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1、因地制宜 创新科技 解决污泥处置行业性难题 常州 张滨 2012年5月 循环流化床锅炉焚烧污泥工艺及操作 提 纲 污泥焚烧技术背景及研发 污泥焚烧工艺流程 污泥焚烧的运行操作 污泥焚烧技术的优越性 污泥焚烧技术总结 常州 广源 热电 有限 公司 简介 常州广源热 电有限公司 是常州天宁 开发区内的 一家区域性 热电联产企 业，现有规模为5台75t/h循环流化床锅 炉、1台35t/h链条炉和1台15MW背压 发电机组、1台7MW背压发电机组、1 台7MW抽凝发电机组，公司主要承担 开发区内逾百家纺织印染等企业的集 中供热任务。我公司的建成投产淘汰 了供热区域内的工业小锅炉，减少了 能源浪费和废气
2、物排放，创造了良好 的经济效益和社会效益。 常州 广源 热电 有限 公司 简介 作为城市 的 动力源和耗能 大 户，近几年来 我 公司通过积极 开展企业内部的节能降耗活动，有 效实施以废治废的清洁生产技术和 积极探索利用循环流化床锅炉焚烧 城市污泥，在改善环境质量、节约 能源与资源、实现废弃物 无害化、减量化 处置等方面取得 了显著的综合效 益。 污泥焚烧技术背景 城市污水是当前城市的一大污染源，做好 生活污水处理和污泥处置是各地政府面临的重 大问题和重要使命。 近年来，国家各级政府根据社会发展和城 市运行的需要，加 大了城市污 水和污泥处 理设施的建 设力度。 但是，随着城市污水处理规模的扩
3、 大，城市污水厂产生的污泥又成为影响 城市环境的重要污染源。 长期以来，许 多城市污泥未做任何处理随意外运、简 单填埋或被弃置，不但占用大量土地， 还造成严重的二次污染以及新的环境问 题，使得许多城市出现了污泥围城的现 象，给生态环境带来了隐患。 污泥焚烧技术背景 污泥简易填埋形成新污染 为彻底解决污泥出路问题， 我公司积 极与有关部门合作，通过大量的技术调研 论证、试验与革新，完成了运用循环流化 床锅炉焚烧城市污水处理厂脱水污泥的技 术攻关。经过多年的运行，根据国家权威 监测机构的检测，各项技术指标和污染物 排放指标均达到了国家相关标准，走出了 一条符合 中国国情的城市污泥无害 化、减量化处
4、理的新路。 污泥焚烧技术研发 污泥运输车进场卸泥 污泥焚烧输送系统改造 污泥焚烧技术研发 我公司自2003年开始着手对利用热电厂循环流化床 锅炉焚烧城市污水处理厂脱水污泥项目进行调研和实验 。在小试成功的基础上，对输送系统、投料系统、冲洗 系统、吹扫系统作了进一步的改进。2004年8月，开始 实施污泥焚烧中试，对污泥输送、掺烧比例、污泥分布 、连续运行、管道维护等技术难题展开了进一步攻关。 3个月后，中试成功，在此基础上，进一步优化了项目 的整体方案。 污泥焚烧技术研发 循环流化床锅炉技术特点 1、燃料适应性广 2、燃烧效率高 3、高效脱硫、氮氧化物(NOX)排放低 4、燃烧强度高 5、负荷调
5、节范围大，负荷调节快 6、易于实现灰渣综合利用 7、燃料预处理系统简单 8、燃烧调整稳、快、安全 污泥焚烧现场 污泥焚烧炉 污泥焚烧技术研发 2005年11月，我公司一期 200吨/天的污泥焚烧规模化运 用项目正式投运，实现了常州 市污水处理厂污泥的全量焚烧 。随着城市污水处理规模的扩 大，在2007年11月我公司又提 前投运了200吨/天的二期污泥 焚烧项目。现在，公司总的处 理能力达400吨/天，日平均实 际处置污泥300多吨。 项目自投运以来，累计已 经焚烧处置污泥近60万吨。 污泥焚烧技术研发 2005年1月该项目组织了国家一级科技查新咨询单位 上海科学技术情报研究所组织的技术查新和水
6、平查新。 2005年3月，江苏省建设厅组织专家对污泥焚烧项目 进行了专家评审和技术鉴定，鉴定结论为“具有明显的环 境效益、社会效益和经济效益，具有广阔的应用前景。总 体技术达到国内领先，接近国际水平”。 2005年4月，循环流化床锅炉焚烧城市污水处理厂脱 水污泥技术被建设部确定为科技示范工程。 污泥焚烧技术研发 2006年3月，获得国家实用新型专利。 2006年8月，获得国家发明专利。 2008年，获得国家“华夏建设 科学技术二等奖”。 发明专利证书实用新型专利证书 工艺流程 城市污水处理产生的脱水污 泥，由自卸车运至热电厂的污泥 储存池。储存池池底的双螺旋给 料机将污泥输送至浓料泵进口， 浓
