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1、 兖州煤业 杨村煤矿文件 股份有限公司 杨煤矿发201469 号 兖州煤业股份有限公司杨村煤矿 关于印发带式运输系统安全管理办法的通知 安全保护装置 1、 必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏 装置。 2、应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。地 面带式输送机可不设烟雾保护装置。 3、在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设 输送带张紧力下降保护装置。 4、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同 时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制 动装置。 5、带式输送机必须安设沿线紧停保护装置。 一、防滑保护（速度） 1、保护特性 当输送带速度小于或大于额定转速时(打滑)，防滑保
2、护会立即报警，同时中止带式输送机的运行。 注意：对带式输送机的正常启动和停止的速度变化， 防滑保护装置不应有保护动作。 1、滚轮式防滑保护安装位置及试验方法 （1）安装位置：滚轮速度传感器安装在下胶带上表面或上 胶带的下表面，并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力。 （2）试验方法：将其提起或转开使其与皮带表面脱离，带 式运输机应能自动停机和报警。(每天一次) 2、电感式防滑保护装置安装位置及试验方法 （1）安装位置： 磁铁安装在改向滚筒侧面，与滚筒 侧面距离不得超过50mm，速度传感器安装在与磁铁相 对应大架上，严禁用铁丝和其它物品捆扎固定。 （2）试验方法：转动传感器方向或使传感器远离滚 筒
3、改向滚筒 传感器 不大于50mm 二、堆煤保护 1、保护特性 堆煤保护在2s内连续监测到煤位超过预定值，应报 警，中止带式输送机运行。由改变传感器的偏角或动作 行程实现保护的堆煤保护装置。 2、安装规范及要求 （1）两部带式输送机 转载搭接处 搭接处堆煤保护传感器安装 高度应在后部输送机机头滚 筒轴线水平以下，其平面位 置应在前部带式输送机的煤 流方向，且距离应在前部带 式输送机机架侧向200- 300mm范围内。 两部带式输送机搭接处堆煤 保护应选用万向开关式保护 试验方法：人为推动行程开 关触头，保护动作，停机为 合格。（每天一次） （2）、煤仓处堆煤保 护传感器应安装在低 于机头下胶20
4、0mm水 平以下，其平面位置 应在煤仓口范围之内 。 煤仓口堆煤保护应选 用电极式保护。 试验方法： 将裸漏的两根导线， 同时触及潮湿的地方 ，停机为合格。 煤仓 200mm 三、跑偏保护 防跑偏保护装置的作用是当输送带发生严重跑偏时， 使输送机自动停机。 在输送机机头和机尾均应各安装一套在输送带严重跑 偏时能够使输送机自动停机的防跑偏保护装置。防跑 偏滚动导杆安装在距离胶带上托辊外沿50-100mm范围 内，且高度适宜。 试验方法：人为的推动跑偏传感器的导杆，使限位开 关动作，能自动停机和报警为正常。（每天一次） 2、安装规范及要求 带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15 米处，
5、当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安 装一组；跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架 或纵梁上，对带式输送机上带的跑偏情况进行保护。 10-15米 跑偏保护 1、变坡点位置应安装一组。 2、不得用铁丝捆绑，使用专用架固定在大架或纵梁上 。 ！注意 带式输送机跑偏保护安装示例： 四、烟雾保护 1、保护特性 连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报 警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置， 洒水降温。 传感器每两周定期更换一次，分别按管理范围升井交 机电科、综机办进行测定、更换，皮带工区管理的主 煤流系统皮带自行升井测定、更换，并做好记录。 2、安装规范及要求 带式输送机烟雾
