《制造周期及IE相关知识.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《制造周期及IE相关知识.（30页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1制造周期 硬盘单块耗时43.6，1人传50块（两台传盘机）需18分钟，再加运输交接时间。 主板平均每决耗时20秒，一条线备50块需16.7分钟，再加运输交接时间。 装配线（18分钟） 线体速度13米/分钟，线体长33.6M，移载速度10秒/台，节拍15秒，工位34。 33.6X2/13+20/60+15/60X34=14分钟，再加一架时间3.25分钟，合计：17.25分钟。 调试I组（50） 标准作业时间（一架）为58分钟，主要通过简化作业内容，缩短操作时间。 高温（90分钟） 缩短高温时间。 调试II组（40人） 标准作业时间40分钟，缩短时间办法与调试I相同。 包装组：（16分钟） 一卡
2、板按20台计算，节拍按18秒计算，需时间6分钟。 主机包装标准时间167秒，约3分钟。 外观检查时间3分钟。 其它时间4分钟。 合计16分钟。 建议措施 1、 从上面算法分析可以看出，包装、装配时间再无法压缩，只可考虑备料和调试。 2、 备料组：如改变现有领料交接方式，可缩短约10至20分钟。 3、调试组：参考CELL线测试方式，CELL线现有测试时间合计30分钟左右。将调试时间缩短30分钟可能性很大。 制造周期今后目标制造周期今后目标 9制造周期&IE相关知识培训材料 主要内容主要内容 v 制造周期 v 标准工时 v 效率体系 v 方法研究 10制造周期&IE相关知识培训材料 标准工时名词解
3、释标准工时名词解释 标准时间：指对此项工作熟练的作业者，在良好的作业条件下， 按照标准的作业方法和作业条件，以在精神和肉体方 面都不勉强的前题条件下用一定的作业速度完成一个 周期或一个单位的指定作业所必需的时间。 标准时间=正常时间+宽放时间（1+宽放系数） 定额时间：指在正常的生产技术组织条件下，工人为完成一定量 的工作所必须消耗的时间（包括：作业时间，布置工 作地时间，休息和生理需要时间，准备和结束时间） 。 11制造周期&IE相关知识培训材料 标准工时名词解释标准工时名词解释 工序：是指一个工人或一组工人，在一个工作地，对一个劳 动对象或一组劳动对象进行加工，完成生产过程的一 部分。（一
4、道工序是指操作者、操作对象、操作工具 （设备、工作地）均不变时，否则就不是一道工序） 操作；是工序的组成部分，是工人为达到一个明显的目的， 使用一定方法所完成若干动作的总和。 动作：是手工操作的构成因素，指工人接触物件、移动物件 或离开物件的行为。 12制造周期&IE相关知识培训材料 标准时间测定方法（标准时间测定方法（1 1） 秒表时间研究：利用秒表或电子计时器，在一段时 间内，对作业执行情况作直接的连续观测，把工作时间以及 与标准概念相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录下 来给予一个评比值，并加上遵照组织机构所制定的政策允许 的非工作时间作为宽放值，最后确定出该项作业的时间标准 。 工
5、作抽样：在较长时间内，以随机的方式、分散的观测 操作者。 13制造周期&IE相关知识培训材料 预定时间标准法（PTS：Predetermind time standard）：预 先对各种动作制定的时间标准来确定进行各操作所 需要的时间，而不是通过直接观测或测定。能精确 地说明动作并加上预定工时值，不需对操作者的熟 练、努力程度进行评价，目前采用的方法有模特法 、MOST法。 标准资料法：将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标 准法所得到的测定值，根据不同的作业内容，分析 整理为作业的时间标准。 标准时间测定方法（标准时间测定方法（2 2） 14制造周期&IE相关知识培训材料 作业测定作业测
6、定秒表法（秒表法（1 1） 1、收集资料：制定某一操作的标准时间，必须对整个操作有详细而完 整的了解，不能遗漏任何一部分，或有任何错误。 2、划分操作（单元）：总时间所包含的动作不但数量多，而且性质亦 很复杂，很难评比其快慢。将操作分为若干个单元，每个 单元的数量不但减少，并且均为性质相同的动作，评比单 元作业的快慢较容易且准确。 3、测定时间； 观察时间：实际观察所得时间。（采用连续测时法，记录现场情况 ，剔除异常值，决定观察次数，决定观察时间） 正常时间：个人动作可能比标准动作快也可能比标准动作慢，为使 快、慢动作变成标准动作，就必须对快、慢动作加以“修 正”，这个时间就被称为正常时间。
7、15制造周期&IE相关知识培训材料 作业测定作业测定秒表法（秒表法（2 2） 宽放时间：由于作业者在连续操作过程中会存在疲劳感、 个人需要、检验工作等现象，所以在制定标准 时间时，必须加入这一停顿时间，我们将这一 停顿时间称为宽放时间。 宽放时间=正常时间X宽放系数（宽放率一般定为： 18%24%） 标准时间：是由最初用秒表测得的时间，经过评比率修正 为正常时间，再加放宽放时间得到标准时间。 标准时间=观测时间X X（1+宽放率） 16制造周期&IE相关知识培训材料 作业测定作业测定模特法模特法（海特）（海特） 在人体工程学的基础上，根据人的动作级次，选择以 一个正常人的级次最低、速度最快、能
