《金属切削机床的分类与编号教程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属切削机床的分类与编号教程（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一节 金属切削机床的分类与编号 第四章 金属切削机床基本知识 一、金属切削机床的分类 按加工方式分： 12大类 按通用程度分： 车车 床 钻钻 床 镗镗 床 磨 床 齿轮齿轮 加 工机床 螺纹纹加 工机床 铣铣 床 刨 床 拉 床 电电加工 机床 切断 机床 其它 机床 通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床
2、等等 。 按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。 按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。 按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量 达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。 按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。 （） （） （）（）（） 其它特性代号 重大改进顺序 主轴数或第二主参数 主参数或设计顺序号 系代号 组代号 通用特性、结构特性代号 类代号 分类代号 二、机床型号的编制方法 按GB/T15375-94金属切削机床型号编制方法规定 （一）通用机床型号 类类 别别 车车 床 钻钻 床 镗镗 床
3、磨床 齿轮齿轮 加工机 床 螺纹纹加 工机床 铣铣 床 刨 床 拉 床 电电加工 机床 切断 机床 其它 机床 代 号 CZTM2M3MYSXBLDGQ 读读 音 车车 钻钻 镗镗磨2磨3磨牙丝丝铣铣刨拉电电割其 1、机床的类别代号 例： C A 6 1 4 0 机床类别代号（车床类） 机床特性代号（结构特性） 机床组别代号（落地及卧式车床组） 机床系别代号（卧式车床系） 机床主参数代号（最大车削直径400mm） 2、 机床的特性代号 （1）通用特性代号 通用特性代号通用特性代号 高精度G仿 形F 精 密M轻轻 型Q 自 动动Z加 重 型C 半自动动B万 能W 数字程序控制K简简 式J 自动动
4、换换刀H柔性加工单单元R （2）结构特性代号 区别主参数相同而结构不同的机床，在型号中用汉语 拼音区分。通用特性代号已用的字母及字母“I”、“O” 不能用。例：CA6140型普通车床 3、机床的组别和系别代号 每类机床分10组（从09组），每组又分10系（从09型） 4、主要参数代号 代表机床规格大小的一种参数，用阿拉伯数字表示，常用 主参数的折算值（1/10或1/100或1/1）来表示。 5、机床重大改进序号 用字母“A、B、C ”表示，附机床型号末尾，以示区别 。 Z 5 25 主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床 Y 3 1 50 E 重大改进序号 主参数（最大工件直径50
5、0mm） 系代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床 X 6 2 主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床 （二）专用机床型号 型号表示方法： （三）组合机床及自动线型号 例 ： B13 100 北京第一机床厂 第三组 第100种专用机床（专用铣床） 组合机床及自动线分类代号 分 类类代 号 大型组组合机床U 小型组组合机床H 自换换刀数控组组合机床K 大型组组合机床自动线动线UX 小型组组合机床自动线动线HX 自换换刀数控自动线动线KX 1、 机床的精度 （2）传动精度 是指机床内部联系传动链两端件之间运动关系的准确性。 （3）位置精度 是机床运动部件（如工作台、刀架和主轴箱等），
6、从某 一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。 （1）几何精度 车身导轨的直线度、工作台台面的平面度、主轴的回转 精度、刀架和工作台等移动的直线度、车床刀架移动方向与 主轴线的平行度等。 二、机床的精度和技术性能 机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型 、毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。 机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。 加工精度与表面粗糙度：是指在正常工艺条件下，机床上加 工零件所能达到的尺寸精度、形状和相互位置精度以及所控制的 表面粗糙度。 机床生产率：通常是指单位时间内机床所能加工的工件
7、数量 。 机床的自动化程度：可以用机床自动工作的时间与全部工作 时间的比值表示。 精度保持性：是指机床保持其规定的加工质量的时间长短。 2、 机床的技术性能 机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。 一、 机床的运动联系 为了实现加工过程中所需的各种运动，机床必须具备 以下3个基本部分： （2）动力源 它是提供运动和动力的装置。是执行件的运动来源。通常 为三相异步电动机，。 （3）传动装置 它是传递运动和动力的装置，通过它把动力源的动力和运 动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件
8、等。 （1）执行件 它是执行机床运动的部件，如主轴、刀架、工作台等， 其任务是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确的 运动轨迹。 第二节 机床运动分析 二、 机床的传动链 把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。 按传动链的性质不同可分为： 外联系传动链 它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 内联系传动链 它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺
9、纹主轴与刀架间的传动链； 内联系传动链中不能用带传动、摩擦轮传动和链传动 。 传动链中通常包括两类传动机构 1.定比传动机构 传动比和传动方向固定不变的传动机构，如定比齿轮 副、蜗杆蜗轮副、丝杠螺母副等。 2. 换置机构 根据加工要求可变换传动比和传动方向的传动机构。 如挂轮变速机构、滑移齿轮变速机构、离合器换向机构等 。 1）传动原理图 为了便于研究机床的传动原理, 用一些简明的符号把 动力源、执行件之间的传动联系表示出来的示意图。 并不表达实际传动机构的种类和数量 3. 传动原理图和传动系统图 2）传动系统图 表示机床全部运动的传动关系的示意图，用国家标准规 定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。 只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
