《AV6518微波密度检测仪》由会员分享，可在线阅读，更多相关《AV6518微波密度检测仪（32页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 AV6518微波密度检测仪 概述 检测原理 测量实现 现场现场 使用 结结合SRM的现场调试现场调试 （供参考） 常见现见现 象说说明（供参考） 微波密度检测仪技术交流主要内容微波密度检测仪技术交流主要内容 一、一、 概述概述 AV6518微波密度检测仪在卷接机中用于烟支密度（重量）的检测， 它是重量控制系统中的一个传感器，与重量控制装置一起形成一个闭环 的重量控制系统，共同完成烟支重量的控制。具体任务如下： 调节烟支重量 识别过轻或过重的烟支 识别烟支的软点，硬点和轻烟端 计算端头压实的量度和位置 计算短期和长期标准偏差 1、物料湿度、密度的微波测量原理 2、微波谐振腔 3、谐振特性 二、
2、二、AV6518AV6518微波密度检测仪检测原理微波密度检测仪检测原理 1、物料湿度、密度的微波测量原理 式中Wd，Ww，和Wm分别为干料、水分和湿料的重量，V为样品的体积。 由此可以得到湿料密度D、湿度m、含水量Ww、干料密度Wd/V之间的关系为： 而根据干料水空气的三元混合介质理论，可得到相对湿度mr的函数 A(mr)仅与 （r- 1）和r” 之比有关，而与材料的密度或厚度无关，即： （1） （2） （3） 2、微波谐振腔 据（7）（8）可确定被测样品的损耗因子r”，从而得到完整的时谐场中的介电常 数的实部与虚部，据式（3）即可得到所测的湿度。 (a)E场和H场分布 (b)圆柱腔体剖面图
3、 图1 TM010模圆柱谐振型微波腔体结构 （4） （5 ） （6 ） （7 ） （8） 3、谐振特性 从测量原理及谐振腔的设计原理，在一定的结构尺寸固定的情况下，其测量特征 直接反映为两个主要参数，即被测样品通过谐振腔时引起的谐振频率的偏移和谐振幅 度的变化 。 图2 微波谐振腔的幅、频特性 三、测量实现三、测量实现 测量实现 工作过程检测仪组成外围配置 1 1、检测仪组成、检测仪组成 检测仪 微波合成源 与检波组件 微波谐振腔 信号转换组件 电源组件 中央处理单元 温控组件 图3 微波密度检测仪测量实现框图 2 2、工作过程、工作过程 上电 配置与初始化 硬件检测 查找重量范围 温度检测与
4、控制 实时测量信号转换 信号输出 重量控制系统 图4 整机工作过程 该设备的工作过程如图4所示。当设备通电以后，程序启动对检测仪系统进行配置和初始化 。然后检测各硬件电路，查找重量范围，检测各路的温度设置并进行恒温控制，同时进入 实时测量。对检波后的特征信号进行相应的处理与运算，得出烟支重量，经信号转换后提 供给重量控制系统（SRM）。 3 3、外围配置、外围配置 X3 X2 X1 24V/5A 直流电源 温度传感器 重量控制系统 （SRM） 外围组件 AV6518微波密度检测仪 微波密度检测仪在卷接机上的正常使用还需外围配有24V/5A直流电源、烟丝温度传感器并将 烟支密度检测的结果提供给重
5、量控制系统，来共同完成对在线烟支重量的实时控制。 图5 微波检测仪的外围配置 四、四、AV6518AV6518微波密度检测仪现场使用微波密度检测仪现场使用 微波密度检测仪特点 技术参数 环境要求 机械特性 使用说明 维护 1、特点： 环保 便捷 智能 2、技术参数：输入电源电压 24V/5A。 最大耗散功率75W 微波输出功率小于10dBm。 输出信号：脉冲幅值15V， 周期：6502500us 。 目标重量输出周期为1200us左右。 4 4、机械特性：、机械特性： 检测仪：检测仪： 最大尺寸：长最大尺寸：长宽宽高高 =290150220=290150220 最大质量：最大质量：8kg 8k
