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1、复习 13:481 1、负荷大时如何选择润滑油的黏度？如果在重负荷下润滑 油膜不易形成，则应该选用什么样的润滑脂？ 2、机构转动或滑动速度较高时，应该如何选用润滑油的黏 度和润滑脂的针入度？ 3、当承受冲击载荷、交变载荷等不利于油膜形成的工况时 ，应该如何选择润滑油的黏度 4、工作温度高，润滑油的黏度该如何选择？润滑脂呢？ 5、摩擦间隙小，应该如何选择润滑油的黏度？摩擦表面粗 糙呢？ 复习 13:482 6、在潮湿环境下，应该注意润滑油的哪两项性能指标？润 滑脂呢？ 7、压力循环润滑有哪三种类型？ 8、环式干油集中润滑适合润滑点比较集中的设备还是呈条 状分布的设备？ 9、油雾润滑的优点？ 10
2、、油雾润滑的缺点？ 11、油气润滑的优点？ 机械设备故障诊断与维修 13:483 授课：关晓光 第二章 机械设备的润滑 13:484 2.1 机械原理及润滑材料 2.2 润滑的方法和装置 2.3 典型零部件的润滑 13:485 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 要学会正确的选择以下4项内容： 1、润滑方式 2、润滑材料 3、耗油量 4、润滑周期 2.3 典型零部件的润滑 13:486 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 1、润滑方式 滑动轴承的润滑方式与轴承的载荷、速度、温 度、轴承的间隙及结构有关，通常用下经验公式估算 2.3 典型零部件的润滑 13:487 2.3.1 滑动轴动轴 承的润
3、润滑 1、润滑方式 当k6时，可用润滑脂，一般油杯脂润滑 当6k50时，用润滑油，针阀油杯润滑 当50 k100时，用润滑油，油浴或飞溅润滑，需用水 或循环油冷却 当 k100时，用润滑油，集中压力润滑 2.3 典型零部件的润滑 13:488 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 2、滑动轴承用润滑油的选择 2.3 典型零部件的润滑 回忆：动压润滑原理（p15关于动压润滑的形成条件 ） 需要考虑： （1）黏度 （2）油性（见p17） （3）抗极压性：润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表 面,导致摩擦面缺少润滑的能力，参见p17极压状态） 13:489 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 2、滑动轴承用
4、润滑油的选择 2.3 典型零部件的润滑 那么，如何选择黏度呢？根据滑动轴承的： （1）工作转速 （2）载荷大小 （3）工作温度 13:4810 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 2、滑动轴承用润滑油的选择 2.3 典型零部件的润滑 13:4811 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 2、滑动轴承用润滑油的选择 2.3 典型零部件的润滑 低、中载荷：油性较好的通用机床工业用润滑油 中、重载荷：中极压工业齿轮油 低速重载荷：高粘度极压工业齿轮油、合成28号轧钢机油 等 针阀油杯最小流量每分钟不超过5滴（P45） 13:4812 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 5、滑动轴承用润滑脂的选择 2.
5、3 典型零部件的润滑 （1）滑动轴承较少采用润滑脂润滑。一般仅在k6而且不 宜或不便采用润滑油润滑的地方才采用润滑脂润滑。 13:4813 2.3.1 滑动轴动轴 承的润润滑 5、滑动轴承用润滑脂的选择 2.3 典型零部件的润滑 （2）滑动轴承用润滑脂的选择应考虑 针入度 滴点 工作环境 载荷情况等 滑动轴承用润滑脂的牌号可参考表2-10 13:4814 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 u高副接触 u滚动体与外滚道间的接触面积十分狭小，接触区的内压 力很高，因而对油膜的抗压强度要求很高 u滚动轴承由润滑不良引发的损坏形式： 轴承发热 异常的噪声 滚道烧伤 保持架
6、损坏 13:4815 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、滚动轴承的润滑方式及选择 （1）润滑方式。有灌注式润滑、 集中加脂润滑、 油雾润滑、 油气润滑等。灌注式润滑又分为稀油润 滑、 脂润滑、 空毂润滑。 13:4816 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、滚动轴承的润滑方式及选择 （2）润滑方式的选择。 n 与轴承的类型、 尺寸和运转条件有关 1）一般的即可用润滑油也可用润滑脂，亦可用固体润滑 2）用油的优点：高速下使用非常好 3）用脂的优点：使用方便，不易泄漏，有阻止外来介质 进入摩擦副的作用，占滚动轴承润滑的80% 13:
7、4817 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、滚动轴承的润滑方式及选择 （2）润滑方式的选择。 4）润滑点分散、运行速度较低时，用灌注式润滑 5）润滑点较多，加脂周期短，难以手工加脂的部位，采 用集中加脂润滑 6）滚动轴承高速、重载时宜选用油雾或油气润滑 润滑油和润滑脂使用性能的比较，见表2-14（自己看） 13:4818 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择 n 润滑油的选择，根据速度因数、 工作温度、 工 作条件查表2-16 n 重负荷和高温下，常用有极压添加剂的高粘度耐高温的 n 不宜采用两种不
8、同黏度掺和的润滑油。掺和油在高温时 将析出其中的轻馏分使残留部分变稠，影响润滑效果 13:4819 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择 n 润滑脂的选择，根据速度因数、 工作温度、 工 作条件查表2-17（p50） n 一般转速、低负荷、工作温度低的不重要的机械的滚 动轴承可用钙基和复合钙基脂。 n 工作温度稍高又无水湿环境，可采用钠基脂； n 水湿环境采用钙钠基脂 14:3720 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择 n 锂基脂：它的机械安定性、胶体稳定性都比钙钠基脂
