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1、 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 食物中水分含量的测定是食品分析的重要项 目之一，因为水是食品的重要组成部分。控制食 品水分含量，对于保持食品的感官性质、维持食 品中其他组分的平衡关系、防止食品的腐败变质 等，都起着重要的作用。 第一节 水分的测定 （1）水分含量测定的意义 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （2）水分的存在状态 自由流动水 结合水 (束缚水):（指结晶水和吸 附水）：与食品中其它成分以氢键 结合,较难分离 游离水（自由水） ：存在于动植物的 细胞外各种毛细管 和腔体中的水.易分 离 滞化水(不可移动水) 毛细管水 食品中的水分 食品中水分
2、、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （3）水分的测定方法 任何食品都可以看作是由水分和干物质组成,因此用 测定干物质的方法也间接测定了水分,反之亦然.故食品中 水分测定的方法很多，通常可分为直接法和间接法两大 类。 直接法是利用水分本身的物理、化学性质去掉样品中的 水分，再对其进行定量分析的方法。准确度较高。 间接法是利用食品的相对密度、折射率、电导、介电常 数等物理性质测定水分的方法。不需要除去样品中的水 分。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 干燥法 水分的测定 红外线干燥法 直接干燥法：适用于谷物及其 制品、水产品、豆制品、乳制 品、肉制品及卤菜制品等 减压干燥法
3、：适用于糖及糖 果、味精等易分解食品 蒸馏法：适用于含较多的挥发性物质的 食品，如油脂、香辛料等 卡尔费休法 其他测定水分方法 直接法 间接法 干燥法 水分的测定 红外线干燥法 直接干燥法：适用于谷物及其 制品、水产品、豆制品、乳制 品、肉制品及卤菜制品等 减压干燥法：适用于糖及糖 果、味精等易分解食品 蒸馏法：适用于含较多的挥发性物质的 食品，如油脂、香辛料等 卡尔费休法 其他测定水分方法 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （一）干燥法 （二）蒸馏法 （三）卡尔费休法 一、食品中水分的测定 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （一）干燥法 将样品在一定条件下
4、加热干燥，使其中水分 蒸发，以样品在蒸发前后减少的质量来计算水分 含量的测定方法。主要介绍直接干燥法、减压干 燥法的原理、适用范围和操作方法。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 1、常压烘箱干燥法 (1) 原理 基于食品中的水分受热以后，产生的蒸汽压高于空 气在电热干燥箱重中的分压，使食品中的水分蒸发出来 ，同时，由于不断的加热和排走水蒸汽，而达到完全干 燥的目的。 (2) 适用范围 本法以样品在蒸发前后的失重来计算水分含量，故 适用于在95105范围不含其他挥发成分且对热稳定的 各种食品。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 固态样品 固态样品必须磨碎，全部
5、经过2040目筛， 混匀。在磨碎过程中，要防止样品水分含量变化 。一般水分在14%以下时称为安全水分，即在实 验室条件下进行粉碎过筛等处理，水分含量一般 不会发生变化。但要求动作迅速。制备好的样品 存于干燥洁净的磨口瓶中备用。 各类样品的制备、测定及结果计算 样品的制备方法常以食品种类及存在状态的不同而异， 一般情况下，食品以固态(如面包、饼干、乳粉等)、液态(如 牛乳、果汁等)和浓稠态(如炼乳、糖浆、果酱等）存在。现 将样品制备与测定方法等分述如下： 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 测定时，精确称取上述样品2.0010.00 g（视样品性质和水 分含量而定），置于已干燥、
