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1、机械培训 REMO 2014.09 螺丝编码 麻花钻 丝锥 常用机加工 课程目的 通过培训： l了解螺钉螺母弹平垫片等物料编码规则 知道螺丝的参数 了解钻头的结构及型号 能够实际动手刃磨钻头 了解丝锥的结构及型号 能够实际动手打孔、攻牙 螺钉编码的组成 螺钉参数 螺钉按螺纹旋向可分为左旋和右旋。 螺钉按螺纹粗细可分为粗牙和细牙。 螺钉按自身螺杆直径大小也可分为各种尺寸的螺纹，由于 螺钉直径数量太多，加工类别不一。因此国家规定了统一 的标准做参考，我们选择螺钉时最好在GB内选择。 常见螺钉型号有M1.6、M2、M2.5、M3、M4、M5、 M6、M8、M10、M12、M16、 标准麻花钻头 常用
2、麻花钻由刀体和刀柄组成，刀体又由切削部分和导 向部分组成，理想切削角度118。 标准麻花钻头 麻花钻的规格及使用 麻花钻按自身直径大小可分为各种尺寸的钻头，由于钻头 直径数量太多，加工类别不一。因此国家规定了统一的标 准做参考，我们选择麻花钻时最好在GB内选择。 麻花钻常常和钻床、铣床、车床、手枪钻等配合使用。 麻花钻的刃磨 标准麻花钻头刃磨技能是钳工基本功训练之一 ,由于麻 花钻头角度复杂 ,刃磨质量要求高 ,技能掌握难度大 , 总结 出如下的刃磨方法 。 1 标准麻花钻头的刃磨要求 标准麻花钻头有一尖 (钻心尖 ) , 5 刃 (两主切削刃 、 两副切削刃 、一横刃 ) , 4面 (两个前
3、刀面和两个后刀面 ) , 5角 (前角 、后角 、锋角 、横刃斜角 、主偏角 ) ,刃磨的 基本要求是 : ( 1 )顶角 (锋角 ) 2 = 118 2;( 2 )外缘 处的后角为 10- 14之间 (直径小于15毫米) ; ( 3 )横刃 斜角为 50-55; ( 4 )两主切削刃的长度以及和钻心轴线 组成的两个 角要相等 。如图 1。 麻花钻的刃磨 2 标准麻花钻头的刃磨方法 在刃磨标准麻花钻头时 ,由于缺乏一定的技巧 ,常常越磨越 差 ，越磨越钝。怎样才能掌握好刃磨好刃磨的技巧呢 ？ 麻花钻的刃磨 做法是先理解 、熟记以下四句口诀 ,再进行刃磨 :钻刃摆 平轮面靠 ,钻轴左斜出锋角 。
4、由刃向背磨后面 ,上下摆尾别 翘 。对照以上口诀 ,要掌握好操作方法及要领 : ( 1 )两手的握法 。右手握住钻头的中部 ,左手握住柄部 。 如图 2所示 。 ( 2 )钻头主切削刃与砂轮外轮缘相切摆平 ,钻头的轴心线 与砂轮圆柱母线在平面内的夹角等 于59,刃磨部分的主切 削刃处于水平位置 。如图 2( a )所示 。 麻花钻的刃磨 ( 3 )使主切削刃处于略高于砂轮水平中心平面图 1 标准麻 花钻的刃磨角度处 (约比水平中心高 5 - 10 毫米 ) ,先接 触砂轮 (如图 2 ( a )所示 ,右手缓慢地使钻头绕自己的轴 心由下向上转动 (约 35) ,同时施加适当的刃磨压力 ,左右
5、这样可使整个后面都磨到 ,左手配合作缓慢同步下压 麻花钻的刃磨 运动 ,下压的速度及幅度随要求的后角大小而变 。 为保证钻头中心处磨出较大的后角 ,还应作适当的右移运 动 ,刃磨时两手动作的配合要谐调自然 ,不断反复 ,两后面 经常轮换 ,至达到刃磨要求为止 。 ( 4 )钻头的冷却 。钻头刃磨压力不宜过大 ,并要求经常浸 入水中冷却 ,以防止因过退火而降低硬度 ,关键在于刃磨时 压力要适宜 ,以不使钻头发蓝为宜 。 麻花钻的刃磨 检查方法有两种 :一种是用角度样板 检验 ,另一种是用目测检验 。检验项 目有 6个 ,即锋角 、主切削刃、主偏 角 、横刃斜角 、后刃面 、试钻检查 。 目测的方
6、法是 : ( 1 )锋角检查 ,约大于 90,由两主 切削刃的夹角构成 ; ( 2 )主切削刃检查 ,两主切削刃长度 相等 ,可用钢尺 、游标卡尺测量 ; 麻花钻的刃磨 ( 3 )主偏角检查 ,把钻头切削部分向上竖起 ,两眼平视 ,由 于两主切削刃一前一后会产生视差 ,往往感到左刃尖 (前刃 )高于右刃尖 (后刃 ) ,所以要旋转180 反 复 看 几 次 , 如 果 结 果 一 样 , 说 明 主 偏 角后对称 ; ( 4 )横刃斜角检查 ; 横刃应从中间把两主切削刃和两 后面平均分开 ,横刃最斜角为 50-55; ( 5 )后刃检查 ,两后面应光洁平整略低于主切削刃 ; ( 6 )试钻检查