8、量消耗最少的一次手指 动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即1MOD=0.129S。 原理： 1、所有人操作时的动作，均包括一些基本动作。 2、不同做同一动作所需时间基本相等。 3、身体的不同部位动作时，其动作所用的时间值互成比 例。 17制造周期&IE相关知识培训材料 作作 业业 测测 定定 模模 特特 法法 （海特（海特 ） 18制造周期&IE相关知识培训材料 效率体系效率体系 v 制造周期 v 标准工时 v 效率体系 v 方法研究 19制造周期&IE相关知识培训材料 生产能力（生产能力（1 1） 生产能力：是指企业的固定资产，在一定时期内，在正常的 技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产
9、的一 定种类产品的最大数量。 生产能力的计算： 按设备计算：P=FeSg= (P为生产能力，S为设备数量，g为 产量定额，t为台时定额) 按生产面积计算：P=Aq （A为生产面积， q为单位面积的平 均产量） 按流水线计算：P=Fe/ r (r为流水线节拍) 20制造周期&IE相关知识培训材料 生产能力（生产能力（2 2） 由于设备的效率、工人的技术熟练程度和劳动积 极性、管理工的效率等都会使用产能力发生变化，在确定有 效生产能力时一般采用如下公式： Pe=PK1K2K3 K1:为定额完成率； K2：为工时利用率； K3：为合格品率； 21制造周期&IE相关知识培训材料 生产能力算法举例（生产
10、能力算法举例（3 3） 调试组 场地计算方法:设定单架标准工时58分钟, 直通率92%，工时利用率 估计90%。定额完成率90%， P=Aq*K1*K2*K3（A为架位数，q为每架位的产量，P为产能） A= =83（个架位） 人员计算:设定单架标准工时58分钟, 直通率92%，工时利用率估计 90%。定额完成率90% P=Aq*K1*K2*K3（A为人数，q为每人的单位产量，P为产能） A= =83（人） 注:标准工时包括机型自动运行时间。 22制造周期&IE相关知识培训材料 生产率（生产率（1 1） 生产率：为生产系统产出与投入的比，生产包括制造和服 务，产出为合格品的产出，投入为制造产品所
11、 耗费的所有资源。 劳动生产率（实物）：等于产出所有合格产品所耗时间与 生产该批产品所耗时间的比。 PC制造劳动生产率=合格产品入库数量X标准工时（分机型 ）/（总投入工时-停工、返线工时-测试组滞后 机（维修机）时间）。 23制造周期&IE相关知识培训材料 生产率计算举例（生产率计算举例（2 2） 以生产处25周状况进行计算生产率，总投入时间1127965 分钟，停工、返工时间186930分钟。生产合格品的标准时 间467901分钟， 生产率（P）=合格产品标准时间/（总投入时间-停工、返 工时间） =467901/（1127965-186930） =49.73% 24制造周期&IE相关知识
12、培训材料 效率体系效率体系 v 制造周期 v 标准工时 v 效率体系 v 方法研究 25制造周期&IE相关知识培训材料 方法研究方法研究动作经济原则： 关于人体的运用： 1、双手应同时开始并同时完成其动作。 2、除规定的休息时间外，双手不应同时空闲。 3、双臂的动作应该对称，反向并同时进行。 4、手的动作应以最低的等级而能得到满意的结果。 5、物体的运动量应尽可能地利用，但是如果需要肌力制止时， 则应将其减至最小的程度。 6、连续的曲线运动，比方向突变的直线运动轻快自如。 7、动作应尽可能地运用轻快的自然节奏，因节奏能使动作流利 及自发。 26制造周期&IE相关知识培训材料 方法研究方法研究动
13、作经济原则： 关于工作地布置：工具物料应放置在固定的地方。 1、工具物料及装置应布置在工作者前面近处。 2、零件物料的供给，应利用其重量坠送至工作者的手边。 3、堕落应尽量利用重力实现。 4、工具物料应依最佳的工作顺序排列。 5、应有适当的照明，使视觉舒适。 6、工作台及坐椅的高度，应保证工作者坐立适宜。 7、工作椅式样及高度，应能使工作者保持良好姿势。 27制造周期&IE相关知识培训材料 方法研究方法研究动作经济原则： 关于工具设备： 1、尽量解除手的工作，而以夹具或脚踏工具代替。 2、可能时，应将两种工具合并使用。 3、工具物料应可能预放在工作位置上。 4、手指分虽工作时，其各指负荷应按照其本能予以分配。 5、设计手柄时，应尽可能增大与手的接触面。 6、机器上的杠杆、十字杆及手轮的位置，应能使工作者极 少变动姿势，且能最大地利用机械力。 28制造周期&IE相关知识培训材料 课后练习题课后练习题 1、请计算本组或所负责组别最理想的制造周期（批量50，一条线）。 2、分析用秒表法、模特法对本组的标准工时进行测定。 3、根据标准工时计算本组或所负责组别的产能，生产率。 参加培训人员必须将以上习题在下周内完成，如对以上算法不清楚 请与IE组人员联系。 29制造周期&IE相关知识培训材料 30制造周期&IE相关知识培训材料 谢谢大家!