9、好。 用于一般转速、工作负荷较重的轴承 n 解释：胶体安定性，指在外力作用下润滑脂能在其稠化剂 的骨架中保存油的能力，用分油（油中脂中分离）量来判 定；机械安定性，指在机械工作条件下抵抗从变形到流动 的能力，机械安定性差，易造成润滑脂的稠度下降 14:3721 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 2、滚动轴承用润滑油、润滑脂的选择 n 在低速重载和有冲击负荷的条件下，可采用二硫化钼 （作为添加剂）锂基脂 n 采用干油集中润滑系统的，应采用泵送性较好的压延机 脂、合成复合铝基脂、0号或1号锂基脂 n 对高温下工作的滚动轴承，可采用7017、7019-1高温润 滑脂或7
10、020窑车轴承润滑脂 13:4822 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 3、滚动轴承用润滑油的消耗量及工作制度 滚动轴承工作时，用油量不要太多，能保持一层薄油 膜即可。如加油过多，反而会引起润滑油的温度升高，加 速润滑油的氧化变质，对高速运转（大于1000转）的滚动 轴承，为了保证散热的需要，则应供送足够的润滑油，并 设置循环润滑系统进行润滑和冷却。消耗量参考表2-18 13:4823 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 调心球轴承例：1216k 13:4824 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部
11、件的润滑 补充：关于轴承代号 调心滚子轴承22252CAK； 13:4825 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 圆锥滚子轴承30203 13:4826 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 双列深沟球轴承4200ATN 13:4827 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 推力球轴承51109 13:4828 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 深沟球轴承6300； 13:4829 2.3.2 滚动轴滚动轴
12、 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 角接触球轴承7200； 13:4830 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 圆柱滚子轴承NU202； 13:4831 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 补充：关于轴承代号 XXXXX 最右边两位数字表示轴承的公称内经尺寸 当内径在 20480MM范围的时候，内径乘以五就是内径尺寸 10mm、12mm、15mm、17mm分别对应00,01,02,03 13:4832 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 4、滚动轴承用润滑脂的消耗量及
13、工作制度 对于钙钠等低性能的润滑脂，根据经验，滚动轴承内润滑 脂的填充量为： 1500转以上：装入量为其空间的30%50% 1500转以下：装入量为其空间的60%70% 在易污染的环境中的低速轴承，可以把轴承座的空间全部 填满，以使污染介质不宜进入轴承内 13:4833 2.3.2 滚动轴滚动轴 承的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 4、滚动轴承用润滑脂的消耗量及工作制度 空毂润滑：要求用机械稳定性和胶体安定性都好的高性 能润滑脂，否则运转中脂易流失，难以保证良好的润滑 滚动轴承的润滑制度主要是轴承的加脂周期和换脂 周期，即清除轴承内残存的旧脂，清洗后重新加脂 13:4834 2.3.3 齿轮
14、齿轮 及蜗轮蜗蜗轮蜗 杆传动传动 的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 冶金设备齿轮传动装置的工作特点是： 传动功率大 工作时冲击大 速度低 工作环境恶劣 一般采用润滑油润滑 13:4835 2.3.3 齿轮齿轮 及蜗轮蜗蜗轮蜗 杆传动传动 的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 选择润滑油时考虑： 温度因素 环境条件 负荷 速度 润滑油的黏度、抗磨极压性能、氧化安定性、防锈性和 防腐蚀性等 13:4836 2.3.3 齿轮齿轮 及蜗轮蜗蜗轮蜗 杆传动传动 的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、润滑方式 （1）开式齿轮润滑 人工涂抹润滑脂 13:4837 2.3.3 齿轮齿轮 及蜗轮蜗蜗轮蜗 杆传
15、动传动 的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、润滑方式 （2）闭式齿轮润滑 在圆柱齿轮减速机内，齿轮圆周速度小于1215m/s，采用 油浴润滑，大于上述圆周运动时，采用压力喷淋润滑 对于低速重载齿轮，如果摩擦副发热值高或工作现场温度高 时，采用压力喷淋循环润滑 对于传动精度要求高，传动功率不是太大的齿轮，可选用油 雾润滑 13:4838 2.3.3 齿轮齿轮 及蜗轮蜗蜗轮蜗 杆传动传动 的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、润滑方式 （2）闭式齿轮润滑 某些低速重载的齿轮，用0号和1号压延脂装入齿轮箱内， 实践证明效果良好，既可降低磨损，又可避免漏油 13:4839 2.3.3 齿轮齿轮
16、及蜗轮蜗蜗轮蜗 杆传动传动 的润润滑 2.3 典型零部件的润滑 1、润滑方式 （3）蜗轮蜗杆传动润滑 蜗杆传动的特点是低速、重负荷、要求润滑油具有较高 的黏度、良好的润滑性和抗磨性能，一般采用油池润滑。当蜗 杆圆周速度超过12m/s时，则采用喷油润滑 13:4840 天车车的润润 滑 2.3 典型零部件的润滑 13:4841 天车车的润润 滑 2.3 典型零部件的润滑 13:4842 天车车的润润 滑 2.3 典型零部件的润滑 13:4843 天车车的润润 滑 2.3 典型零部件的润滑 13:4844 天车润车润 滑注意事项项 2.3 典型零部件的润滑 1、润滑剂在使用过程中，必须保持清洁，无变质现象 2、经常检查润滑系统的各部件密封状态和输脂情况 3、温度较高的润滑点要增加润滑次数，并装设隔温或冷却 装置 4、按具体情况选用适宜的润滑材料，不同牌号的润滑脂不 能混合使用 13:4845 天车润车润 滑注意