7、 ,对要求高的钻头应进行试钻 ,用同等材料在 钻床上试钻 ,要求两切屑排出及钻削轻快效率高 ,钻后直径 达标准 ,孔壁应光洁 。 麻花钻的刃磨 3 刃磨时应注意的问题 ( 1 ) 刃磨前应注意选择平整无裂缝的氧化铝(白色 )砂轮 , 并作空转检验长期未使用的砂轮机 。 ( 2 )要求刃磨时必须戴防护眼镜 。 ( 3 )刃磨时严禁正对砂轮 。 ( 4 )刃磨时不能用力过猛 。 ( 5 )平稳刃磨 ,均匀磨换砂轮 ,注意操作安全 。 丝锥 丝锥按刃数可分为单刃、双刃、三刃和四刃。攻不同的材料 用不同刃角。 丝锥 丝锥按攻进顺序可分为1锥、2锥、3锥、4锥。 1锥前段最小最长，方便丝锥导正进入孔内，
8、攻牙省力但 螺牙最浅。 同理2、3锥牙依次放大，最后4锥前段锥牙几乎全在，攻 的牙也是最深的。 丝锥的刃磨 丝锥的刃磨如同麻花钻刃磨一样，也需要角度和温度的控 制。 常用机加工 目前机加工方式很多，有车、铣、刨、磨、镗、钻、线切 、水切以及数控和加工中心等等。由于加工工艺和加工费 用的不同，我们尽量选择方便可靠而且经济费用不高的加 工方式。 我们是自动化设备公司，对于装配零件简单的修修改改是 在所难免的。所以这里就需要大家要会用铣床、钻床、手 枪钻等加工一些简单的零部件。 以下简单介绍打孔和攻牙。 常用机加工 打孔：顾名思义，就是在加工件上制作一个孔。通常孔分 为两种，通孔和盲孔。通孔是完全贯
9、穿，盲孔是有一定深 度的孔。 打孔前的准备：工件、画线尺、笔、样冲、铁锤、钻头、 台钻（手枪钻）、游标卡尺和内径千分尺等。 打孔过程：1、先按图纸要求在工件上画好要打孔的尺寸 位置。2、用样冲、铁锤在打孔位置上敲一个印子，留钻 头导正之用。3、把工件固定在钻床上，按图纸要求装上 钻头。4、注意钻床钻速不能过快或过慢，过快扭矩不够 ，打不下去切钻头容易断和烧钻头。过慢铁削排不出来， 扭矩太多热量算不出来也会少钻头。钻头快慢是靠经验 常用机加工 摸索出来的。打孔过程中如果温度过高烧钻头，需要加一 些冷却液（机油/水）把温度降下来。5、孔打完后应换一 个孔直径2倍左右的钻头把孔断面毛刺去掉。 打孔后
10、：检查孔的尺寸及深度是否满足图纸要求。把画线 的笔痕擦掉。 常用机加工 攻牙：在孔的基础上制作一定的螺牙。攻牙通常可分为机 攻和手攻，我们这里只介绍手攻。常用的螺牙有M3、M4 、M5、M6、M8、M10等等。根据实际的需求不同来制 作不同的螺牙。 M3的P0.5钻头2.5，M4的P0.7钻头3.2 ，M5的P0.8钻头4.2， M6的P1钻头5， M8的P1.25钻 头6.8， M10的P1.5钻头8.5。螺牙是有螺距和牙深的， 在选择钻头上也特别注意。根据实际情况和材料的不同可 以选择上述钻头，材料硬度高的话，可以适当的选择大一 点的钻头，但不能太大，否则加工出来的螺牙受不了多大 拉力。
11、常用机加工 攻牙前的准备：前面和打孔准备一样，唯一的区别就是钻 头选择不一样。增加相应的丝锥和角手。 攻牙过程：孔加工好后，选择1锥装在角手上，加一点机 油润滑，把丝锥垂直放在孔内，双臂保持平衡并向下压着 角手旋转。旋转1-2圈、2-3圈后要退回1圈，丝锥排削， 然后在向下旋，反复动作直至把螺牙攻到尺寸位置。需注 意丝锥受阻力大时不能强硬攻下去，防止丝锥断在孔内。 再换2锥、3锥、4锥，直至把螺牙全部攻好。 攻牙后可用对应的螺钉旋入来检验攻的牙尺寸及垂直度。 说明：为提高工作效率，目前我们丝锥普遍都是3/4锥， 常用机加工 在攻牙的时候需时刻注意丝锥受力大小和垂直度。 常用机加工 例：在10mm铝合金板上攻一个M6的通孔螺牙 1、需要哪些工具？各型号是什么？ 2、加工步骤？ 3、需要注意点有哪些？
