固定污染源烟气自动监测系统运行质量控制要求及运行状况分析综述

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1、CEMS系统运行质量控制要求 及运行状况分析 CEMS系统运行质量控制要求 质量保证是一系列行为和程序， 在考虑数据的准确性、精密性、完整 性和代表性的前提下，这些行为和程 序确保CEMS数据满足相应的标准要 求。 动态的过程 CEMS系统质量控制流程 设备安装 设备安装、连接 管、线敷设连接 水、电、气连接 系统性能调试 标校设备 功能测试 排污口整治 平台、走梯、开孔 预埋、预制 水、电、气施工 数据联网 通讯协议联调 数据上传率调试 数据有效性调试 系统设计 安装位置 系统组成 技术参数 运营维护管理 日常维护保养 日常巡检 定期校准和校验 CEMS日常运行质量保证 责任主体 企 业 、

2、 维 护 运 营 商 定期校准 定期维护 定期校验 烟气CEMS失控数据的判别 比对监测 有效数据捕集率考核 环 保 主 管 部 门 SO2监测系统 易耗品的定期更换。探头过滤器芯、 分析仪内各种过 滤器芯、泵膜及轴承、密封圈（垫）等 定期清理采样管线。需要对系统管路及测点进行定期 反吹 定期检查冷凝装置。冷凝液是否正常排出 定期检查分析仪表。零点漂移，量程漂移的检查和校 正，同时还要对仪器光源电压、电流、温度等内部参 数进行检查，及时更换使用寿命到期的部。 环境的清洁。灰尘，环境温度为040 CEMS日常维护保养 颗粒物监测系统 清洁玻璃窗口。灰尘 校准光路准直。需要对系统管路及测点进行定期

3、反吹 反吹系统的维护。定期更换空气幕系统的过滤器，检 查管路的密封情况，检查风机的工作状况和风压大小 定期的零点、量程校准。反光镜片和滤光片来模拟零 点漂移，量程漂移，每三个月还需要用手工标准分析 方法进行相关校准。 外观的维护。防冻，防腐 CEMS日常维护保养 流量监测系统 定期检查探头腐蚀情况。 定期零点校准。需要对系统管路及测点进行定期反吹 反吹系统的维护。过滤器，除水，压力 外观的维护。防止管路腐蚀、泄漏 CEMS日常维护保养 数据采集系统 检查各分析仪表的读数。 检查各项参数的状态。 检查数据存贮状况。数据齐全，缺失， 其他：充值、数据备份与硬盘维护，病毒检查，登陆 与报警日志检查等

4、 CEMS日常维护保养 现场环境 检查各项参数的状态。 平台、扶梯、护栏， 积水，积灰， 牢固，安装点是否振动 影响CEMS正常运行的其他环境因素（强磁场，高温 等） CEMS日常巡检内容 探头及管线 安装是否牢固，有无抖动、下垂现象。 防护性护罩是否密封，探头表面是否保持清洁，反吹 系统是否正常工作。 反吹气体压力是否正常，反吹气体是否被过滤清洁。 采样管线加热是否完好，加热温度是否达到规定温 度。 无论加热管线还是非加热管线，整体完好状况怎样， 是否腐蚀、脆裂、变脏。 CEMS日常巡检内容 分析仪器的巡查 操作指示以及警告灯状态。 分析仪系统内管路或部件上是否有凝结水和灰尘。 颗粒物准直性

5、如何。 记录仪表的显示值和时间，是否和控制室内一致。 零部件、阀等是否腐蚀或泄漏，塑料或橡胶组件是否 老化、破损。 冷凝水是否能够顺利排出，污染物气体有无被吸收或 吸附的可能性 样气采样流量和压力是否符合手册的规定 CEMS日常巡检内容 标准物质 标准气体钢瓶号和标签信息（浓度值、生产厂商、日 期、不确定度等），是否在有效期内。 标气钢瓶内压力（和初始压力对比）是否满足使用要 求。 针阀腐蚀或漏气吗，酸性气体应使用正确的装置。 气体管线和减压阀装置是否被腐蚀或被损坏。 CEMS日常巡检内容 数据和参数 分析仪面板上灯、指示和报警等的状态。 各分析仪的读数是否正常，与当前工况符合。 零点和跨度控

