掉，将系统内部的连通阀门全部打开，与外界相通的阀门全关闭，各倒淋阀全关，进口阀打开，由排气堵头排气，吸气管堵头连好，装上系统负压表。并将其他压力表阀全关闭。从贮氨器出口联管接入真空泵，启动真空泵，在冰机进口处压力抽至720毫米汞柱时，表示吸排空完毕