7、料泵将污泥通过特制喷口经设 定位置送入循环流化床锅炉进行 焚烧。焚烧产生的灰渣用 于制砖， 烟气在净 化处理后 通过烟囱 排放。 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 工艺特点 |采用特种输送设备，保证污泥输送稳 定连续； |采用特制喷嘴，防止污泥喷口堵塞； |将污泥储存仓的臭气抽入锅炉焚烧， 解决了污泥储存中的安全和环保问题 ； |输送设备采用集散控制模式，通过 DCS的操作界面对输送系统进行操作 调整和参数监视。污泥流量由控制系 统根据锅炉运行工况进行调整，污泥 控制系统与锅炉控制系统合二为一， 不需另外增加控制室和操作人员，维 护管理简便。 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 污泥焚烧子系统 1、
8、储存系统 2、输送系统 3、燃烧系统 4、吹扫系统 5、负压系统 6、控制系统 7、冲洗系统 8、除尘脱硫系统 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 储存系统 1、系统布置形式 2、储存量的设计 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 输送系统 1、预压给料系统 |预压螺旋的作用：传输物料，向 浓料泵辅助喂料。 |预压螺旋的组成：由双螺旋轴、 齿轮箱和变频减速机组成。 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 预压给料螺旋 1.齿轮机构 2.螺旋槽 3.主动螺旋 4.从动螺旋 5.出料斗 6.头部轴承组件 7.减速机 2、浓料输泥泵（输泥泵的比较） |浓料泵的作用：通过液压油缸推动活
9、塞将物料泵入输送管道。 |浓料泵的组成：由料斗室总成、润滑 系统、摆动系统和泵送系统组成。 |料斗室总成由S摆管、前后轴承座、后 衬套、眼睛板、切割环和各种密封组 成。 |润滑系统由手动泵、滤油器、片式分 配器、润滑中心、润滑接头和铜管组 成。 |摆动系统由摆臂、摆缸、球型球窝、 胶管、钢管及密封组成。 |泵送系统由过料套、料缸、洗涤室、 活塞、感应环、泵送油缸、胶管和密 封。 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 3、管路、支架 |管路系统的作用：通过密封 管路将物料输送到指定位置 。 |管路系统的组成
10、：由带有高 分子复合内衬的管道、橡胶 减震管卡、减震密封法兰、 高压管路换向阀组成。 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 燃烧系统 1、给料口位置设计 2、喷嘴设计 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 吹扫系统 1、吹扫的必要性 2、吹扫形式 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 负压系统 1、污泥转运存储发酵 2、污泥池气味组成（氨、硫化氢） 3、抽吸系统的必要性（环保、安全 ） 4、气体的收集及处理 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 控制系统 1、就地控制 2、远动控制 3、联锁与保护 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 冲洗系统 1、冲洗系统的必要性（堵塞、干涸 ） 2、冲洗系统的布置 污 泥 焚 烧 工
11、艺 流 程 除尘脱硫系统 1、污泥含硫量 2、炉内脱硫 3、除尘器的配置形式 4、灰渣的利用 污 泥 焚 烧 工 艺 流 程 |系统投用前的检查与试运转 ； |焚烧系统的投运； |系统运行中的监视与调整； |焚烧系统的故障与处理。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 系统投用前的检查与试运转 第一节 污泥设备的检查、验收 一、污泥设备安装或检修完毕，需经验收合格， 方可投入运行。 二、锅炉运行人员应会同有关检修人员认真全面 对设备进行验收，发现问题及时汇报生产部， 联系维修人员进行消除。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 第二节 设备检修后的检查 一、污泥池检查应符合下列要求： 1、料仓内清洁干净，
12、无残留焊条头等其他金属物品。 2、料仓门启、闭灵活，开、关位置正确。 3、料仓门启闭的两只电动推杆完好。 4、电动推杆按钮开关防雨罩完好。 二、泵房内部检查应符合下列要求： 1、内部照明完好。 2、地坑楼梯、栏杆完好。 3、地面无积水现象。 三、污泥泵检查应符合下列要求： 1、污泥泵液压包电机绝缘合格，地脚螺丝应紧固牢靠 ； 2、预压螺旋电机绝缘合格； 3、检查各设备的安全防护措施良好； 4、检查液压油箱的油位不得低于40cm，加入油箱的液 压油标号必须符合要求并通过滤油机过滤，其过滤 精度为10； 5、检查润滑脂箱中应加足清洁的润滑脂，并对各润滑 点进行脂润滑； 6、在洗涤室保持适量的循环清
13、水； 7、检查液压油冷却水畅通。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 四、污水泵检查应符合下列要求： 1、泵固定牢靠； 2、泵吸水口滤网完好； 3、泵始终处于热备用的状态。 五、冲洗泵检查应符合下列要求： 1、泵地脚螺丝紧固牢靠 2、对轮防护罩完好。 六、所有污泥管道、阀门检查应符合下列要求 1、所有阀门应挂标示牌，且名称正确； 2、管道、支架固定牢靠，保温完好； 3、管道连接良好，且安装方向与介质流动方向一致。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 焚烧系统的投运 一、系统分部试运行 1、电动推杆试运 2、冲洗泵试运 3、污泥泵试运行 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 焚烧系统的投运 二、投运前的检查
14、1、检查相应料仓闸板阀开启； 2、检查污泥泵出口门开启、再循环门关闭； 3、检查污泥管上所有冲洗门、排放门关闭； 4、检查污泥管上各蒸汽吹扫一二次门关闭； 5、开启相应相应锅炉污泥母管进口总门； 6、检查锅炉左右污泥进口总门开启；最后开启 锅炉污泥喷口隔离门，先缓慢开启一个喷口隔 离门，待污泥母管内压力卸去后，再开启其余 三个喷口隔离门； 7、确认进入炉膛的八只喷口进口门上层四只关 闭，下层四只开足，然后启动相应污泥泵。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 焚烧系统的投运 三、焚烧系统投运 1、启动污泥泵，调整其输出量，监视泵的出口压力 。 2、根据泵的出力，第一次投用时大约15min，污泥 即可
15、进入炉膛 3、污泥母管分段运行时，关闭相应母管隔离门，不 分段运行时，母管隔离门应保持开启状态； 4、污泥泵投用时，应定时加注#00锂基脂润滑油， 每2小时加一次。 5、启动冷却水管道泵，保持冷却水畅通。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 焚烧系统的投运 四、蒸汽吹扫系统投运 （一）、下列情况下应对污泥喷口进行蒸汽吹扫： 1、污泥系统预计停用超过2小时时； 2、污泥喷口堵塞时。 （二）、吹扫程序： 1、关闭进泥母管隔离门； 2、关闭锅炉污泥进口总门； 3、开启汽包自用汽门、蒸汽吹扫总门； 4、关闭左侧污泥进口门； 5、开启左侧污泥喷口蒸汽吹扫二次门对左侧污泥喷 口进行蒸汽吹扫1min，依次吹扫各
16、个喷口； 6、吹扫结束后，关闭污泥喷口蒸汽吹扫总门、开启 #2炉左侧污泥喷口各个进口门、左侧污泥进口总 门。 7、按以上第46步骤对右侧污泥喷口蒸汽吹扫。 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 焚烧系统的投运 四、蒸汽吹扫系统投运 （三）、吹扫注意事项 1、吹扫时锅炉应运行工况稳定，并注意调整炉膛负压 ； 2、吹扫时停止进行锁气器清理、放渣等工作； 3、蒸汽吹扫时，应先稍开蒸汽吹扫二次门，待吹通后 全开蒸汽吹扫二次门，保证污泥喷口真正畅通。 四、锅炉停用污泥时，应先停用相应污泥泵，关闭相 应母管至锅炉污泥隔离门，再关闭锅炉左右污泥进 口总门，对污泥喷口进行蒸汽吹扫，然后关闭污泥 喷口隔离门； 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 焚烧系统的投运 五、冲洗系统投运 1、冲洗顺序 2、注意事项 污 泥 焚 烧 运 行 操 作 系统运行中的监视与调整 一、污泥进入炉膛后，会出现炉膛出口负压偏正的现 象，应及时调整引风机，控制炉膛出口负压-50Pa 左右运行。 二、污泥燃烧时烟气量会大大增加，应
