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1、亚新科国际铸造（山西）有限公司扩建工程ABP电炉土建工程施工组织设计第一章 工程综述第一节 编制说明1. 编制依据亚新科扩建项目ABP炉子工程施工图。现行国家设计施工规范、验收规范及现场实际情况及地方标准。ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全卫生管理体系标准，我单位质量、环境及职业安全卫生管理手册、程序文件及其支持性文件。2 编制原则1）认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2）遵循建筑施工工艺及其技术规律，科学组织施工。根据合同工期及生产工艺要求安排进度。3）严格执行国家现行建筑安装工程施工验收规范和施工操作规程，积极
2、采用新工艺、新材料、科学地确定施工方案。4）实行项目法施工，做好资源的综合平衡，采用网络技术编制施工计划，进行信息化管理，搞好均衡施工和文明施工。5）合理规划施工总平面，积极利用当地资源，合理降低工程成本。6）结合现场施工设备，具体技术条件，进行多方案比较，选择最佳施工方案，力争做到技术先进、安全可靠、经济合理又切实可行。7）紧紧围绕工程质量向合格、安全文明施工达安全文明工地的标准，降低工程造价，确保工程施工过程无安全责任事故，清洁生产，文明施工，优化施工方案，配强管理班子，配足生产要素，确保各项指标的完成。3 编制范围适用于亚新科扩建ABP炉子工程土建、钢结构、装饰装修工程等。第二节 工程概
3、况1. 工程概述本工程位于亚新科铸造（山西）有限公司厂区内。本标段分两部分组成：第一部分：ABP炉子土建工程；场地位于原两厂房之间，总建筑面积为1620.05m2。轴线尺寸为：30m(长)14.52m（宽），两层，地下一层，地上一层，最深基础底标高4.050m，屋面顶标高8.000m，基础类型为筏板基础，主体结构：地下一层为框架剪力墙结构，地上一层为混凝土框架结构，屋面为混凝土现浇板。墙面用加气混凝土块封闭(外墙无窗户)。采用天然地基，具备开工条件，可组织开工。第二部分：附属工程，1#、2#变压器室土建工程。2、工程特点、难点ABB炉子工程为砼框架剪力墙结构，工期短，任务重，生产与施工同时进行
4、。现场位于两个老厂房范围内，需先拆除原厂房墙体，对圈梁用混凝土门型框架进行加固，再基础挖土，对老厂房独立基础进行钢板桩加固后，再进行土建工程施工。施工条件差，施工场地狭窄。对原厂房的加固是本工程的难点。需要精心组织，合理协调，密切配合。根据工程特点，先下后上，先主体结构后围护，再室内、外地面设备基础，中间穿插钢结构、装饰工程等。第三节 施工准备1、内业准备1）首先要组织有关技术人员和施工人员，对施工图纸进行审查，对施工图有疑问的地方，由设计单位、监理单位、业主和施工单位进行图纸技术交底及图纸会审。对项目进行总体合理策划。2）对作业班组进行技术安全交底。3）按照施工组织设计，编制作业方案。4）提
5、取详细材料计划。2、外业准备1）按照平面布置图，进行现场布置，全部采用原有临设。2）安排施工用水、用电。3）材料就位，对需要生产周期的设备和材料提前确认厂家和品牌后，提前组织订货。4）施工测量工作（1）项目工程部设测量负责人，组织测量工作，编制测量放线方案，布设测量控制网，绘制放线成果图。经业主和监理复核无误后方可施工，所有用于工程上的测量仪器均须经国家计量部门检定合格后方可使用，并执行周检制度。测量工作坚持固定人员、固定仪器、固定方法，并保护好测量基准点。（2）水准点的建立：对现场已有的水准点和确定的轴线桩进行复核后定出控制桩，在基坑四周设置四个半永久性水准点。 （3）平面与高程控制网的测定
6、：为确保施工阶段控制网点坐标的数据稳定，用直角坐标法测设主轴线，并用闭合法确认各点精度，在此基础上，布设十字形主轴线，作为整个现场各控制网点的坐标校核依据。在布放主轴线与各控制网点时，选用苏州J2电子经纬仪和DS3自动安平水准仪进行测量。第四节 施工总体部署1. 施工总体设想1）土方开挖：土方开挖采用反铲挖掘机挖装，自卸汽车运输土方，挖出的土方全部运往甲方指定弃土场。2）钢筋采用加工场集中制作，后运至现场绑扎。3）混凝土采用现场自搅混凝土，三轮车运输，人工振捣、养护。4）钢结构制作在现场进行，现场拼装起吊。5）施工顺序：先下后上，先主体后围护，装饰、安装工程穿插进行。6）细部处理：为实现该工程
7、实用美观的要求，如结构的涂装，土建的观感及外装饰效果，屋面防水等细部做法将严格控制，克服质量通病，达到设计要求，使业主满意。2. 施工组织机构完全利用原有项目经理部管理层及劳务层人员。3. 施工总平面布置1）施工临时道路及排水利用原有厂区道路。2）施工临时用水由甲方供至指定地点。3）施工用电由甲方供至指定地点。4. 工期计划总工期：135天，进度计划网络图（见附表1）5. 工程质量目标质量标准：合格。6. 资源配置1) 工程投入的主要施工机械设备情况（见附表2）2) 劳动力安排计划（见附表3）第二章 各分部分项工程主要及关键部位的施工方法第一节 主要分项工程施工方案1、土方工程1.1 土方开挖
8、根据结构施工图的设计，弄清区域内基础的布置情况以及基础间的相互关系，先深后浅、先里后外进行基础土方施工。本工程拟采用1.0m3反铲挖土机挖土，15t 自卸汽车配合运土。挖出的土方全部运至甲方指定的弃土地点，运距现场确定。基础开挖时机械挖土至设计标高以上200mm，用人工清底方法清到设计标高，以保证基础表面平整、标高准确、不扰动原土层。人工清底偏差允许值050mm。开挖边坡时要边挖边人工清理，不得有浮土，保持表面坡度和平整度。基坑清挖完毕,要及时通知甲方、监理、设计部门、地质勘察部门共同验槽,合格后方可进行基础垫层施工。基槽开挖的几何尺寸为槽底开挖尺寸每边放出0.8m宽作为工作面。边坡坡度系数为