6、保护应安装在带式输送机机头 驱动滚筒下风侧5-15m（咱矿下发文件要求12m处） 处输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板 不大于300mm 巷道顶板 驱动滚筒（为中心 ） 下风侧5-15米 不大于300 烟雾传感器 五、超温自动洒水保护 2、安装规范及要求 热电偶式超温洒水传感器应固 定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上 ；采用红外线传感器时，传感器发 射孔应正对主传动滚筒处进行检测 ，传感器与主传动滚筒距离为300mm -500mm。 试验方法：每月用80摄氏度以上的 热水在传感器源头烫试一次，当温 度达到规定要求时，电磁阀动作管 路开始喷水为正常；传感器每季度 定期更换一次。 1、保护特性
7、 在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水应报警，同时能启动自 动洒水装置，喷水降温。 热电偶式传感器 300-500mm 红外线传感器 或 六、皮带机沿线急停装置 安装规范及要求 带式运输机巷道内每隔100m安装一个紧停开关，在装载点、人 行过桥处、机头、机尾均应设有紧停开关，开关信号接入带式 输送机控制系统。紧停开关之间应采用拉绳进行连接并有适当 的预张力，拉绳不得与电缆交叉悬挂在一起。 采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机 行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮 带机H架上。 沿线紧停保护装置一周之内所有装置应全面试验一遍。 七、张紧力下降保护 当输送带张
8、紧力下降时，张紧小车移动触碰到安装在行走轨 道上的张紧力下降保护行程开关，行程开关控制输送机主控系统 停止运行并报警。皮带张紧后，行程开关固定位置与张紧绞车的 间隔距离不得大于500mm。 试验方法：在输送机运行或停机状态下，人为触动行程开关，能 自动停机和报警为正常。 八、温度保护 温度保护装置传感器必须安装在驱动滚筒与胶带分离处或驱动 滚筒内部。 试验方法：每月用80摄氏度以上的热水在传感器源头烫试一次 ，当温度达到规定要求时，电磁阀动作管路开始喷水为正常； 传感器每季度定期更换一次。 九、防逆转装置 1、保护特性 当切断停止带式送机电源时，制动装置应可靠动 作，并能够及时制动带式输送机滚
9、筒运行，防止输送 机下滑发生逆转飞车事故。 2、安装规范及要求 在用的上运带式输送机倾角超过10必须安装减速机逆止器 或其他有效的防逆转装置。 十、制动装置 制动装置 （抱闸） 制动装置的作用是防止上运和下运的输送机停车后，因 惯性 继续运行或逆转。 在用的倾斜运输的带式运输机必须配备完善的制动装置 带式输送机严禁使用抗偏装置 纠偏。 十一、照明安装规定 照明安装规定 机电硐室、机头、驱动段、张紧区段和机尾照明灯的设置间 隔不应大于5m，机巷照明灯的设置间隔不应大于30m，给煤点 、转载点、司机操作地点、清扫器安装处和过桥处等需要人员 经常作业的地点必须安设照明灯。 十二、安全设施及安全质量要
10、求 1、在带式输送机机头和机尾必须安设防止人员与驱动滚筒和导向 滚筒相接触的防护栏。 2、必须使用阻燃输送带，带式输送机托辊的非金属材料零部件和 包胶滚筒的胶料，其阻燃性、抗静电性必须符合有关规定。 3、限矩型液力耦合器严禁使用可燃性传动介质。 4、相邻带式输送机实现逆煤流方向的电气闭锁。 5、机道有人跨越带式输送机的地方必须设过桥，机架下有人穿越 带式输送机的地方必须设防护网或防护栏。 6、带式输送机信号必须畅通，声光齐全，启动前在全巷道有预警 信号。 7、胶带与底板有0.2m的安全间距，无胶带磨底板或积煤现象；带 式输送机边梁与巷道壁之间留有不小于0.5m的安全距离；机头 、机尾、驱动区段
