注塑培训资料.

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1、注塑机结构分析与应用 Page 2 温馨提示：为了保证培训课程的质量 请将手机调为静音或者关闭状态； 请不要开小差； 请不要大声喧哗； 请不要随意来回走动； 培训结束后座椅请归位。 培训是一种无限的财富 Page 3 目的 通过对注塑机解剖式的讲解： 注塑机的结构组成 各个部件发挥的作用 注塑机与模具、塑料和工艺之间不可分割的关系 掌握注塑机在实际运作中的工作原理 判断故障的产生，找到维修的方向 增强操作工对注塑机技术层面的认知，为安全生 产保驾护航。 Page 4 章程提要 2 注塑机的结构 3 注塑机的种类与特点 1 注塑机的保养 4 注塑机的工作原理 注塑成型工艺与应用 5 Page 5

2、 一：注塑机的种类与特点 按外形分为以下5种： 通用卧式注塑机特点： 1：机身低，厂房高矮设计空间灵活 2：产品和浇口能自动落下的场合，不需要机械手也能实现全自动操作 3：机身低，供料方便，检修容易 4：模具需要通过吊车安装 5：可根据厂房设计成并列排放，成品可由输送带收集和包装 Page 6 一：注塑机的种类与特点 立式注塑机特点 1：注射装置和锁模装置呈同一垂 直中心线，模具为上下方向开闭 ，占地面积小，约卧式注塑机的 一半 2：适用于嵌件注塑成型 3：模具重心小，不会产生卧式注 塑机的模具在生产中会有倾斜的 现象 4：容易保证模具内树脂流动性及 模具温度分布的一致性 Page 7 一：注

3、塑机的种类与特点 电动注塑机特点 1：各个传动装置均为电机驱动控制，如：锁模、调模、注射等 2：摆脱液压传动的传统方式，无需定期更换液压油，环保节能 3：噪音低，对操作工长期工作有利 4：独立驱动拉杆，行程短、精度高 模具开关 伺服电机 润滑油泵 真空泵 拉杆 液晶控制面板 塑料注射 伺服电机 螺杆 静模板 动模板 肘杆 尾模板 Page 8 一：注塑机的种类与特点 角式注塑机特点 1：注射螺杆的轴线与合模机构模板的运动轴线 相互垂直排列，优缺点介于立式与卧式之间 2：注射方向和模具分型面在同一平面上，所以 角式注塑机适用于开设侧浇口的非对称几何形状 的模具或成型中心不允许留有浇口痕迹的制品

4、多工位成型机特点 注射装置与合模装置有两 个或两个以上的工作位置 ，也可把注射装置与合模 装置进行多种排列 Page 9 二：注塑机的工作原理 注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑 料的热塑性，经加热融化后，借助螺杆加以高压力 使其快速流入模腔，经过一段时间的保压和冷却， 成为各种形状的塑料制品 。 Page 10 二：注塑机的工作原理 注塑机动作周期 整个生产过程主 要包括： a、合模 b、射胶 c、冷却保压 d、加料（熔胶） e、开模 f、顶出 Page 11 二：注塑机的工作原理 合模 锁紧模具形成一个闭合的模具型腔，并提供足够的闭合力，防止在 射胶时模具被模腔内的熔融塑料的压力胀开

5、 逆流防止阀 料筒 螺杆 料斗 射出缸油压马达喷嘴 模具 合模 加热圈 模具闭合并锁紧 Page 12 二：注塑机的工作原理 射胶 确认模具达到要求的锁紧程度，射台前移直至喷嘴与模具流道口贴合 ，开始射胶，螺杆以高压高速将熔融塑料注入模具型腔，完成射胶动作 射胶 熔融状态的塑料进入模腔之内 Page 13 二：注塑机的工作原理 冷却保压 当熔融塑料充满模具型腔后，螺杆依旧对熔融塑料保持一定压力，以防止模 腔中的塑料反流，补充因熔融塑料在低温模具中冷却收缩造成的空隙，保障产品 的尺寸和精密度，当保压达到设定的时间后即可卸压开始熔胶动作，冷却时间同 步进行，直至冷却时间计时结束 冷却保压 料筒内塑

