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1、调压撬 构成 安全切断阀(SSV) 监控调压阀(PCV) 电动调压阀(PV) 调压撬块超压安全保护设计 正常情况下，安全切断阀和监控调压阀处 于全开位置，由工作调压阀对下游压力进 行控制。当工作调压阀出现故障，无法控 制下游压力时，监控调压阀开始工作，以 维持下游压力的安全范围。若监控调压阀 也出现故障，不能控制下游压力时，安全 切断阀则自动切断气源，同时切换至备用 调压回路，以保证下游管道和设备的安全 。 安全切断阀SSV 工作原理 受安全保护的工作压力通过取压管引入 传在感器BMS，传感器BMS中有皮膜与弹 簧对该压力进行测量与传递，当压力过高 （或过低）时，传感器BMS 的皮膜带动阀 杆
2、触发机构盒BM 中的锁紧机构，从而释入 阀芯及其组件阀芯组件在切断弹簧的动力 下迅速切断气源以达到安全保护作用。随 后阀芯被切断弹簧与进口压力压紧在阀口 工作原理 中，此时O形圈会确保切断阀处理紧闭密封 的状态。 SSV的结构 SSV外部 SSV内部 复位操作 复位操作 第一步 正常输气时先将前后引压管的压力 泄放，打开机构盒前盖，再将杆2 复位（右 上方向）。 第二步 使用专用工具按照第2步的箭头方 向顺时针稍微旋转杆4 轴心，以提起副阀瓣 过气，令阀口前后压力平衡。 复位操作 第三步 按照第3 步的箭头方向，顺时针转 动杆4 轴心，安全打开切断阀，并使锁紧机 构复位。 第四步 放回专用工具
3、，安装好机构盒前盖 复位步骤图解 FL系列调压阀 971/调压器、调压器的出口由指挥器PRX设 定。指挥器PRX前加SA/2过滤稳压装置， 它提供给指挥器稳定的压力P4，不受上游 压力变动的影响。 工作原理 当调压器下游需求增大时，出口压力P2有 下降的趋势，此时，P2到通过感应压力的 信号管进入PRX指挥器的皮膜下方，皮膜 感应到P2下降，被弹簧向下推动， 工作原理 使阀口开度增大，更多的高压气体通过指 挥器加载到调压器主皮膜的下方，负载压 力P3增大，推动主皮膜向上运动，并带动 杆一起使阀瓣与阀座之间的开度增大，更 多的P1通过调压流向下游，从而P2增加， 维持下游压力的稳定。当调压器下游
4、需要 减少时，其原理与上述过程相反。 工作原理图 指 挥 器 供 应 压 力 负载压力 带加热功能 剖视图 指挥器和稳压过滤器 PCV整体 电动调压阀PV简介 生产厂家：荷兰莫克维迪(Mokveld)公司 结构组成： 调压阀（减压阀）是一种轴流式调节阀， 由阀外体、阀内体、阀杆、活塞杆、活塞和 笼筒组成。 剖面示意图1 1阀外体； 2阀内体； 3活塞杆； 4阀杆； 5活塞； 6笼筒 结构图2 阀杆 阀体 活塞 笼筒 组成部分简介 阀 体 阀体包括阀外体和阀内体，是一完整的铸造 体，阀的内外体之间有一轴向对称流道，见 图1箭头所示处。 笼 筒 笼筒是调压阀的关键部件，结构见图2。壁 面上有许多孔
5、洞。 笼筒示意图2 组成部分简介 活塞杆和阀杆 活塞杆与阀杆构成一个90的角式传动机构 (见图1)，活塞借助此传动机构在导轨内沿 阀门的中心线运动，活塞杆与阀杆上的45 的齿条相互耦合，阀杆上下传动，带动活 塞杆及活塞在全行程上前后运动。活塞的 端面上均匀分布有孔洞(见图1)，以使活塞 内外压力平衡，前后运动时不受轴向压力 的影响 工作原理 调压阀是活塞型阀门，活塞在笼筒内被 导引，节流发生在活塞边缘与笼筒的孔口 之间，气流来自笼筒外，因此在笼筒层孔 内气流速度很高，笼筒选用的材质高度抗 腐蚀与磨蚀。调压阀有获专利的密封系统 ，主密封圈位于笼筒的最前端，活塞在全 行程上被导引，当被推动穿过主密
6、封圈时 ，阀门前后的差压强迫主密封圈紧贴活塞 壁而紧密关闭阀门。 工作原理 活塞通过活塞杆的导引在笼筒内前后运 动，阀杆借助它与活塞杆上的45的齿条传 动活塞杆，当执行机构驱动阀杆向上时， 活塞向后移动，开大阀门；当执行机构驱 动阀杆向下时，活塞向前移动，关小阀门 。 调压阀采用了阀门定位器的活塞执行机 构，电气转换器把从控制室来的420 mA DC信号 工作原理 转换为0.020.1MPa的标准气动信号，传 输信号为电信号，现场操作为气动信号。 执行机构接受控制信号转换成相应的直线 位移输出，通过推杆带动阀杆上下移动， 从而使阀门开度在全行程上变化。 电动调压阀性能特点 轴向对称流道 阀体采
7、用了轴向对称流道，完全避免了优 先流和不必要的流向改变，使噪音和紊流 趋势明显降低 气密级专利密封系统 具有获专利的密封系统，即使在最恶劣的 工作条件下，也能在全压力范围内保证关 断严密。 调压阀性能特点 压力平衡 由于调压阀装配了压力平衡活塞，使得操 作活塞的轴向力与阀门两端的压差无关， 因此使用较小的执行机构就能达到快动的 目的。 压力泄放阀 泄放阀的作用和注意事项 调压系统的设定步骤 一、最先调整切断压力设定值 a、先使切断阀切断，再将切断阀、工作 调压器和放散阀调整到最大（全开），监 控调压器设定值调整到最小。（旋进是调 大，旋出是调小） b、恢复（复位）切断阀，缓慢调整监控 设定值，观察压力表使出口压力达到切断 压力设定值（4.7MPa），缓慢减小切断压 力设定值，听到切断声音即可，则切断阀 调压系统的设定步骤 设定完成。 二、监控压力的设定 a、将监控压力设定到最小（旋出螺钉），将 出口压力降低； b、应使少量气体流向下游管线或大气中； c、观察压力表，缓慢调整监控压力到需要设 定值（4.1MPa）。 调压系统的设定步骤 三、工作调压器压力的调整 a、将工作压力调整到最小，将出口压力降低 ； b、使少量气体流向下游或大气中； c、观察下游压力表，调整工作压力到设定值 （4MPa）。