6、冷却并称至恒重的有盖称量 瓶中，移入95105常压烘箱中，开盖24小时后取出， 加盖置干燥内冷却0.5小时后称重。再烘1小时左右，又冷 却0.5小时后称重。重复此操作，直至前后两次质量差不超 过2mg即算恒重。测定结果按下式计算： 水分（%）= 式中 m1 -干燥前样品与称量瓶质量，g m2 -干燥后样品与称量瓶质量，g m3 - 称量瓶质量 ， g 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 半固体或浓稠态样品 浓稠态样品直接加热干燥，其表面易结硬壳焦化， 使内部水分蒸发受阻，故在测定前，需加入精制海砂或无 水硫酸钠，以增大蒸发面积。但测定中，应先准确称样， 再加入已知质量的海砂或无
7、水硫酸钠，搅拌均匀后干燥至 恒重。测定结果按下式 水分（%）= m1 -干燥前样品与称量瓶质量 g； m2 -海砂（或无水硫酸钠）质量，g； m 3-干燥后样品、海砂及称量瓶的总质量，g； m 4-称量瓶质量，g； 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 液态样品 液态样品直接置于高温加热，会因沸腾而造成样品损 失，故需经低温浓缩后，再进行高温干燥。测定时先准确称 样于已烘干至恒重的蒸发皿内，置于热水浴锅上蒸发至近干 ，再移入干燥箱中干燥至恒重。结果计算公式同上述一步干 燥法。 由于液态样品主要由水分和可溶性固形物所组成，因 此也可采用比重法、折光法等测出样品中固形物含量，然后 按
8、下式间接求出水分含量： 水分（%）=100%可溶性固形物% 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 称样数量 测定时称样数量一般控制在其干燥后的残留物质量在 1.53g为宜。对于水分含量较低的固态、浓稠态食品，将 称样数量控制在35g，而对于果汁、牛乳等液态食品，通 常每份样量控制在1520g为宜。 （4） 操作条件选择 操作条件选择主要包括:称样数量，称量器皿规格，干燥 设备及干燥条件等的选择。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 干燥设备 电热烘箱有各种形式，一般使用强力循环通风式，其风 量较大，烘干大量式样时效率高，但质轻的试样有时会飞散 。 温度计通常处于离
9、隔板3cm的中心处，为保证测定温度 较恒定，并减少取出过程中因吸湿而产生的误差，一批测定 的称量皿最好为812个，并排列在隔板的较中心部位。 称量皿规格 称量皿分为玻璃称量瓶和铝质称量盒两种。前者能耐酸 碱，不受样品性质的限制，常用于干燥法。后者质量轻，导 热性强，但对酸性食品不适宜，常用于减压干燥法。称量皿 的规格，以样品置于其中铺开后厚度不超过器皿高的1/3为宜 。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 干燥条件 温度一般控制在95105，对热稳定的谷物等，可提 高到120130范围内进行干燥；对含还原糖较多的食品应 先用低温（5060）干燥0.5小时，然后在用100105干
10、 燥。 干燥时间的确定有两种方法 一种是干燥到恒重，另一种是规定一定的干燥时间。 前者基本能保证水分蒸发完全；后者需根据测定对象的不 同而规定不同的干燥时间。对准确度要求不高的样品，如 各种饲料中水分含量的测定，可采用第二种方法进行。一 般是采用第一种方法。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） 水果、蔬菜样品，应先洗去泥沙后，再用蒸馏水冲洗一次 ，然后用洁净纱布吸干表面的水分。 在测定过程中，称量皿从烘箱中取出后，应迅速放入干燥 器中进行冷却，否则，不易达到恒重。 干燥器内一般用硅胶作干燥剂，硅胶吸湿后效能会减低， 故当硅较蓝色减褪或变红时，需及时换出，置135左右烘 23小时
11、使其再生后再用。硅胶若吸附油脂等后，去湿能力也 会大大减低。 果糖含量较高的样品，如水果制品、蜂蜜等，在高温下（ 70）长时间加热，其果糖会发生氧化分解作用而导致明 显误差。故宜采用减压干燥法测定水分含量。 含有较多氨基酸、蛋白质及羰基化合物的样品，长时间加 热则会发生羰氨反应析出水分而导致误差：对此类样品宜用 其他方法测定水分含量。 （5） 说明及注意事项 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） (1) 原理 利用在低压下水的沸点降低的原理，将取样后的称量 皿置于真空烘箱内，在选定的真空度于加热温度下干燥到 恒重。干燥后样品所失去的质量即为水分含量。 (2) 适用范围 适用于在较
