机械设计基础第15章滑动轴承(1)教程

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1、第15章 滑动轴承 15-1 摩擦状态 15-2 滑动轴承的结构型式 15-3 轴瓦及轴承衬材料 15-5 非液体摩擦滑动轴承的计算 15-4 润滑剂和润滑装置 15-6 动压润滑的基本原理 15-8 静压轴承与空气轴承简介 15-7 液体动压多油楔轴承简介 轴承 滑动轴承 滚动轴承 l 轴承的功用 1、支承轴及轴上零件,并保持轴的旋转精度 2、减少转轴与支承之间的摩擦和磨损 l轴承的分类 用于特殊场合,如:高速、高精度、 重载、结构上要求剖分等场合。 已标准化,优点多,应用广 1. 干摩擦 固体表面直接接触,因而 不用许出现干摩擦! 2. 边界摩擦 15-1 摩擦状态 功耗 磨损 温度 烧毁

2、轴瓦 运动副表面有一层厚度1 m的薄油 膜,不足以将两金属表面分开,其表 面微观高峰部分仍将相互搓削。 比干摩擦的磨损轻,f 0.1 0.3 v 有一层压力油膜将两金属表面隔开, 彼此不直接接触。 3. 液体摩擦 摩擦和磨损极轻,f 0.001 0.01 v v 1. 干摩擦 固体表面直接接触,因而 不用许出现干摩擦! 2. 边界摩擦 15-1 摩擦状态 功耗 磨损 温度 烧毁轴瓦 运动副表面有一层厚度1 m的薄油 膜,不足以将两金属表面分开,其表 面微观高峰部分仍将相互搓削。 比干摩擦的磨损轻,f 0.1 0.3 v 有一层压力油膜将两金属表面隔开, 彼此不直接接触。 3. 液体摩擦 摩擦和

3、磨损极轻,f 0.001 0.01 v v 在一般机器中,处于以上三种情况的混合状态。 15-1 摩擦状态 f n/p o 边界摩擦 混合摩擦 液体摩擦 摩擦特性曲线 无量纲参数n/p称为轴承特性数。 动力粘度,p压强 ,n 每秒转数 152 滑动轴承的结构形式 一、向心滑动轴承 根据能承受载荷的方向 根据润滑状态 轴承座(座体、盖、螺栓或螺柱) 、轴套(或轴瓦) 液体动压滑动轴承 液体静压滑动轴承 不完全液体润滑滑动轴承 完全液体润滑滑动轴承 向心轴承 推力轴承 (止推轴承) (径向轴承) 组成: (虚拟演示) 对开式轴承(整体轴套) 整体式径向滑动轴承 对开(剖分)式径向滑动轴承 zc调心

4、滑动轴承。 薄壁轴瓦 厚壁轴瓦 整体轴套卷制轴套 152 滑动轴承的结构形式 轴瓦: 油孔及油槽(油沟) 目的:把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。 形式:按油槽数量分单油槽、多油槽等。 152 滑动轴承的结构形式 轴瓦非承载区内表面。 位置: 轴承中分面常布置成与载荷垂直或接近垂直。载荷倾斜时结构如图 大型液体滑动轴承常设计成两边供油的形式,既有利于形成动 压油膜,又起冷却作用。 45 宽径比B/d-轴瓦宽度与轴径直径之比。重要参数 液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.51 非液体润滑摩擦的滑动轴承: B/d=0.81.5 152 滑动轴承的结构形式 径向滑动轴承的典型结构3二、止推

5、滑动轴承的结构 止推滑动轴承由轴承座和止推轴颈组成。常用的轴颈结构形式有: 空心式:轴颈接触面上压力分布较均匀,润滑条件较实心式的改善。 单环式:利用轴颈的环形端面止推,结构简单,润滑方便,广泛用 于低速、轻载的场合。 多环式:不仅能承受较大的轴向载荷,有时还可承受双向轴向载荷。 由于各环间载荷分布不均,其单位面积的承载能力比单环式低50%。 空心式单环式多环式 152 滑动轴承的结构形式 轴承表面的磨粒磨损、刮伤、咬粘(胶合)、疲劳剥落和腐蚀。 一、滑动轴承常见失效形式有: 滑动轴承还可能出现气蚀、电侵蚀、流体侵蚀和微动磨损等失 效形式。 153 轴瓦及轴承衬材料 二、滑动轴承的材料 轴承材

6、料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料,轴 承材料性能应满足以下要求: 减摩性(材料副具有较低的摩擦系数) 耐磨、耐蚀性、抗胶合能力强 导热性好、热膨胀系数小 具有足够的机械强度和可塑性 粘附在轴瓦基体上的薄层材料轴承衬 (虚拟演示) 对开式轴承(整体轴套) 1、轴承合金(白合金、巴氏合金) 1)、锡锑轴承合金 优点: f 小,抗胶合性能好、对油的吸附性强、耐腐蚀性好、 容易跑合、是优良的轴承材料,常用于高速、重载的轴承。 缺点:价格贵、机械强度较差; 只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。 工作温度:th0时,x, p ; 当h 100000r/min)、低摩擦损失、无污染、承载能力低。 应用:高速磨头、高速离心分离机、原子反应堆等场合。 取微单元进行受力分析: A x z y 平衡条件 物理条件 积分两次,可得油层速度分布: 雷诺方程 v B vv 单位时间内流经任意截面上单位宽度面积的流量为: h0 b b F x p pmax 设在p=pmax处的油膜厚度为h0,该 截面的流量为: 当润滑油连续流动时,各截面 的流量相等,由此得: 整理后,得: 雷诺方程 由平板运动引起的速度分布; 由油压引起的速度分布。 返回

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