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1、铜垫片焊点不良降低QCC发表课题名称:铜垫片焊点不良降低来源单位来源单位:信昌三工场焊接系信昌三工场焊接系发表人：秦广兵发表人：秦广兵时间时间:2012:2012年年1111月月0808日日圈圈名：雄鹰圈名：雄鹰圈口号：团结奋进口号：团结奋进勇于拼搏勇于拼搏成员介绍小组名称雄鹰圈成立时间2012.9课题名称铜垫片焊点不良率流出零化课题类型现场型组长秦广兵活动时间2012.9-2012.10活动宗旨持续改善、提升品质小组成员简介序号姓名单位职务学历分工1秦广兵制造科系长大专现状把握2秦广兵制造科系长大专原因分析3李霖制造科参数管理员本科要因验证4秦广兵制造科系长大专对策拟定5张磊工务科系长大专对
2、策拟定6刘慧林工务科班长大专对策实施7蔡小磊制造科班长大专对策实施8王培蕾制造科班长中专对策实施9刘超民制造科科长大专效果确认10李霖制造科参数管理员本科标准化11刘国全制造科班长高中安全顾问选定主题活动时间：12年9月12年10月焊点周围凹凸焊点多肉（一边焊点边缘溢出）焊点开焊铜垫片处焊点的不良有以下三种说明：焊接系2011年下半年共发生焊点重大不良54次，通过品质管控，2012年1-7月份焊点重大不良流出14次，焊点流出不良数有所降低。焊点不良数月度对比1.各制件焊接焊点不良发生次数对比焊点重大不良数年度对比一、选题理由1454说明：焊接系2012年1-7月发生焊点重大不良14次，12次发
3、生在铜垫块部位焊点，依据重要焊点及易产生不良焊点重要度（极大影响公司声誉）、紧急度（公司理念节省成本）、困难度（难以控制不良发生），得出本次课题。一、选题理由1-7月份焊点流出不良统计1-7月有无铜垫块引起的不良次数统计次数序号日期工位名称不良件数（件）11月17日P32L后背门锁扣板焊点旁凹822月1日P32L左后门斜框焊点靠外732月7日P32E前门螺母开焊2242月9日P32L右后门下门框加强件两焊点开焊3552月10日P32L左后门锁扣焊点开焊262月18日P32L左前门锁扣焊点开焊173月30日P32L左后门锁扣焊点开焊184月16日P32L左后门门框顶部46#焊点开焊295月14日
4、P32L左前门锁扣焊点开焊1105月26日P32L左后门门框顶部45#焊点开焊3115月29日P32L后背门尾灯加强件开焊1126月19日P32E后背门锁扣焊点凹19136月25日P32L左前门上腰部加强件焊点开焊3147月5日P32E后背门锁扣板9#焊点开焊1各车型铜垫块引起问题所占比重P32L各门所占不良比重数据来源于12年1月-7月份检查反馈作成：李霖日期：2012.9.28（点数）二、现状把握一、检查系反馈焊点不良数据整理数据来源于12年1月-7月份检查反馈从各门所占比重可以看出：P32L车型门产生焊点不良问题所占比重最大；对P32L车型各门所占不良比重统计后，得出P32L左前门、P3
5、2L左后门、P32L右后门产生不良最多，达89%。P32LFengshenReserved二、现状把握作成：李霖日期：2012.9.28一、检查系反馈焊点不良数据整理17#18#1#2#43#、44#、45#、46#11#12#3#4#9#数据来源于12年1月-7月份检查反馈数据来源于12年1月-7月份检查反馈从上述统计中可以得出：铜垫块引起的焊点不良主要集中在门锁扣板部位焊点开焊、L左前门上腰部加强件焊点开焊、L左右后门门框顶部焊点开焊及L左右后门斜框多肉L左前门不良部位集中在E后背门L左右后门FengshenReserved二、现状把握二、焊点不良现状把握开焊部位铜垫片修整（焊点部位修整出
6、一段凹坑部位，导致焊点开焊、焊点凹凸的原因）焊点主要不良主要包括：焊点开焊、焊点多肉，这些不良产生主要是由于铜垫片原因造成NG焊点成长方形（焊点成长方形或椭圆形）OK焊点成圆形三、目标设定结合“提高到货合格率，降低公司成本”的宗旨设定（平均每月不良数）每月焊点不良流出活动目标每月焊点重大不良流出零化FengshenReserved1.目标（流出零化）2.设定理由计划实际制表人:李霖制表日期:2012年9月四、活动计划活动时间:2012年9月-2012年10月PCD五、原因分析作业不规范法为何铜垫块部位易产生焊点不良焊机压力电流参数变化机料人3.垫片中部凹坑5.内板与支给品间隙大2.参数值偏大偏
7、小6.无铜垫片修整标准作业书内板与支给品尺寸变化人员技能不足1.要点把握不准确铜垫片磨损内板与支给品存在间隙压力电流参数不在标准内电极修整不到位铜垫片修整不到位磨损量不均匀铜垫片修复无标准铜垫片与内板贴合异常内板与铜垫片不平行4.内板与铜垫片倾斜角度大六、要因验证（一）电极修整后电极直径在标准值5-6mm内L车门焊接打点作业员修整电极技能达到L级调查结果：作业员按照铜垫片、电极修整基准进行修整非要因4.1焊接作业员铜垫片及电极修整技能不足铜垫块修整后凹坑厚度0.4mmL车门焊接打点作业员铜垫块修整技能达到L级六、要因验证（二）非要因4.2焊接参数偏大偏小调查结果：焊接参数值在参数表规定范围内焊
8、接点焊工艺参数测量计划2月3月4月5月6月7月8月9月当月20日当月20日当月20日当月20日当月20日当月20日当月20日当月20日核对：每月测量值提交部品科技术人员进行核查，确认后测量值均在参数表规定范围内测量项目：焊接压力值、第一通电电流、第二通电电流、第三通电电流1-9月测量结果1-9月检测计划测量核对六、要因验证（三）调查结果：铜垫片中部有凹坑易造成分流、压力不集中，引起焊点熔核小及焊点旁凸要因4.3垫片居中部位凹坑作业员在铜垫块上打点位置固定，作业70件左右铜垫块上出现凹坑，作业员未检查修复铜垫块，打点时由于凹坑原因板材与电极接触面积较大，出现分流2.焊点凸、多肉未及时检查1.焊点
9、熔核过小造成部位铜垫块铜垫块凹出现频现频次L左后门锁门锁扣11#、12#75（件）L左后门门门门框顶顶部43#、44#、45#、46#焊焊点70（件）L左后门门斜框3#、4#两焊焊点70（件）L右后门锁门锁扣11#、12#75（件）L右后门门门门框顶顶部43#、44#、45#、46#焊焊点70（件）L右后门门斜框3#、4#两焊焊点70（件）L左前门门中立柱5#、7#焊焊点80（件）L左前门锁门锁扣17#、18#焊焊点75（件）L左前门门腰部加强件1#、2#焊焊点80（件）六、要因验证（四）调查结果：铜垫块与内板贴合未在标准范围内要因4.4内板与铜垫片贴合率小第一种：铜垫块由于多次修整，方法不当
10、，铜垫块成V型弧面打点时造成压力不集中，致内板凹坑第二种：铜垫块由于固定调整时铜垫块上下活动量大影响铜垫块与内板的贴合，易产生压痕点接触贴合率小于50%六、要因验证（五）调查结果：夹具夹紧后内板与支给品间隙值在0.5mm间隙允许范围内，尺寸无变化非要因4.5内板与支给品间隙过大0.20mm0.30mm测量结果：无异常1.对铜垫块易产生不良部位内板与支给品之间间隙进行测量（夹具夹紧后）2.对铜垫块易产生不良部位内板与支给品尺寸进行测量共计17个件号测量结果：尺寸无变化部位铜垫块铜垫块凹出现现频频次L左后门锁门锁扣11#、12#75（件）L左后门门门门框顶顶部43#、44#、45#、46#焊焊点7