9、1：0.33。1.2 基础土方回填基础工程验收合格后，及时进行2:8灰土回填施工。灰土回填前，要用潜水泵排除基坑集水，清除垃圾杂物。按照施工规范的要求，严格控制填料的干容重和含水量及压实系数并按规范取样检验。填方工作由下而上分层铺填，每层铺填厚度不大于30cm，且用打夯机分层夯实，压实系数0.95。2、 钢筋工程2.1 钢筋采购钢筋采购应严格按ISO9001:2000 的物资采购工作程序，由有关部门批准的合格材料供应商进行供货。还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性能要求。2.2 钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全。钢筋进场后，应按规定要求同甲方
10、代表或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即清退出场。2.3 钢筋堆放进场钢筋按工号需要，运至各加工场。钢材原材料和成型钢筋应挂铭牌标识。铭牌应标明钢筋型号、产地、规格、数量、所用工程等。钢筋堆放必须用木方垫离地面100mm高。并备好塑料布，雨天应及时覆盖。2.4 钢筋加工钢筋采用现场钢筋棚集中加工。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。2.5 钢筋连接钢筋连接方式按照设计和规范要求施工，并优先选择机械连接和焊接。直径25mm 的钢筋主要采用搭接
11、接头，搭接长度应满足设计要求，若无要求，可按单面焊接长度10d；双面焊接长度5d考虑。连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%（机械连接或焊接）；25%（绑扎）。钢筋的绑扎接头、焊接接头的位置及数量，必须符合施工规范要求，绑扎接头在同一截面的数量受拉区为25%，受压区为50%。焊接接头在同一截面的数量受拉区为50%，受压区不受限制。2.6为保证上、下两层钢筋网片的间距，底板和顶板设如下图所示的钢筋马蹬： 2.7为了保证侧壁钢筋双层网片位置的准确，在垂直于两层网片的方向设置18横撑立架，
12、间距为1500mm与墙体钢筋网片焊牢。 2.8 墙壁和底、顶板钢筋绑扎时，其外侧钢筋不得紧贴在一起，而应互相以给定间距的半值错开，其端部则增加一根钢筋。如下图所示：2.9 墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：2.10 钢筋绑扎前，核对成品钢筋的规格、形状、数量等与设计是否相符，若不相符，应及时纠正增补。钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点呈梅花型相隔交错绑扎牢固，但保证受力钢筋不移动。双向主筋的钢筋，须将交叉点全部扎牢，绑扎时绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪曲变形。2.11 竖向钢筋应用垫块垫离地面，禁止将钢筋直接放
13、于地上或用短钢筋头做垫块。钢筋绑扎成型后，各工种操作人员不准随意踩踏钢筋，尤其是负筋部位、预应力筋及各种水电预埋管线部位。2.12 板上埋件安装时双侧拉线控制其位置和标高，就位准确后与底板主筋点焊在一起，予埋铁件要紧贴模板，加固方式见下图所示：侧墙、柱侧面预埋件的埋设：在铁件钻孔，用普通铁钉钉在镶拼木模板上固定(见下图a：用铁钉固定预埋件)，或用螺栓固定在钢模板上(见下图b：用螺栓固定预埋件)。(a)用铁钉固定预埋件；(b)用螺栓固定预埋件1-钢模板；2-木模板；3-预埋件；4-圆钉；5-固定螺栓3、模板工程 本工程主要采用12mm厚素面多层木工板支设，由于施工场地有限，0.000m以下混凝土
14、剪力墙外模采用砖砌胎模。支设木模板要求如下：3.1 模板材料要坚实。3.2 支设好的模板必须有足够的刚度和稳定性，并且接缝严密，就位准确，支设牢固，保证不发生变形和位移。3.3为了提高模板的刚度及稳定性，木模板采用，483.5钢管楞，对拉螺栓固定。对拉螺栓采用12圆钢，对拉螺栓水平间距500mm，竖向间距500mm。模板接缝处用双面胶条封闭。3.4 在抗渗砼中的对拉螺栓，中间应加设-26060mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓两面满焊，如下图所示。3.5 模板平整度控制：为保证模板顺直，模板必须拉线校直。模板支设完毕后，必须检查立模垂直度，上口模板拉通线检查是否顺直、固定是否牢固、截面尺寸是否满
15、足规范要求。浇筑过程中，随时检查模板有无变形走位，及时进行调整。3.6底板墙支模示意图：3.7 水平施工缝处容易产生挂浆现象，避免措施：在接缝处贴双面海绵胶条，防止发生漏浆。3.8 模板拆除3.8.1 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆除。3.8.2 底模必须待强度达到下表要求方可拆除。结 构 类 型跨 度（m）砼达到设计强度日平均气温20时所需时间（天）板228850%75%100%101528梁8875%100%15283.8.3 已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。3.8.4拆模后将螺栓外露部分割除，刷防锈漆两遍。铁件外露面刷防锈漆两遍。4、 混凝土工程（1）、混凝土原材料要求本工程所需混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级结构设计为：基础垫层为C15；地坑底板、外墙为C3