6、g 。 L L型支架尺寸：型支架尺寸： 最大尺寸：长最大尺寸：长宽宽高高 =250103155 =250103155 最大质量：最大质量：2kg2kg。 3 3、环境要求：、环境要求： 环境温度：环境温度： 3535。 贮存温度：贮存温度： -40-406060。 运行温度：运行温度： 004545。 湿度：小于湿度：小于90%90%，无凝露。，无凝露。 空气中不得含有过量的酸、盐等腐蚀空气中不得含有过量的酸、盐等腐蚀 性及爆炸性气体性及爆炸性气体 。 图图6 6 微波密度检测仪外观示图微波密度检测仪外观示图 5、使用说明 5.1 安装 图图7 7 “ “L L” ”型支架的安装型支架的安装
7、用4个安装螺钉将“L”型支 架安装在卷接机指定位置 用三个M4螺钉将过渡烟枪固 定在微波检测仪的左侧，再 将微波检测仪插入“L”型支 架的燕尾槽内。 图8 检测仪的安装 图图9 9 气路连接示意图气路连接示意图 气 源 清洁 气流三通 务必调至4bar 微波检测仪 气嘴 微波密度检测仪外围组件及安装微波密度检测仪外围组件及安装 电源的安装 ： n微波检测仪采用24V/5A直流电源供电； n安装在SE后部控制柜门内侧的“U”型导轨上 ； n直流电源的110Vac的供电电源与SRM所用来源相同 ； n24V的输出电源通过一根四芯电缆提供给微波密度检测仪。 烟丝温度传感器安装 ： n烟丝温度传感器安
8、装在烟丝下料斗内侧的有机玻璃板上； n有一根四芯电缆与微波密度检测仪相连。 重量控制系统： n重量控制系统有一根信号电缆与微波密度检测仪相连。 5.25.2接口定义及电气连接接口定义及电气连接 电源接口定义 烟丝温度传感器接口定义 微波检测仪的信号接口定义 （仅对70E） PIN1：+24V PIN2：+24V PIN3：0V（+24V） PIN4：0V（+24V） PIN1：+U PIN 4：I PIN 3：脉冲输出(GND) PIN 4：脉冲输出 图10 检测仪与外围设备电气连接示意图 电气连接 5.3 检测仪启动 n打开微波密度检测仪供电电源 ； n面板指示灯后开始红、绿交替闪烁 ； n
9、上述状态结束后，面板指示灯绿色闪烁，进入测量状态。 5.4 指示灯状态 指示灯 运行状态 红、绿交替闪烁 引导程序 绿灯闪烁 无故障测量 红、橙交替闪烁 有故障运行 指示灯运行正常而性能下降，请清理烟枪。如仍不能恢复 正常工作状态，请检查检测管是否已损坏。 在整机各方运行较平稳并排除其它设备有故障的情况下， 出现：烟丝分布变形（甚至没有形状），扫描器值跳动较大， 同时实时偏差及正态分布图形变坏，平整盘无法控制等现象。 最好是对检测仪断电复位（断电再加电间隔至少30秒），如上 述等现象消失则检测仪恢复正常，可能为瞬时干扰或其它部分 的非正常操作引起，可继续使用，否则检测仪损坏。 5.5 5.5
10、常见现象判断及处理常见现象判断及处理 6 6、维护、维护 贮存时应存放在干燥通风处。 避免存放或使用在静电强烈区域。 存放半年时应取出通电一次。 使用时环境温度不得超过规定值，环境温度较高时应采取强迫 风冷（或其它冷却方式）。 定期进行灰尘清除，平时进行周保，每月彻底清除一次。 使用时每个班次至少用非金属毛刷清洁检测管一次。 五、五、AV6518AV6518微波密度检测仪结合微波密度检测仪结合SRMSRM的现场调试（供参考的现场调试（供参考 ） 由于AV6518微波密度检测仪相当于一个传感器， 其无法单独工作，它与烟丝温度传感器、重量调节装 置等组成重量控制系统，共同工作控制烟条的重量。 以下
