质量控制前移,在线监测仪器的探讨

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1、质量控制前移,在线监测仪质量控制前移,在线监测仪 器的探讨器的探讨 发起人:邢椿伟 目录目录 u质量控制前移的必要性 u产品出料指标的检测现状 u项目构想 u可节约直接人工 u目前报价 u要达到的目标 u发展前景 一、一、质量控制前移的必要性质量控制前移的必要性 随着公司的生产规模的不断扩大,生产效率 越来越高,自动化程度要求也越来越高,如果 还是遵循以前老的生产模式,会严重降低生产 效率制约生产,为了提高生产效率、节省人工 、保证产品质量,提出质量控制前移,在线监 测仪器的探讨的课题。质量控制前移可以最大 程度的减少产品质量问题,做到早发现早解决 ,保证出料产品合格。 二、二、产品出料指标的

2、检测现状产品出料指标的检测现状 l 粘度检测现状 l PH检测现状 粘度检测现状粘度检测现状 由于环境及设备原因,现在对产品粘度的测 量皆采取现场取样方式,经由实验室检测,再由 实验室将检测值反馈给现场人员,现场人员根据 检测值对现场制程做出调整,如此一来一往的时 间等待,往往影响产品产量;而且实验室测得的 粘度,一般皆为产品在最无干扰最安定的条件下 测得,其情况绝非现场制程的环境下,如温度、 压力、搅拌速度、物料溶解情况等复杂因素所测 得的真实粘度值。 采用实验室粘度值作为产品制程控采用实验室粘度值作为产品制程控 制依据,易产生以下缺点:制依据,易产生以下缺点: (1)回馈周期长。 (2)浪

3、费人力资源。 (3)粘度值非制程真实粘度值。 (4)产品质量不稳定。 (5)单点粘度测量,较不具代表性。 PHPH检测现状检测现状 产品出料前由车间操作人员取样,配制溶 液进行检测,操作人员将检测值作为产品是否 合格是否可以出料的判断依据,从取料到配制 溶液再到检测需要耗费一定时间,也耗费了人 力。 三、项目构想三、项目构想 可安装在线监测设备,如在线粘度计和 在线PH计,来直接监控产品粘度和PH值 ,通过在线测量生产过程中的液体粘度和 PH值,可以得到液体流变行为的数据变化 和产品生产过程中的PH值,对产品工艺过 程的控制有重要的指导作用。 安装在线监测设备会有以下优点:安装在线监测设备会有

4、以下优点: (1)提高生产效率。 (2)减少人力浪费,节约成本。 (3)不易产生不良品。 (4)保证产品质量稳定。 (5)为以后制定更加细致的质量技术标准提 供数据支持。 (6)为自动化生产提供保障。 在线粘度计工作原理在线粘度计工作原理 利用扭矩微振荡(Torsional Oscillation )原理来测粘度,此原理是目 前最适用于制程的在线粘度计。 扭矩微振荡原理扭矩微振荡原理 扭矩微振荡原理粘度测定法是经由驱动线圈通电后,激励横梁, 并且带动连接在传感器探头上的驱动轴来、回扭动,进而在传感器探 头表面上产生固定微振幅的共振剪切波。 工作时,此传感器完全浸入液体后,由于不同的液体具有不同

5、的 粘度,因此使得液体和传感器探头表面之间,产生不同振幅的相位变 化,而此时传感器探头为始终保持相同的微振幅共振剪切波, 随着 测量时粘度的增大,所需要的电流也会随之增大。 流体粘度的变化,由维持传感器探头在固定振幅下的电流信号反 映,变送器将此变化的电流信号,转译为液体的真实粘度值,并以数 位显示之。 在线粘度计图片在线粘度计图片 (德国德国 Marimex Marimex 公司)公司) 安装 构造 软件实时监控 在线粘度计图片在线粘度计图片 (法国法国SofraserSofraser公司公司) 手持式手持式 (法国法国SofraserSofraser公司公司) 在线粘度计图片在线粘度计图片

6、 (法国法国SofraserSofraser公司公司) 安装安装 在线在线PHPH计计 PH在线检测仪由传感器和二次表两部分组成。 可配三复合或两复合电极,以满足各种使用场所 。 四、可节约直接人工四、可节约直接人工 2014年:浓缩洗洁精319批、浓缩洗衣液234批、洗手 液151批,测1批粘度所需的时间按10min算的话,共需117 小时,即15.6个工作日;一批PH值检测大约也需5-10min ,而且几乎所有产品都需测PH值,所耗费的时间、人工要 比测粘度多的多。 2015年:浓缩洗洁精549批、浓缩洗衣液405批、洗手 液298批,共需208.7小时,即27.8个工作日。 若粘度、PH

7、值不合格需调整,所耗费的人力、时间会 更多。 五、目前报价五、目前报价 德国 Marimex 公司:一台大约15-25万左 右 法国Sofraser公司:手持式:大约六七万 ;安在反应釜上的大约15万左右。 在线PH计大约几千块钱。 六、要达到的目标六、要达到的目标 通过对在线监测设备的探讨与实践,摸索总 结在线监测数据,使在线检测设备能真正用于 实践中去,以提高劳动生产率、节省人工,尤 其对产品以后的大规模生产有实际的指导意义 。 通过电脑监控生产过程,为以后生产的自动 化、可视化提供理论依据和保证。 七、发展前景七、发展前景 通过每釜液洗产品在生产过程中粘度的连续跟踪记录 ,绘制生产过程粘度变化曲线,结合原料溶解情况,找出 粘度变化趋势、规律与原料溶解情况和加料对错的关系。 在线粘度计若能真正用于生产,找出测量范围和变化规律 ,会对以后的生产有较大帮助。 通过在线PH检测,可以提前了解产品的状态,若不 合格提前做出调整,保证产品质量。 为日后自动化生产打下基础,并可实时了解生产过程 控制情况。

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