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1、压力容器与压力管道 的危险因素及防护 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的 密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0 1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于 25MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或 者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器； 盛装公称工作压力大于或者等于02MPa（表压）， 且压力与容积的乘积大于或者等于10MPaL的气体 、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶 ；氧舱等。 一、压力管道与压力管道的定义 压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体 或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压 力大于或者等于01MPa（表压）的气体
2、、液化 气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀 性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体 介质，且公称直径大于25mm的管道。 一、压力管道与压力管道的定义 设计与制造、安装与检 验单位均需有国家质量技术 监督管理部门颁发的资格或 资质。 二、压力容器与管道的制造资格要求 压力容器的定期检验分为： 1外部检查：是指专业人员在压力容器运行中的 定期在线检查，每年至少一次。 2内外部检验：是指专业检验人员，在压力容器 停机时的检验，其期限分为： 安全状况等级为13级的，每隔6年至少一次； 安全状况等级为34级的，每隔3年至少一次； 3耐压试验： 是指压力容器停机检验时，所进行 的超过最高工作
3、压力的液压试验或气压试验，其周期 每10年至少一次。 外部检查和内外部检验内容及安全状况等级的规 定，见在用压力容器检验规程。 三、压力管道与压力管道定期检验 压力管道的定期检验分为： 1、在线检验是在运行条件下对在用工业管道进行的检 验，在线检验每年至少一次。 2、全面检验是按一定的检验周期在在用工业管道停车 期间进行的较为全面的检验。安全状况等级为1级和2 级的在用工业管道，其检验周期一般不超过6年；安全 状况等级为3级的在用工业管道，其检验周期一般不超 过3年。管道检验周期可根据下述情况适当延长或缩短 。 三、压力管道与压力管道定期检验 压力附件的检验要求： 1、安全阀一般每年至少校验1
4、次，对于弹簧直接载荷 式安全阀，经使用经验证明和检验单位确认可以延长 校验周期的，使用单位向省级或其委托的地(市)级安全 监察机构备案后，其校验周期可以延长，但最长不超 过3年。 2、爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单 位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而 未爆破的，应更换。 3、压力表和测温仪表应按计量部门规定的期限校验。 三、压力管道与压力管道定期检验 压力表有下列情况之一时，应停止使用： 1有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回 到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针 距零位的数值超过压力表的允许误差； 2表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清； 3. 封印损坏
5、或超过校验有效期限； 4. 表内弹簧管泄漏或压力表指针松动； 5. 其他影响压力表准确指示的缺陷 三、压力管道与压力管道定期检验 四、压力容器的危险因素 压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。 由于压力容器是在压力 状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生 事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。 一般压力容器破裂原因 可分为韧性破裂、脆性破裂 、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕 变破
6、裂等五种形式。 1、压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监 察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其 受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊 缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不 允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。 五、压力容器危险的防护措施 2、压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应 进行气密性试验。 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求 和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执行 。 3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力 表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运 行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐 全、灵
7、敏、可靠。 4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安 全监察机构登记并取得使用证，才能将设备投入运行 。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门 机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理 ，建立和健全安全管理制度。 6、压力容器应定期进行检验 ，每年至少一次外部检查，每年至 少一次外部检查，每3年至少进行 一次内外部检验，每6年至少进行 一次全面检验，使用期达20年，每 年至少进行内外部检验，并根据检 验情况，确定全面检验时间和作出 能否使用的结论。 7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内 外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加 以消除、修理、更换或报废。
8、 对于压力容器操作人员，安全要求如下： 1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程； 2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取 得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主 要技术参数，熟悉操作工艺条件； 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定； 9、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安 全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关 部门。 4、严禁超温、超压运行； 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备 的不正常状态，及时采取措施进行处理； 8、操作人员应严员应严 格执执行巡回检查检查 制度作好巡回检查记
9、录检查记录 并认真填写操作记录； 6、操作人员员必须须熟悉本岗岗位压压力管道的技术术特性、 系统结统结 构、工艺艺流程、工艺艺指标标、可能发发生的事故和应应采 取的措施。做到“四懂三会“，即懂原理、懂性能、懂结结构 、懂用途；会使用、会维护维护 、会排除故障。 1）经经常检查压检查压 力管道的防护护措施，保证证其完好无损损，减少 管道表面腐蚀蚀； 2）阀门阀门 的操作机构要经经常除锈锈上油，定期进进行操作，保证证 其操纵纵灵活； 3）安全阀阀和压压力表要经经常擦拭，确保其灵敏准确，并按时时 进进行校验验； 4）定期检查紧检查紧 固螺栓的完好状况，做到齐齐全、不锈蚀锈蚀 、丝丝 扣完整、联结联结
10、 可靠； 5）注意管道的振动动情况，发现发现 异常振动应动应 采取隔断振源， 加强支撑等减振措施，发现发现 摩擦应应及时时采取措施； 6）静电电跨接、接地装置要保持良好完整，发现损发现损 坏及时时修 复； 7）停用的压压力管道应应排除内部介质质，并进进行置换换、清洗和 干燥，必要时时作惰性气体保护护。外表面应进应进 行油漆防护护，有 保温的管道注意保温材料完好； 8）检查检查 管道和支架接触处处等容易发发生腐蚀蚀和磨损损的部位 ，发现问题发现问题 及时时采取措施。 9）及时时消除管道系统统存在的跑、冒、滴、漏现现象； 对对高温管道，在开工升温过过程中需对对管道法兰联结兰联结 螺栓 进进行热紧热
11、紧 ；对对低温管道，在降温过过程中进进行冷紧紧； 禁止将管道及支架做为电焊为电焊 零线线和其它工具的锚锚点、撬抬 重物的支撑点； 配合压压力管道检验检验 人员对员对 管道进进行定期检验检验 。 对对生产产流程的重要部位的压压力管道、穿越公路、桥桥梁、铁铁 路、河流、居民点的压压力管道、输输送易然、易爆、有毒和 腐蚀蚀性介质质的压压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变变 载载荷的管道应应重点进进行维护维护 和检查检查 。 当操作中遇到下列情况时时，应应立即采取紧紧急措施并及时报时报 告有关管理部门门和管理人员员： (1) 介质压质压 力、温度超过过允许许的范围围且采取措施后仍不见见 效； (2)
12、 管道及组组成件发发生裂纹纹、鼓瘪变瘪变 形、泄漏； (3) 压压力管道发发生冻冻堵； (4) 压压力管道发发生异常振动动、响声，危及安全运行； (5) 安全保护护装置失效； (6) 发发生火灾事故且直接威胁胁正常安全运行； (7) 压压力管道的阀门阀门 及监监控装置失灵，危及安全运行。 一、对对事故隐隐患应应及时时采取措施进进行整改，重大事故隐隐患 应应以书书面形式报报告主管部门门和安全监监察部门门。 三、发发生特别别重大事故、特大事故、重大事故和严严重事故 后必须须立即报报告主管部门门和质质量技术监术监 督行政部门门。发发 生特别别重大事故或特大事故后还还必须须直接报报告国家质质量监监 督检验捡检检验捡检 疫总总局。 事故就会离我们远去 ！ 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview
