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1、电除尘在太钢转炉煤气净化系统的应用王晋芳太原钢铁 集团公司煤气厂，山西太原030003法，总结了运行经 验。1前言2001年12月14日，太钢转炉回收气柜系统正为 主的煤气 回收流程OxygerConverterGas尺60，61了87816打，简称0 ，法，属未燃法工乙中的种。回收煤气热值在5443，13 左右，回收水平平均在65131钢左 右，回收的数量和质量都较低。转炉风机后煤气含尘量 在15，1哗13左右，通过气柜后的湿式电除尘净化后，煤 气含尘量降到了5 1肖13左右，可基本两足用户的需求。 由于在转炉 煤气回收过程中，2，桶，2等气体含量都是变化的，极 易爆炸和使人中毒，给安全生产
2、带来严重的威胁。电除 尘在正常运行时，本身就有可以引起混合性气体爆炸的 火源，所以保证电除尘 的安全运行非常重要。太钢转炉煤气回收系统运行已年 多了，在确保安全的基础上提高除尘的效率，始终是我 们的目标。2太钢回收转炉煤气的工艺技术特点2.1转炉回 收工艺为由炼钢1 23转炉引风机后出口总管来的转炉煤气经0222，管道送 到80000，气柜，由柜后两台湿式电除尘净化后，部分经 加压机加压后供到太钢高炉管网，供用户使用，另部分 进入混合站 ，与净焦煤气混合后供50，1双膛竖窑使用。2.2在鼓风机 前设有在线氧含量和氧化碳含量分析监控装置，与通阀 联锁，当煤气，2矣2 0035及其他回收条件具备时
3、开始回 收，当 ，2，2或00矣35时，通阀打到放散恻。2.3加压机前设有 两台，120型湿式管式电除尘，采用恒压源，另外，在电 除尘本体上设有5个泄爆阀，下部有管道插入大水封中， 旦氧有 误，可把损失降到最低。2.4在气柜前设有套在线氧含量 检测装置，与通阀连锁，当柜前02，2时，通阀自动打到 放散侧。电除尘前也设有套在线氧含量检测装置与电除 尘的电控柜联锁 ，当电除尘进口02，1时，电除尘自动退电，即使有氧气 进入，也没有火源，可避免爆炸，相对安全，进步确保 回收的安全。2.5采用可编程控制器和显监控设备，对煤 气加压机电除尘 气柜及各管道阀门进行联锁控制并适时显各电控设备的 工作状态和故
4、障状态。电除尘可由计算机控制进行自动 冲洗。2.6设置有多点固定检测报警装置，能在气柜2004 年第2I总第1 02冶金动力内电除尘加压站及周边有煤气泄漏时，及时 发现而采取措施保证安全，加压机房的，报警装置还小 的弯钩，利用次检修的机会将全部电晕线进行了更换， 更换后，未再发生断线 故障。与轴流风机联锁，旦煤气含量超标，即自动开启 ，确保人员设备的安全。2.7气柜采用威金斯型干式煤气 柜，能够适应转炉煤气的特点，可快速升降，对煤气含 尘量要求不严。2. 8加压机选用单吸悬臂式离心机，轴封设置有迷宫式机械 密封和氮气密封以防止煤气泄漏。2.9在混合站设置了热 值，及计算机控制系统，根据热值仪的
5、信号控制掺入焦 炉煤气的比例，并 调节供石灰窑的煤气流量。3电除尘运行故障和处理方法 3.1连续冲洗水水膜不均匀问投产初期，由于调试的质量 问，使连续冲洗水水膜不均匀，部分沉淀极管水量大， 而另部分无水或水 膜很不均匀，加大供水量后，电场电压无法升到额定 值。后来通过对沉淀极管口进行细致现调整到153既满足 了冲洗的要求，又不会影响电场升压。在每个电场的上 水管上装设了流量时调 整泵和上水门的开度，使每个电场连续水水量保持在153 即可满足运行的要求。3.2干式电缆放电的问在投产3个月 后，发现从整流变压器至电场的千式电缆有放电现象， 开始是间断性 放电而且很小，但几天后，放电越来越严重，严重
6、影响 了电除尘的安全运行。设计时选用该干式电缆，是由于 该电缆较传统的油浸电缆具有重量轻体积小的特点。经 过研宄铜管点焊处，电晕 线改进前改进后3.4定期冲洗时放电的问该系统电除尘共 有2台，4个电场，由计算机控制进行定期冲洗，冲洗为 每4小时次，4个电场循环进行。运行年后，发现其中个 电场冲洗时，其 余电场的电压电流波动变大，经检查，发现由于定期冲 洗的上水门频繁动作每个阀门年平均开关4320次，使该 球形阀门的密封部位损坏，在其他电场冲洗时，由于关 闭不严，水进入电场 中，引起了放电，使电压电流波动变大。采取对该阀门 进行更换的措施后，未再发生此类问。另外选用密封性 能好能适应频繁开关的阀
7、门可减少更换阀门的次数，减 少检修的次数，降低运行 成本。3.5电除尘停用时对后部设备的影响在电除尘更换 电缆期间，曾有段时间，转炉煤气照常回收，未经过除 尘进入加压机，由于煤气含尘量较高，加压机运行周后 ，开始陆续出现轴承 振动变大，无法正常运行现象，打开机壳后，发现叶轮 积灰严重。而在电除尘正常运行时，加压机可连续工作 半年左右，事实证明，电除尘运行效果的好坏将直接影 响后部的加压机和用户的 正常使用。发现无屏蔽是该电缆放电的根本原因，所以 决定更换电缆，更换为几2202635带屏蔽的干式电缆后， 己运行年多，未再发生放电现象。3.3电晕线频繁断开的 问电除尘投 运半年后，发现有无规律的电
8、晕线断线现象，个电场都 发生过，每次有根电晕线断线，都导致整个电场不能工 作，需将电除尘切出来，置换煤气，吹扫合格后进入电 场进行更换，不仅影响用 户而且由于电除尘内温度较高，环境非常恶劣，更换难 度很大，经过观察分析认为电晕线本身无问，关键在于 电晕线安装的方法，电晕线为03.，1的不锈钢钢丝，安装 方法1.在初次安 装过程中通过点焊将电晕线固定，使该点成为薄弱点， 所有损坏的电晕线全部从该点断开，后对安装方法做了 改进，将电晕线向上做个3.6安全泄爆阀的问在电除尘塔 体上设计有5个安全 泄爆阀，投产时对其进行了打压试验，但由于无法模拟 泄爆时塔体内压力急剧增大的情况，当塔体内的压力逐 步升
9、高，到达阀门的设定压力时，可缓慢的打开，宄竟 能否起到泄爆的作用，很 难试验，另外有可能由于阀门长时间不动作，弹簧导柱 等发生锈蚀，使阀门的泄爆压力变大或打不开，从而影 响系统的安全性。所以对该阀门应定期加油维护，在检 修时可对其进行打压调整 ，使其真正起到应有的作用。4电除尘运行的几点经验4.1 电除尘检修时的吹扫是防止停送煤气时发生爆炸的关键 电除尘在检修前后的吹扫非常关键，控制不好，极易引 起爆炸和中毒。我 厂发生炉系统有6台电捕焦，在停送煤气时多次发生爆炸 ，现由于其安全性，已停止使用多年。吹扫过程中对死 角处的煤气和空气的置换是关键，在，120型电除尘的沉 淀极管外，管与管 之间，在
10、运行过程中始终存有部分死煤气，在停煤气过 程中，必须将该处的煤气置换。原设计在该处与上部塔 体之间有连通管，但考虑到如果该管道堵塞，将很难吹 扫干净，为此，将该连通 管改为放散管，在停煤气时，先用氮气置换煤气，再通 风，方可进入电除尘内部检修，送煤气时，用氮气置换 空气，再送煤气。这样，在停送煤气时可保证避免发生 爆炸事故。4.2电除尘 进口氧分析仪是电除尘安全运行的保证电除尘的安全运 行，防止氧含量高的煤气进入电除尘引起爆炸是关键， 在电除尘的进口，设有套氧含量在线检测设备，氧气的 含量与电控柜相联锁，但 由于氧分析仪本身有定的滞后和误差，在实际生产中要 严密观察氧分析仪的含量趋势，发现异常
11、要及时退电， 并对氧分析仪进行定期的标定，以确保其准确性。4.3保 持电晕线的垂直均匀 可有效地提高电场的电极电压电除尘运行中，电晕线有 可能因受热变形，影响电场电压，从而影响除尘效率。 运行半年左右，即需对电晕线进行调整，以使其保持均 匀垂直，保证足够的电极 电压和长期稳定高效的运行。5结语总之，电除尘是最经 济高效的煤气精洗设备，运行稳定，只要加强日常维护 ，定期检修，即可保证其安全高效地运行，为冶金企业 的节能降耗做出贡献。 程系热能工程专业，工程师，现从事煤气设备及技术管 理工作。冶金动力上接第23页步进条件，03以无压差报 警。从上述工作步骤可，两只分子筛吸附器的切换过程 是通过控制
12、1十只阀 门的开关状态来完成的，而且1十只阀门的工作状态呈周 期性变化。为了完成分子筛的切换控制，减少程序所占 内存，在5机中采用0吾言编制了分子筛切换程序和优化 程序，避免了标准功 能块的重复出现。分子筛切换程序的程序名为人泥心声 明变量为内部变量4个，外部变量88个。程序段4个，共 12步程序语句及程序略。另外，在分子筛切换控制程序 中，还加入了分子 筛优化程序，引入了空气流量空气中压，含量，2含量以 及氧化铝和分子筛的吸附时间等作为变量，经计算确定 切换周期及再生时间，不仅可以缩短分子筛再生时间， 而且还可以节约能源降 低成本。4应用体会空分设备的仪控系统是整套装置的中 枢神经，其可靠性
13、直接决定和影响着设备运行的安全性 和平稳性。本钢氧气厂于1985年由中国空分公司和德国 林德公司合作建成 台其控制系统为德国西门子公司的丁，集散型控制系统 ，这是003控制系统首次应用于我国的大型空分装置。经 过十几年的实际应用，我们在0，的应用上积累了定的经 验，并从中吸取了 很多教训。在5机设计时，我们做了大量的考察和调研， 将0，控制系统选定为出的丁3系统。该系统米用181操作 平台，人机界面友好，功能齐全，只需用操作键盘和鼠 标就可实现设备 的启动停车阀门的开关。另外，丁3系统大多采用了冗余 技术，尤其是10卡件的冗余，使系统的可靠性和安全性 上升了个档次。不足之处是组态比较繁琐，系统软件和 应用软件全部为英文 ，不易读懂。本钢氧气厂5制氧机从2002年5月13日投产 至今己运行年有余，从设备技术的先进性到控制系统的 可靠性都达到了令人满意的效果。，男，毕业于东北大 学计算机技术专 业，工程硕士，现从事软件开发工作。 jklifred 微米级干雾抑尘机