11、和张紧区段与巷帮的安全距离不得小于0.7m 。 8、带式运输机装载点、转载点必须安设缓冲设施。缓冲装置对物 料装载应具备明显的缓冲效果。 9、机头架、驱动架高度超过2m区段，应设置有防护栏的检修平 台或其他保护设施，确保检修人员高处作业安全。 10、大块物料推行源头治理原则。掘进顺槽产生的大块矸石在进 入皮带时应进行破碎，各煤仓上口应利用篦子限制大块矸石进 入皮带运输系统。 11、矿井主要带式输送机应优先选用CST、变频、调速型液力耦合 器、液粘等先进的软启动装置。 12、减速机油位应处于产品说明书中规定的区间，无渗漏油现象 ，呼吸装置功能有效。 13、带式输送机运行时，上带应不超出托辊外沿，
12、下带 不磨H架，无缺托辊、托辊不旋转和飘带现象。带式 输送机严禁使用抗偏装置纠偏。 14、在带式输送机卸载点、装载点均应装设清扫装置， 清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。 15、应尽量减少机尾清扫器与机尾滚筒之间的距离。清 理该区段机架卫生时，下胶带上表面不应落有浮煤。 16、主要带式输送机上、下带的下表面应保持清洁。带 式运输机驱动滚筒、导向滚筒和机架上不应有积煤。 17、主要带式输送机胶带接头宜采用硫化连接方式，应 急处理情况除外。 18、尽可能减少胶带接头数量，主运输带式输送机200m 长度以内的胶带短接不应超过2个。 19、新订购的带式输送机在技术规格书中注明机架防腐 等级。在用机架不得大
13、面积锈蚀。 20、主要带式运输机巷（道）行人侧地坪（面）应硬化 处理。 21、从工作面源头杜绝生产用水和其他水源进入主煤流 系统，探索应用煤仓给煤系统防溃仓装置。 22、防尘喷雾装置杜绝常开方式，实现随带式输送机的 运行自动开停。 23、矿井主要带式输送机巷严禁作为进风巷。 24、矿井主要带式输送机巷的风流含尘量不得大于 10mg/m3 25、带式输送机巷道粉尘防治以防为主，巷道应保持湿 润状态或定期冲尘，防止出现煤尘堆积现象。一处煤 尘堆积厚度不得超过2mm，连续长度不得大于5m。 26、巷道环境温度及噪声符合有关规定要求。 27、带式输送机巷工作人员应使用隔绝式自救器。 28、矿井主要带式
14、输送机煤流中不得有锚杆等金属利器 ，综采工作面顺槽带式输送机至少安设一台除铁器运 顺顺煤流方向第一条固定式带式输送机受煤点附近应 设置一个除铁器。 29、大力推广低阻尼非金属长寿命托辊，降低带式运输 机运行阻力，减少因托辊自身损坏撕裂胶带的风险。 30、积极推进矿井主要带式输送机远程控制、关键部位 可视。鼓励带式运输系统减少设岗地点，实施地面集 控操作。已实现地面集控操作的，每周试运行一次， 并做好记录。 31、各带式输送机使用单位加强胶带接头的检查、管理 ，确保接头安全。 30、积极推进矿井主要带式输送机远程控制、关键部位 可视。鼓励带式运输系统减少设岗地点，实施地面集 控操作。已实现地面集
15、控操作的，每周试运行一次， 并做好记录。 31、各带式输送机使用单位加强胶带接头的检查、管理 ，确保接头安全。 运行管理 32、在带式输送机运行时，严禁在非行人侧或对机头机 尾进行煤泥或其他杂物的清理作业，其他区段在保证 安全的情况下，可以用长把工具在人行侧对底板煤泥 进行清理。 33、带式输送机巷不得存放备用润滑油，专用硐室除外 。润滑脂要成袋装在工具箱或铁桶里，严禁乱放乱堆 。 34、机头硐室必须配备供电系统图、岗位责任制、操作 规程、巡回检查制度、交接班制度；现场有运转日志 、事故记录、维修记录、停送电记录、安全保护试验 等记录。 皮带跑偏原因分析 1、安装中心线不直、胶带接头不正。 2、胶带卡钉歪，胶带的切口与带边不垂直。 3、传动滚筒的中心线和胶带的中心线不垂直 4、托辊组的安装轴线和胶带运行中心线不垂直 5、胶带在空载是运转正常，加载后就发生跑偏。这 往往是由于输送物料没有装载在胶带的中心，形成 偏心装载造成。 皮带打滑原因分析 1、胶带的初张力太小，传动滚 筒离开点张力不够 ，可能拉紧装置失灵，也可能胶带运转一段时间 以后，受拉伸长，机械拉紧装置未能及时调整。 2、胶带与滚筒的摩擦力不够 3、机尾滚筒轴承损坏，造成机尾滚筒不转，或因尾 部溢煤太多，机尾部和空带下部堆积大量煤块，造 成运行阻力增大，使胶带打滑。 4、胶带载荷太大，超过原设计装载量太多