6、制的设置，是否定期进行（自动）。 各测试参数的值，如：灯电压、电流值等。 对于颗粒物系统，明确相关系数是多少，怎样被设置 的。 参数设置是否正确，如，烟道尺寸、速度场系数、修 正系数等。 历史数据有无缺失情况。 检查定期维护记录，更换耗材、部件、维修等日期。 检查定期校准校验的记录。 认真填写巡检记录。 CEMS日常巡检内容 定期校准： 具有自动校准功能的颗粒物CEMS和气态污染物CEMS应每24 h自 动校准一次仪器零点和量程； b. 无自动校准功能的颗粒物CEMS应至少每3个月用校准装置校正 仪器的零点和量程； c. 无自动校准功能的气态污染物CEMS（直接测量法）至少30d用 参比方法检

7、查一次准确度是否符合要求； d. 无自动校准功能的气态污染物CEMS（完全抽取法）至少15d用 零气和高浓度标准气（80%100%的满量程值）或校准装置校准 一次仪器零点和量程； e. 无自动校准功能的流速CMS应至少每3个月校准仪器的零点。 CEMS定期校准与校验 定期校验： 至少6个月做一次标定校验；标定校验用参比方法和 CEMS同时段数据进行比对，按照HJ/T75-2007标准 7.2.2进行； b.当校验结果不符合规定的技术指标时，则须扩展为对 颗粒物CEMS方法的相关系数的校准和/或评估气态污 染物CEMS的相对准确度和/或流速CMS的速度场系数 （或相关性）的校准，直到烟气CEMS

8、达到HJ/T75- 2007标准7.4条技术指标的要求。方法见HJ/T75-2007 标准附录A CEMS定期校准与校验 定期校验： 至少6个月做一次标定校验；标定校验用参比方法和 CEMS同时段数据进行比对，按照HJ/T75-2007标准 7.2.2进行； b.当校验结果不符合规定的技术指标时，则须扩展为对 颗粒物CEMS方法的相关系数的校准和/或评估气态污 染物CEMS的相对准确度和/或流速CMS的速度场系数 （或相关性）的校准，直到烟气CEMS达到HJ/T75- 2007标准7.4条技术指标的要求。方法见HJ/T75-2007 标准附录A CEMS定期校准与校验 标准物质的使用： 标准物

9、质的选择（不确定度、资质和检定证书）； 标准物质浓度值的选择 使用有效期； 取样管线的选择：防吸附 气瓶压力：低于0.1 M Pa 时, 应停止使用 取样气路的气密性 CEMS定期校准与校验 项目CEMS类型校准 功能 校准 周期 水平技术指标要求失控指标样品数 （对） 执行者 定期校准颗粒物CEMS自动/ 手动 24h零点漂移2%F.S.8%F.S. 用户 和 /或运 营者 量程漂移2%F.S.8%F.S. 手动90d零点漂移2%F.S.8%F.S. 量程漂移2%F.S.8%F.S. 气态污染 物CEMS 完全抽取/ 直接测量 自动/ 手动 24h零点漂移2.5%F.S. 5.0%F.S.

10、量程漂移2.5%F.S. 5.0%F.S. 完全抽取手动15d零点漂移2.5%F.S. 5.0%F.S. 量程漂移2.5%F.S. 5.0%F.S. 直接测量手动30d零点漂移2.5%F.S. 5.0%F.S. 量程漂移2.5%F.S. 5.0%F.S. 校准结果判断及处理： CEMS定期校准与校验 校准结果判断及处理： 当发现任一参数数据失控时，应及时采取纠正 措施直至满足技术指标为止，并在之后的24小时 内向当地环保主管部门上报失控时段（即从发现 失控数据起到满足技术指标要求后止的时间段） 及失控参数。当地环保主管技术部门按标准进行 数据修约。 CEMS定期校准与校验 测试 指标测试结 果

11、原因分析处理方法 漂移 零点超过 2%F.S. 1.安装位置的环境条件，例 如：强烈振动、电磁干扰、 系统密封缺陷使雨、雪水侵 入等； 2.校准器件缺陷、复位重复 差、被污染，系统设计 缺 陷；3. 仪器供电系统缺陷， 光源发光不稳定等；4. 计算 错误 。 1. 重 新 选 择 符合要求的 安装位置；2. 根据查找的 原因重新设 计；3.重新计 算 量程超过 2%F.S. 校准结果判断及处理：颗粒物 CEMS定期校准与校验 测试指标测试结 果原因分析处理方法 相关系数0.851.颗粒物CEMS ：(1)安装位置的代 表性；(2)光路的准直；(3)光学镜片 的污染和清洁等； 2.调试时 的参比

