《印刷技术知识培训.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《印刷技术知识培训.（14页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、印刷技术知识培训 一、丝网印刷 二、烫金 一、丝网印刷 l1、三要素： A.制版 B.印刷的油墨 C.印刷的过程 l备注：只有三者共同具备，良好的结合才会有 更好的印刷效果，若有任何一项未按要求做都 可导致不良。 l原因： 1.网砂原因:目数越高越会出现网孔被堵现象 (目数分类：a.低目数250目以下; b较高目数300目以上； c.高目数300-420目） 2.环境因素:高温及风大 3.油墨的性质与网板不符 (在开发时就应考虑油墨的性质与网板相符) 4.灰尘(环境或人为造成) l 2、印刷不良 l A.制版孔（丝网）被堵 l 现象：印刷字体不完整 l对策： l1.高目数网砂:使用慢干剂(IP
2、R或T926) l2.调节温度 l3.按标准选择网板(什么油墨选择什么网板 ) l4.灰尘:找出灰尘的根本来源从根本去解决 lB.印子 l现象:印刷效果不清晰,字迹模糊 l原因: 1.胶头或刮刀磨损 2.油墨的流动性不良(粘度较高) 3.网砂(破损)质量问题 4.灰尘杂质会导致网版破损 5.刮刀压力太大也会导致网版破损(压力须控制好) 6.印刷速度万太快也会导致字迹模糊 7.原版上有油污或污物 8.油墨的量太多,左右压力不均衡 l对策: 1.修正或更换胶头或刮刀 2.添加一定的溶剂以减少粘度 3.控制源头,防止对网版的污染 4.对压力进行调节 5.对原版污染处用相应的化学品擦拭干净 l(备注:
3、以上2类不良为印刷上的主要原因与问题点) lC.多印 l现象:油墨超出印刷范围 l原因: 1.油墨粘度偏低 2.油墨刀有磨损 3.油墨刀角度太低 4.压力太大 l对策: 1.调整粘度 2.打磨或更换油墨刀 3.调整角度(标准:65- 68) 4.调节压力 lD.斑点(油墨) l现象:斑点(与油墨同色) l原因:油墨刀与网板接触时产生静电造成 l对策:控制好湿度 lE.干燥时导致不良: l油墨断裂 l对策：印刷时加20%的溶剂，可供干燥时挥发 漏光（小孔状） l原因： 1.网板上膜与下膜感光胶未上好（对策:下膜干燥会导 致漏光现象，因而在制版时需完全干燥。） 2.油墨层较多急速高温干燥也会导致漏
4、光(对速度与高 温的控制) 3.油墨粘度高也会导致漏光(对策:对粘度的控制) 4.感光胶涂的太厚(对策:印刷好后先放20分钟后再干燥) l对策:对干燥条件及粘度的控制，使用防止蒸发的溶剂 ，按标准（油墨：溶剂=10：1）调墨 l白化(泛白,是在干燥时产生而不是印刷产生) l原因: 1.干燥时油墨瞬间凝结 2.加热时膨胀,水分子吸入会导致发白,注意控制干燥条 件(做试验) 3.溶剂的使用:优先选用IPR(慢干剂慢干效果明显) 4.油墨与溶剂的比率如不按比率操作也会产生泛白现象 l橘皮：与漏光不良的原因及对策相似，也是在干燥时 产生，而不时印刷问题 （备注：作业时须做好干燥数据记录，以便对策找出标
5、准 ） l气泡：对策同上。 l条纹：是由重复印刷所产生的波纹状的条纹，属印刷 不良，但是经过干燥后才会体现出来，是由于加热后溶 剂挥发所产生通常干燥前后会相差0.02mm。 l小结：目前的印刷不良主要是由于干燥所产生而并非印 刷产生。 l1.板材上的霉菌(与白化类似，也显白色)：在 高温下会发生此现象。 l2.开裂(烫金膜)：印刷时油墨里的溶剂加的太 多，一般称之为感光胶的溶化（导致油墨太 厚） l备注：分子太密集出原有的常数就会开裂， 板材的主要原料为：PMMA，是在天然气下 做成的。 二、烫金不良 l3.油墨脱落： 原因：原板材上有油性的物质，从而减低了板材的附 着力； 对策：在印刷前对原板材进行前处理 （处理方法：加热、清洗；经过前处理后再放2-3小时 后再进行后道工序） 烫金膜脱落： 原因：使用快干剂所致 对策：采用慢干剂 l小结： 造成烫金不良的原因有： 1.印刷时 2.干燥时 3.烫金操作时 : 按人、机、料、法、环找出主要原因：料 （烫金膜）、人（无作业标准与标准条件）。 （目前造成烫金不良的主要原因为人与操作方式而造成 ） 按以上对策