6、料进入模腔补充因冷缩产生的空隙 Page 14 二：注塑机的工作原理 加料（熔胶） 卸压后螺杆在传动机械的推动下旋转，将从料斗落到料筒里的塑料随着螺杆 的转动沿着螺纹方向向前输送，在电热圈的加热和螺杆与塑料表面摩擦生热等情 况下使得塑料熔融塑化成黏流状态，并产生一定的压力。由于螺杆头部熔融塑料 的压力作用，使螺杆在转动的同时并后退，后退时的移动量表示螺杆头部所积累 的熔融塑料的体积量，当螺杆后退至设定计量值时立即停止，准备下一次注塑 加料（ 熔胶） 螺杆后退 冷却时间完成后螺杆再次旋转后退并再度使塑料熔化 Page 15 二：注塑机的工作原理 开模和顶出 射胶终止后，冷却计时开始，冷却时间达到

7、设定值后开模动作启动，模具开 启达到设定值（mm）时，顶出机构将制品顺利顶出，使产品完全脱离模腔 开 模 和 顶 出 模具打开，塑件成型 Page 16 三：注塑机的结构 一台通用型注塑机主要由注射装置、合模装置、液压传动和 电气控制系统三大类部件组成 Page 17 三：注塑机的结构 注射装置 注射机构主要由：喷嘴、熔胶筒组件（含螺杆、分胶头、止逆阀、料筒）、 料斗、螺杆传动装置及射胶油缸等部件组成，是注塑机的重要组成部分，主要作 用是将塑料均匀塑化，并以一定的压力和速度将熔融塑料注入模腔，注塑充模后 ，并保持一定的压力直到塑件冷却定型 熔胶筒（料筒 ） 止逆阀 喷嘴 料斗 螺杆射胶油缸 传

8、动装置 液压马达 Page 18 三：注塑机的结构 螺杆组件 直径D 螺纹升角 根部直径牙深 牙顶 料斗 送料段计量段压缩段 螺 距 Page 19 三：注塑机的结构 注射装置的主要技术参数包括 a、注射量 指注塑机在对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程所能达到的最大 注出量 b、注射压力 指螺杆的端面处作用于熔融塑料单位面积上的压力 c、注射速率 射胶时熔融塑料通过喷嘴后就开始冷却，因此，要得到密度均匀和高密度的 塑件制品，就必须在短时间内将熔融塑料充满模腔，注射速率用来表示充填塑料 的快慢 d、塑化能力 指螺杆与料筒在单位时间内可以塑化塑料的质量，使塑料熔融均匀的能力 Page 20

9、 三：注塑机的结构 合模装置 合模装置主要由模板、拉杆、调模机构、肘杆机构、合模油缸、顶出机构及 安全保护装置（机械、液压和电路）等组成，主要是保证模具可靠的开启与闭合 ，是注塑机重要组成部分 Page 21 三：注塑机的结构 合模装置必须具备3方面特性 a、足够的合模力和系统刚性，保证模具在射出和熔料压力的作用下，不会产生 开缝溢料现象 b、模板要有足够的模具安装空间及模具开启行程 c、快速的移模速度和较慢的合紧模具速度，移模时要具备一快一慢的理想运动 特性 Page 22 三：注塑机的结构 合模装置的主要技术参数包括 a、合模力 指注塑机合模机构施加于模具上的最大夹紧力，当熔融塑料以一定的

10、射出压 力和速度注入模腔时，在这个夹紧力的作用下，模具不会被胀开 b、开模行程 指移动模板从合模到开模的位置长短，开模行程决定塑件的的最大高度 c、容模量 指注塑机能容纳的最小和最大模具厚度，它们的差便是注塑机的调模量 d、模板最大开距 指合模装置开尽时固定模板与移动模板的最大距离 e、拉杆（哥林柱）间距 模具能容于拉杆内的距离，以水平和垂直尺寸表示。拉杆间距直接决定模具 的大小 Page 23 三：注塑机的结构 液压传动系统 用于驱动注塑机完成注射成型过程（含：射出、保压、熔胶塑化、开合模和顶出等） ，是注塑机重要组成部分 液压传动系统的结构由 a、油泵 b、射胶油路板 c、合模油路板 d、

11、油缸和油马达 e、冷却器 f、邮箱及其他液压附件组成 电气控制系统 大部分集中在控制电箱，主要包括：主电机（油泵马达）及其控制电路、注塑机动作 控制（含：动作顺序、速度和输出压力的控制，如：注射压力和速度等）、电加热系统、 冷却控制 Page 24 四：注塑机的保养 注塑机的保养分为以下5部分 a、电气系统的保养 1：电机启动后需等待15秒以上再按操作键，油泵是否有异响，经常清洗排气罩 2：控制面板保持干净，不可有油污和水，遵循轻按轻触原则 3：断开电源，定期检查发热圈及电箱各线路是否松脱和老化，经常清洗排气扇 4：检查各限位咭制是否灵敏可靠，线头是否裸露和破损，接地是否良好 b、液压系统的保

12、养 1：正常油温在3050 之间，油温过高会产生：黏度过低而变质，压力下降及引起油封老化 2：压力油不足、油质差及油箱回油管的管口没有浸入压力油面之下会产生泡沫 3：潮湿空气和水分渗入压力油里会变成乳白色，检查渗水部位和冷却器 4：不可随意打开油箱盖，防止杂物渗入 5：定期清洗油箱、过滤网筛及冷却器，定期更换液压油 Page 25 四：注塑机的保养 c、合模系统的保养 1：每天检查中央润滑系统及润滑分流器、油喉是否正常 2：保持4条拉杆（哥林柱）的清洁和润滑 3：保持移动模板的滑脚与轨道的清洁和润滑 4：避免超负荷工作压力开合模（如：模具过大，机器过小） 5：适当调节开合模行程，避免开模终止太

13、后和急停、急开的冲击 d、射出系统的保养 1：保持射台及各传动导杆的清洁和润滑 2：料斗（或干燥机）内必须放置磁铁，以防止金属混入料筒里 3：料筒温度未达到设定温度，严禁启动射出或熔胶、松退等动作 4：尽量少用松退（抽胶）和松退距离不宜过长，塑料完全熔融状态下使用 5：按正确的方法更换塑料和根据塑料种类选择适用的螺杆 6：定期检查油马达和螺杆组件是否有异响和破损 Page 26 四：注塑机的保养 定期检查事项 日查： 1：确认紧急停止键能切断控制系统和马达电源 2：检查润滑系统，开机前必须全面润滑一次，工作时间设定自动润滑的频次 3：检查温度控制系统是否正常，实际温度是否与设定温度相符 4：检

14、查手动、半自动和全自动状态测试，半拉开门时应能立即终止合模 5：检查机械保护锁是否调节适当，挡板是否顺利跌落 6：开机一段时间后，检查油温是否升温过快 7：保持机器及周边工作范围干净整齐，路面畅通 周查： 1：黄油嘴部位加注黄油 2：检查咭制和近接开关线路，不能松脱和老化 3：检查各油路和水路连接，不能有漏油和漏水现象 4：检查各个螺丝锁定和衔接部件，不能有松脱现象 Page 27 四：注塑机的保养 月查： 1：检查机械保护锁是否有磨损和不稳固 2：检查各电气元件的接线，不能有松脱和裸露、老化 3：检查液压油是否有污染和变质 4：清洗油箱和过滤网筛 5：调模组件加注黄油 年查： 1：检查液压油

15、是否需要更换 2：检查各电线是否需要更换，特别是常与润滑油和液压油接触的电线 3：检查射胶螺丝是否有磨损，如有应更换 4：检查油马达轴承是否有异响和破损，如有需立即更换 Page 28 五：注塑机的成型工艺与应用 注塑机的成型工艺主要分为三部分 a、成型前的准备 1：原材料的检查（含：混合配比、染色、塑料种类、料粒子色泽、颗粒均匀度及有无杂质等） 2：原材料的预热和干燥（料筒预热温度：220 250 ，预热时间：1520分钟；干燥温度 ：100 120 ，干燥时间：24小时 ） 3：料筒的清洗，如无更换料种，只需将因停机再升温而造成的分解物射出即可 4：辅助工具的准备（如：包装用品、加工小工具

16、、碎布及顶针油等） Page 29 五：注塑机的成型工艺与应用 b、制品的注射成型过程 1：工艺参数的合理化调整，一般视产品的壁厚和大小而灵活调校，并非一成不变的模仿， 尽量遵循射压和速度由低至高、循序渐进的方式 2：正常的模温（指PBT）在60 80 ，冷模生产的塑件会产生开裂、结合不良和表面粗 糙等等，降低力学性能 3：模具调节适当和定期保养维护 4：稳定的品质和成型周期是建立在注塑机+塑料+模具+工艺四者紧密配合的基础上的 Page 30 五：注塑机的成型工艺与应用 制品后处理 1：自检 2：加工（返工） 3：包装 4：称重 5：入仓 6：发货 Page 31 五：注塑机的成型工艺与应用 塑料制品由于性价低、适用性强、更换方便、环保和经过改性的塑料达到刚性 和韧性的要求，完全可以取代某些五金零部件，所以塑料行业的市场崛起是无可 限量的，目前广泛用于：航空、汽（摩）车、化工、日用品、家电、医疗、数码 和电子IT产业等等方面 Page 32 总结 通过细致