12、方法是否将手工方 法测得的烟道截面颗粒物平均浓度 与颗粒物CEMS 测得的点的平均浓 度 进 行 比 较 ？ 3. 数 据 量 和 数 据 分 布：数据量是否足够？数据是否分 布在颗粒物CEMS 测量范围上限的 20%80%之间？4. 颗粒物的颜色变 化大，烟气中含有水雾和水滴等；5. 颗粒物CEMS设计缺陷。 逐一分析原因， 采取相应的对策 和措施。 校准结果判断及处理：颗粒物 CEMS定期校准与校验 测试指标测试结 果原因分析处理方法 漂移零点超过 2.5%F.S. 1. 安 装 位 置 的 环 境 条 件 ， 例 如：强烈振动、电磁干扰、系 统 密 封 缺 陷 使 雨 、 雪 水 侵 入

13、 等； 2.供零点气体和校准气体的流 量和气体的质量是否符合要 求；3.供气系统是否泄漏；4.管 路 吸 附 ； 5. 仪 器 供 电 系 统 缺 陷；6.计算错误。 1.重新选择符合要求 的 安 装 位 置 ； 2. 选 用 合格的零点气体和校 准 气 体 ； 3. 待 仪 器 读 数稳定后再读取和/或 记录数据；4更换泄漏 管 路 ； 5. 根 据 查 找 的 原 因 重 新 设 计 ； 6. 重 新计算。 量程超过 2.5%F.S. 响应时间180s1. 滤料被堵塞；2. 仪器内部管 路泄漏；3.控制阀损坏；4. 仪器 光学镜片被污染；5. 仪器检测 器系统被污染；6. 系统设计 缺 陷

14、。 1. 更 换 滤 料 ； 2. 更 换 管路，拧紧管接头， 更 换 控 制 阀 ； 4. 清 晰 光学镜片或检测器系 统；5.重新设计。 校准结果判断及处理：气态污染物 CEMS定期校准与校验 测试 指标测试结 果原因分析处理方法 线性误差超过5%1.校准气体质量，例如：校准气体质 量不能溯源到国家级标 准气体，超过 标准气体的使用期限，校准气体的稳 定性差，现场调试检测 与仪器出厂前 调试仪 器的校准气体品质不一致；2.管 路吸附；3.管路泄漏；4.供气流量、压 力不稳定等。 逐一分析原因，采取相应 的措施 准确度相对 准确度 15% 1.点位的代表性；2.两种方法测定点位 的一致性；3

15、.两种方法测定时获 取数据 的同步性；4.校准CEMS和参比方法的 校准气体的一致性；5.采样时间 等； 6. 管路不加热并有冷凝水，管路漏气， 抽气量不足，气体稀释比不稳定等；7. 参比方法使用仪器质量有问题 等。 1.避开污染物浓度剧烈变 化的测定点位；2.两种方法 测定点位尽可能接近；3.扣 除烟气样品通过管路到达 检测器的时间 ；4.用同一标 准气体校准CEMS和参比方 法；5. 足够的采样时间 ；6 用质量好的参比仪器等；7. 采取相应的措施。 校准结果判断及处理：气态污染物 CEMS定期校准与校验 测试 指标测试结 果原因分析处理方 法 速度场系数 精密度流速10m/s，5% 流速

16、10m/s，8% 1.安装位置的代表性差，例 如：两股气流交汇处 ，存在 涡流、旋流等；2.安装地点 强烈振动；3.气流不稳定， 变化大；4.安装不正确，例 如：流速CMS正对气流的S 皮托管与气流的方向不垂 直，紧固法兰松动；5.流速 CMS探头被污染或腐蚀；6. 烟气流速低，仪器灵敏度不 能满足测定的要求；7.参比 方法布设测 点的点位和数量 以及用参比方法比对时 存在 操作不当等。 逐一分 析 原 因，采 取相应 的措施 准确度流速10m/s，相对误 差超过10%流速 10m/s，相对误 差超过 12% 相关校准 相关系数 9个数据对时 相关系数0.90 准确度流 速 10m/s ， 相 对 误 差超过10% 流 速 10m/s ， 相 对 误 差超过12% 校准结果判断及处理：流速CEMS CEMS定期校准与校验 烟道气体 采样系统故障 采样探头 加热 伴热管线 阀门 中级过滤 除湿 排水