11、0（件）L左后门门斜框3#、4#两焊焊点70（件）L右后门锁门锁扣11#、12#75（件）L右后门门门门框顶顶部43#、44#、45#、46#焊焊点70（件）L右后门门斜框3#、4#两焊焊点70（件）L左前门门中立柱5#、7#焊焊点80（件）L左前门锁门锁扣17#、18#焊焊点75（件）L左前门门腰部加强件1#、2#焊焊点80（件）六、要因验证（六）现场有电极修磨标准作业书，有修整频次要求1.无铜垫片修整标准及点检研磨基准调查结果：作业员修整铜垫片无标准，修整点检频次未规定NG4.6电极及铜垫块修整标准化的调查要因2.铜垫块修整点检频次未进行规定OK七、要因验证汇总NO验证项目验证说明验证结果
12、1铜垫片及电极修整要点把握不准确作业员按照铜垫片、电极修整基准进行修整非要因2参数值不在参照表范围内每月测定的参数值都在参数标准值范围内非要因3垫片中部凹坑铜垫片中部有凹坑易造成分流、压力不集中会引起焊点熔核小及焊点凹坑要因4内板与铜垫片倾斜角度大铜垫块与内板贴合倾斜角度有的过大、有的过小要因5内板与支给品间隙大夹具夹紧后内板与支给品间隙值在0.5mm间隙允许范围内非要因6铜垫片修整无标准作业书作业员修整铜垫片无标准，无法将铜垫块修复到理想状态要因八、对策拟定NOWHYWHATHOWHOWMANYWHENWHOWHERE1铜垫片中部凹坑对铜垫块进行定时修复按照修整基准修复，模修人员监督检查4次
13、天10月22-30刘国全刘慧琳焊接现场2内板与铜垫片倾斜角度大调整并定时检查铜垫块与内板间隙前期：模修人员调整后期：焊接作业员自主保证，模修人员巡检2次天10月22-30刘国全刘慧琳焊接现场3铜垫片修整无标准作业书制作铜垫片修整标准作业书1.模修人员将铜垫块修整标准化，2.将铜垫片点检频次加入夹具点检项目焊接系全员参与10月22-30张磊秦广兵模具、焊接现场九、对策实施（一）1.垫片中部凹坑模修人员现场指导发现凹坑进行修复焊接作业员自主修复修整后将铜垫块涂上红丹粉进行研磨利用小抛光机对凹面进行平整1天4次进行检查确认铜垫片制作0.4mm深得凹坑样件123九、对策实施（二）将V型铜垫块修整成平整
14、方块2.调整内板与铜垫片间隙第一种：铜垫块成V型弧面点接触第二种：铜垫块上下活动量大，贴合率小于50%调整铜垫块与内板贴合率利用小抛光机将V型面修成方形面1.将铜垫片固定螺栓拧到适当位置，1天4次检查螺栓紧固情况2.在铜垫片固定处添加薄垫片增大铜垫片与内板贴合率50%九、对策实施（三）3.制作铜垫片修整标准作业书及点检研磨基准制作铜垫块修整标准作业书铜垫块研磨基准铜垫块点检基准十、效果确认P32EL各车门铜垫片不良月推移图数据来源于检查系反馈（点数）改善前每月流出焊点不良1.5次，每次需增加一人排库，跟线维修等，需花费1.52400+120=1320无形效益：减少了V1项重大不良流入主机厂，提
15、高了到货品质和客服满意度，提升了公司的形象改善前改善中改善后效果确认改善前与改善后与目标对比十一、标准化1.模修1天2次检查铜垫片状态2.作业员1天4次检查铜垫片状态检查作业员修整是否合格及是否漏检等样件悬挂现场在点检表中加入铜垫片点检频次，进行固化担当：刘国全、刘慧琳担当：刘国全工位铜垫块铜垫块数量（块块）L左前门门9L左后门门9L右后门门10合计计28十一、标准化3.制作铜垫块修整基准及标准作业书4.对铜垫块修整进行OPL教育将铜垫块修复基准及标准作业书下发对全员进行OPL教育、对铜垫块修整进行学习担当：张磊、秦广兵担当：刘国全十二、反省与今后课题总结：1、本次活动开展旨在降低焊接重大不良流出减少开焊V1项不良流出，解决了焊接品质难题2、全员参与到品质改善当中，对QCC有了进一步了解问题点：1、原因分析及要因验证两个环节未进行结合2、在改善活动中从人机料法环角度考虑问题不够彻底。今后课题课题：防碰伤标准化结合后工程钣金反馈每日焊接内板不良问题点