12、高温度下易热分 解、变质或不易除去结合水的食 品，如糖浆、果糖、味精、麦乳 精、高脂肪食品、果蔬及其制品 等的水分含量测定。 2、减压干燥法 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （3） 仪器及装置 真空烘箱(带真空泵） 、干燥瓶、安全瓶。 在用减压干燥法测水分含量时，为了除去烘干过程中样 品蒸发出来的水分以及烘箱恢复常压时空气中的水分，整套 仪器设备除用一个真空烘箱（带真空泵）外，还还需要设置 一套安全、缓冲的设施，连接了几个干燥瓶和一个安全瓶， 设备流程如图 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （4）操作方法 准确称取25g样品于已烘干至恒重的称量皿中，放 入
13、真空烘箱内，按图所示流程连接好全套装置后，打开 真空泵抽出烘箱内空气至所需压力 4053.3KP(300400mmH g)，并同时加热至所需温度 (605）。关闭真空泵上的活塞，停止抽气，使烘箱内 保持一定的温度和压力，经一定时间后，打开活塞使空 气经干燥瓶缓缓进入烘箱内，待压力恢复正常后，再打 开烘箱取出称量皿，放入干燥器中冷却0.5小时后称量。 并重复以上操作至恒重。 （5）结果计算 同直接干燥法 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （6） 说明及注意事项 真空烘箱内各部位温度要求均匀一致，若干燥时间短时， 更应严格控制。 第一次使用的铝质称量盒要反复烘干二次，每次置于调节
14、 到规定温度的烘箱内烘12小时，然后移至干燥器内冷却45分 钟，称重(精确到0.1mg)，求出恒重。第二次以后使用时，通 常采用前一次的恒重值。试样为谷粒时，如小心使用可重复 2030次而恒重值不变。 由于直读天平与被测量物之间的温度差会引起明显的误差 ，故在操作中应力求被称量物与天平的温度相同后再称重， 一般冷却时间在0.51小时内。 减压干燥时，自烘箱内部压力降至规定真空度时起计算烘 干时间，一般每次烘干时间为2小时，但有的样品需5小时； 恒重一般以减量不超过0.5mg时为标准，但对受热后易分解的 样品则可以不超过13mg的减量值为恒重标准。 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部
15、分） 红外线干燥法是一种快速测定水分的方法。在测定精度 、速度、操作简易、数字显示等方面都表现出优越的性能。 测定原理 以红外线发热管为热源，通过红外线的辐射 热和直射热加热试样，高效、迅速地使水分蒸发，样品干燥 过程中，红外线水分测定仪的显示屏上直接显示出水分变化 过程，直至达到恒定值即为样品水分含量。 仪器 红外线水分测定仪（MA-40数字显示式红外线水 分测定仪） 操作 将样品置于样品皿上摊平，仪器自动校准内置砝码 ，选择干燥温度，开始干燥。 MA-40红外线水分测定仪允 许的测定温度范围是40160，样品量的允许范围是040g ，测定的精度为0.1mg。 3、红外线干燥法 食品中水分、
16、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （ 1）原理 基于两种互不相溶的液体二元体系的沸点低于各组分的沸 点这一事实，将食品中的水分与甲苯或二甲苯或苯共沸蒸出， 冷凝并收集溜液，由于相对密度不同，溜出液在接收管中分层 ，根据馏出液中水的体积，即可计算出样品中水分含量。 （2） 特点及适用范围 此法采用了高效的换热方式，水分可迅速移出。此外，测 定过程在密闭容器中进行，加热温度比直接干燥法低，故对易 氧化、分解、热敏性以及含有大量挥发性组分的样品的测定准 确度明显优于干燥法。该法设备简单，操作方便，广泛用于谷 类、果蔬、油类香料等多种样品的水分测定，特别对于香料， 此法是唯一公认的水分含量的标准分析法。 （二） 蒸馏法 食品中水分、灰分的检测食品安全检验技术（理化部分） （3）仪器及试剂 蒸馏式水分测定仪如图所示。 甲苯或二甲苯： 取甲苯或二甲苯