11、各调试步骤均是就重量控制系统而言。 1、调试时机：在整机运行状态及烟丝供应正常，平稳运行的情况下进行。 2、调试步骤 2.1 在卷接机运行平稳的状态下，初步观测烟丝分布图形显示正常，扫描器值变化合理。实时标准偏差基本小于 20mg，平整盘运行平稳。在卷接机出烟通道随机取20支（或其它数量，根据各烟厂各自的检验标准不同） ， 反复多次实际称重，通过重量调整（首先将目标重量设置正确）来基本满足烟厂的重量控制要求。 2.2 检测取样功能的正常性。否则通过取样门烟条和取样门残余增量来调整。 2.3 在上述两方面正常的情况下，设定取样轨道。 2.4 随机取样50支，计算设定轨烟条的标准偏差，其值应在23
12、mg之内，否则应通过机械调整使其小于23mg。机械 调整主要是保证机器的正常运行，从而保证烟支的短期标准偏差。（条件不具备时可以不考察此项。） 2.5 机器应在7000支/分的速度稳定运行的情况下，进行重量校准。根据烟厂具体生产的烟支工艺要求，将当时品 牌的单支烟要求重量（不含滤嘴）设置在目标重量内，之后进行取样。取样方式为目标重量取样，每组50支 ， 对设定轨烟条称重，计算出应输入的重量调整值：目标重量-实际称重，并通过“重量调整”将该参数输入。再 进行目标重量取样，看实际结果与目标重量的偏差应在5mg之内，否则要重复这一步骤，直到实际结果与目 标重量的偏差在5mg之内。 2.6 随机取样5
13、0支，计算设定轨烟条的标准偏差，同时若计算结果与取样结果报告上显示的不符，则应通过校准 斜率进行校准。校准的方法为： 。输入新的校准斜率，再重复这一过程 ， 直到SRM显示的标准偏差与通过称重得到的标准偏差之差的绝对值小于2。另一种方法可连续取样5组，取新的 校准斜率的平均值，输入该平均值后再验证新修改斜率的正确性。 3 3、三点测试、三点测试 3.1 进行目标重量取样，每组50支，对设定轨单支烟称重，计算其平均重量 和标准偏差。实际重量与目标重量的偏差应在6mg之内，标准偏差应 在10mg之内。 3.2 将校准偏差设为30mg，进行校准取样，每组50支。对设定轨道单支烟称 重，计算其平均重量
14、的偏差应在6mg之内，标准偏差应在10 mg之内。 3.3 将校准偏差设为-30mg，进行校准取样，每组50支。对设定轨道单支 烟称重，计算其平均重量的偏差应在6mg之内，标准偏差应在10 mg之 内。 六、常见现象说明（供参考）六、常见现象说明（供参考） 1、产品质量 1.1 内部废品过多的原因 1.1.1 烟丝成份比例 1.1.2 回丝量（或负压） 1.2 废烟分析 1.2.2 烟条结构和平整盘 1.2.3 废烟的合理性 1.3 标准偏差过高 基本上可以说，短期标准偏差主要取决于烟条结构，而长期标 准偏差则主要取决于重量调节装置。 2、新使用或更换微波检测仪后的废品异常情况处理 更换或装配一个新的微波检测仪后，在没做任何调整时，出现 正态分布图形不理想、废烟剔除量过大或过轻、过重烟支不剔等现 象。此时应该在卷接机正常平稳运行后按（五）部分、2.6条款进 行斜率校准。之后观察正态分布图形、废烟剔除情况，再查看废品 报告，按（六）部分、1.2条款的相应说明，验证剔废的合理性。 SRMSRM菜单显示菜单显示 SRMSRM菜单显示菜单显示 谢谢 谢谢 大大 家家 ！ 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview
