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1、应用数字化钢性模板支撑体系控制 顶板混凝土裂缝QC成果报告 发表人：李哲龙 中冶京唐一公司唐山机场新区项目部QC小组 1、工程概况 一期工程概况 唐山机场新区项目一期工程，位于唐山市凤凰新城开发区 ，友谊路东侧，裕华道南侧，大理路东侧，朝阳道北侧，建筑 面积共计82617.2m2。住宅外装修以外装修以玻璃幕墙、石 材幕墙、金属幕墙和高档真石漆为主为主，外窗采用断桥隔热 铝合金窗、中空玻璃，住宅户内设户式中央空调、新风系统、 加湿系统、地采暖、直饮水系统、中水系统、太阳能热水系统 和雨水收集系统等。 2、课题确定 唐山机场新区项目一期工程地处凤凰新城开发区， 是唐山市的重点工程，公司领导对我项目
2、提出很高的要求 ：一定要把该项目打造成唐山市的精品住宅小区，创“鲁 班奖”。由于本工程住宅部分设计大户型较多，房间开间 较大，并且顶板混凝土全部采用泵送浇筑，顶板混凝土浇 筑量大、强度高、工期紧，泵送混凝土水泥用量较高、坍 落度较大，并正跨越夏季高温季节。通过对B4、B5楼一 、二层的施工，顶板混凝土有裂缝出现。 以往工程顶板混凝土裂缝情况 B4、B5楼顶板混凝土裂缝 为有效控制顶板混凝土宏观裂缝的出现，避免施工中顶 板出现裂缝而引起后期投诉问题，特成立专项质量管理小 组（QC小组），课题为“应用数字化钢性模板支撑体系控 制顶板混凝土裂缝”。 3、QC小组情况简介 3.1 QC小组成员概况（如
3、表1） 小组成立时间：2008年4月10日 小组活动时间：2008年4月15日2008年9月20日 活动方式：针对施工中的实际情况，排列问题，分析 原因，制定对策，进行PDCA循环。 QC小组成员登记表 表1 序 号姓 名年 龄龄职职 称 性 别别 学 历历备备 注 1李哲龙32项目总工男大专组 长 2李宝山33项目经理男大专副组长 3葛立杰33 技术负责 人 男大学副组长 4佟德贵41工程经理男大专组 员 5栾广民35质 检 员男大专组 员 6张孝峰25技术员男大学组 员 7孙志昕25技术员男大学组 员 备注：1、本小组平均年龄 32 岁。 2、TQC 培训时间 72学时/人。 3.2 QC
4、小组成员分工（如表二） 姓 名职职 务务负负 责责 工 作 李哲龙组长全面负责QC小组活动 李宝山副组长现场实 施过程监督、指导 葛立杰副组长现场实 施过程监督、指导、培训、数据分析 佟德贵组员 负责反映现场施工中发现的问题，并根据方案进 行实施 栾广民组员质量检查、记录 张孝峰组员现场技术指导、提出处理方案 孙志昕组员数据整理 QC小组成员分工表 表2 4、QC小组活动计划及施工工艺的确定（如表3） 序 号日 期步 骤骤方 法成 果 14.10QC小组成立 小组成员 全体会议 QC小组目标 小组成员分工 2 4.10 5.16 QC小组TQC培训集中培训了解TQC意义 3 5.15 7.3
5、第一次PDCA循环PDCA循环法 通过三次PDCA 循环实现 QC小 组目标 47.38.6第二次PDCA循环PDCA循环法 58.99.5第三次PDCA循环PDCA循环法 6 10.1 10.20 数据整理、成果 总结 统计分析法形成QC成果 PDCA循环法 1P阶段计划阶段因果分析、计划对策 2D阶段实施阶段按计划对策贯彻实 施 3C阶段检查阶 段现场监 督、检查记录 4A阶段总结阶 段数据整理、统计分析 QC小组活动计划表 表3 5、QC小组活动目标： 5.1熟悉全面质量管理的内容、方式、方法，增强全体职工 的质量意识。 5.2经过三次PDCA循环，达到现浇顶板混凝土基本无宏观 裂缝。并
6、保持到工程结束。 5.3培养深入了解泵送混凝土裂缝控制的质检员1名，技术 员2名。 5.4 QC小组工作重点：深入贯彻质量管理制度，总结科学 的管理经验。 6、现状分析 QC小组成员通过调查，对B4、B5楼一、二层顶板出 现裂缝的原因进行分析统计数据，归纳整理，作出调查表 。 裂缝成因统计表 表4 序号项 目 频数（ 个） 频率（%）累计频率（%） 1顶板上人及材料堆放过早3240.540.5 2次龙骨刚度较小303878.5 3顶板堆放材料集中810.188.6 4支撑体系次龙骨间距不匀67.696.2 5养护不及时22.598.7 6天气干燥多风11.3100 合计79100 根据上述不合
7、格项目统计表，作出如下质量问题排列图， 用排列图找出主要原因。如图1 6 0 2 20 8 30 60 40 50 % 1 0 25 % 80 % 75 % 100% 80 123456 序号 32 40.5% 78.5% 88.6% 96.2% 98.7% 频率(%)频数(个) 图1：质量问题排列图 由质量问题排列图可以看出，B4、B5楼顶板产生裂缝 的主要问题是顶板上人及材料堆放过早、次龙骨刚度较小 ，属于主要因素，成为需要解决的主要问题；顶板堆放材 料集中、支撑体系次龙骨间距不匀、养护不及时、天气干 燥多风属于次要因素。经过QC小组成员的分析,认为顶板上 人及材料堆放过早、次龙骨刚度较小
8、已经成为顶板产生裂 缝的直接原因。由于施工工期比较紧张，顶板混凝土施工 完成后，达到上人条件必须上人进行施工，为解决该矛盾 ，降低顶板混凝土产生裂缝的几率，我项目部引进了一项 顶板支撑的新技术“数字化钢性模板支撑体系”。该项技术 主要使用80C型钢定型加工成长度可调的主龙骨，采用60C 型钢加工成三种规格的次龙骨，采用483.5mm钢管制作 成长度可调的立杆，立杆底部为可调底座，调节范围为0 200mm。由于该技术主、次龙骨采用钢制构件，其刚度比 以往采用的木木龙骨的截面惯性矩大的多，能有效提高支 撑体系的整体刚度，减少顶板施工后由于外荷载引起的顶 板变形，从而能减少顶板混凝土裂缝的出现。 主
9、 龙 骨 次 龙 骨支 撑 立 杆 支 撑 体 系 执行标准及专利证书 7、小组QC活动 7.1第一次PDCA循环 7.1.1 P阶段（计划对策阶段）： 经过上述分析，结合以往工程顶板混凝土施工质量，宏观 裂缝已成为混凝土施工的质量通病。QC小组全体成员通过引进 的新技术数字化钢性模板支撑组合结构，作为解决顶板混凝 土裂缝与施工工期紧张的主要对策结合现场B4、B5楼一、二层 顶板支撑没有使用数字化钢性模板支撑体系，而出现裂缝的实 际等情况，从人、机、料、法、环等五方面，把彻底分析引起 顶板混凝土裂缝的各项原因如下： 针对主要问题，运用因果分析图进行分析，对策计划表见表5。 人员 机械 材料方法
10、环境 混凝 土楼 板产 生宏 观裂 缝 疲劳作业 初凝时搓毛 遍数不够 覆盖有遗漏 浇水养护不及时 漏振、过振 搅拌机计量故障 罐车不能连续进场 搅拌时间不足 振捣棒故障 泵车故障 砂、石级配不合理 外加剂掺加不当 坍落度过大 砂石含泥过大 材料堆放集中 上人上料过早 顶板支撑次龙 骨间距不匀 养护时间短 专业配管过多 气温高 风较大 停电 供水不足 雨天作业 图2：钢筋顶板混凝土裂缝因果图 针对B4、B5楼顶板裂缝的情况，对现场后续施工的顶板 混凝土施工做出如下调整：1、重新优化了混凝土浇筑方案 ，并制定了混凝土浇筑应急预案；2、为解决工期较紧顶板 上人及材料堆放过早、顶板次龙骨刚度较差、顶
11、板上人及材 料堆放过早问题，剩余各个楼顶板支撑全部采用数 字化钢性模板支撑组合结构。3、对采用木方做龙骨的 支撑体系时，能引起顶板混凝土裂缝的原因进行重点控制， 以降低采用木龙骨支撑体系时引起顶板混凝土裂缝的几率， 重点研究采用数字化刚性模板支撑体系，与采用木龙骨的支 撑体系相比，改进后的措施是否能有效减少顶板混凝土裂缝 的产生。 数字化钢性模板支撑体系仰视图 数字化钢性模板支撑体系搭设 第一次PDCA循环计划对策表 表5 项项目因素造成后果计计划对对策 人 为为 因 素 1 2 3 4 5 疲劳作业 漏振、过振 终凝前搓毛遍数 不够 养护不及时 覆盖不到位 操作准确率降低，质量下滑 混凝土实
12、体蜂窝、麻面、裂 缝 混凝土表面产生龟裂 混凝土失水，产生裂缝 养护不好，产生裂缝 实施倒班制度 加强技术交底，制定操作 规程 加强技术交底，搓毛遍数 达标 混凝土达到一定强度后，表 面干燥前及时养护 加强巡视检查 ，督促作业 人员保证混凝土不外 露 机 械 因 素 1 2 3 4 5 罐车故障 罐车不能连续进 场 搅拌机计量故障 搅拌时间 不足 振捣棒因素 造成混凝土供应中断，出现施 工缝 造成混凝土供应中断，出现施 工缝 计量不准，混凝土质量下滑 混凝土搅拌不均匀，和易性差 漏振 事先做好检查 保证罐车正 常 浇灌前协调 好罐车的台数 事先做好检查 保证计 量准 确 按标准时间搅 拌 浇灌
13、前准备好备用振捣棒 材 料 因 素 1 2 3 4 坍落度过大 外加剂掺 量不当 砂石级配不合理 砂石含泥过大 混凝土强度低，表面出现裂缝 混凝土和易性，顶板出现裂 缝 级配不合理，影响和易性 影响混凝土强度，顶板出现裂 缝 调整水灰比，控制坍落度 按配合比操作，严格控制 计量 砂石级配合理，使混凝土 具有良好的可泵性 不合格材料退场 方 法 因 素 1 2 3 4 5 6 养护时间 短 新浇筑顶板堆料 集中超重 上人上料过早 支撑次龙骨不匀 养护时间 短 顶板内电气配管 过多 制约强度增长，质量下滑 超负荷，顶板土产生裂缝 混凝土初凝前产生贯通缝 顶板终凝后产生贯通缝 顶板产生干缩裂缝 布管
14、处易产生裂缝 保证养护时间 混凝土不达到强度严禁加 施工荷载 控制上人上料时间 或增加 龙骨刚度 次龙骨安装完用尺检查 延长顶 板混凝土养护时间 与设计 院协商，在配管过 多处增加分布筋 环环 境 因 素 1 2 3 4 5 气温过高 雨天作业 风较 大 现场 停电 水压不稳 坍落度损失难控制，养护难 度大 水灰比增大，产生裂缝 表面失水过快产生裂缝 混凝土浇筑中断，出现施工 缝 养护不到位，产生干缩裂缝 安排夜间施工，避开高温 时段 预定天气预报 ，配备防雨 材料 顶板搓毛完成后覆盖 采用汽车泵 ，配备发电 机 采用变频稳压泵 检查次龙骨间距 7.1.2 D、C阶段（实施检查阶段）：按照因果
15、分析图及计 划对策表，对顶板混凝土裂缝的因素逐项排除，通过QC小 组成员的分析，及时采取相应的纠正措施。本次循环以B3 楼三个单元地下一层三层共计12个单元顶板进行分析， 每个单元抽取10块顶板，每次混凝土浇筑完毕后二十天， 在选定的顶板上进行裂缝检查，裂缝数量统计如表6。 第一次PDCA循环裂缝检查统计表 表6 单单 元 每块块板裂缝缝数量（条） 合 计计 施工时时 间间 拆模时时 间间 123456789 1 0 地 下 一 层层 1 123421241332508.5.15 08.6.16 2 222321232222108.5.19 3 313301033231908.5.26 一 层
16、层 1 422210122131608.6.2 08.7.2 2 512310122121508.6.5 3 601320121021208.6.11 二 层层 1 701220121011008.6.16 08.7.14 2 80022012101908.6.20 3 90022012101908.6.25 三 层层 1 1 0 0021011101708.6.27 08.7.22 2 1 1 0011011101608.6.30 3 1 2 0011011101608.7.3 7.1.3 A阶段（分析阶段）：由表6数据分析，做裂缝统计折 线图（如图3）。 图3：第一次PDCA循环裂缝统计折线图 由表六和图2可以看出，经过第一次PDCA循环，通过该 项技术的使用，顶板混凝土宏观裂缝得到了有效的控制，顶 板混凝土裂缝数量逐渐减少。QC小组成员对产生裂缝的因素 进行综合分析，总结出主要原因和次要原因，大部分易控制 的因素也已被消除，但还存在问题。 B3楼一层顶板混凝土裂缝 7.2
