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1、实施能源改善，降低装配线动能消耗 装试车间保全班 课题制作：唐铁栓/张建萍 课题发表：唐铁栓 2016年6月29日 课题改善小组成员简介 小组名称 装试车间 动能降低改善 小组 成立日期2016年1月 课题类型现场型活动时间2016年1月-2016年6月 小 组 成 员 姓名性别职务文化程度组内分工 邓军男车间副主任大专改善组组长 吕小康男车间副主任本科改善组副组长 唐铁栓男保全班长技校改善组副组长/课题制作/ 课题发表 王寒冰男主任工程师本科装备科技术支持 夏 清男电气技术本科装备科技术支持 张建萍女改善推进员大专改善推进/协调/课题制作 余艳女保全员中技改善主要实施人 周宝石男保全员中技改
2、善实施 孙苏宁男保全员中技改善实施 袁全福男保全员中专改善实施 二、现状把握-1 1月2月3月4月5月6月 P 课题选定小组成员 调查现状小组成员 目标设定小组成员 原因分析小组成员 确定要因小组成员 对策制定小组成员 D措施实施小组成员 C效果检查 吕小康/ 唐铁栓 A 巩固措施小组成员 下步打算唐铁栓 制表时间： 2014年2月20日 制表人员：张建萍 明确解决课题的实施步骤及时间的分配 计划 具体实施 制表时间： 2016年1月20日 制表人员：张建萍 课题发表顺序 一、课题背景 能源指标逐年递减造成动能CPU指标完成存在较多困难。 能源体系评审不符合项较多，工作现场存在大量的能源浪费。
3、 松散的能源管理造成员工能源意识较低，急需提高能源意识。 二、选题理由 能源评审不符合项主要集中无效照明过多，设备运行不合理造成能源 浪费过多。 2 能源管理责任细化不足，员工节能意识不足。 3 3 1 1 2015年装试车间单台耗电量CPU为68.6，而2016年这项目标值 分别为43.25，挑战难度较大。 一、现状把握-1 装试车间2016年CPU月度指标 车间指标名称计量单位评价周期2015年实绩2016年目标CPU降低 装试装试 （dCi11) 耗电费用CPU元/台年44.59 43.25 1.34 耗电量CPUkWh/台年68.60 66.54 2.06 这是安计环保科给我下达的动能
4、消耗指标。 这是固定消耗加上变动消耗，随着固定消耗增加（转产必须产生），我们必须在变 动动能消耗上进行大幅消减，才能保证指标达成。 车间指标名称计量单位评价周期2015年实绩2016年目标CPU降低 装试装试 （dCi11) 耗电费用CPU元/台年34.228.8 5.4 耗电量CPUkWh/台年57489 实际统计变动消耗 三、现状把握-2 通过对2015年下半年装试车 间各条生产线电耗情况进行 筛查，可以看出：试验线、 涂装线、 dCi11内装线耗电量 位居前三列，必须马上着手 改善！ 数据采集来源：工厂全时能效管控系统 装试车间2015年下半年各生产线电耗情况统计 三、现状把握-3 针对
5、试验线循环水系统现状把握 1、节能意识： 中行休息时段没有生产，但循环水泵 未关闭。 2016年3月9日逐时统计 2、节能空间： 冷却塔风机和喷淋泵手动运行，不能 靠温度控制，存在浪费。 。 试验线耗能大户来自循环水系统设备（能源系统统计） 三、现状把握-4 针对涂装线展开现状调查 2016年2月23日逐时统计2016年3月9日逐时统计 涂装线循环水和风机运行状态描述 (首先我们针对涂装线耗电量较大的风机组展开调查） 风机电能存在节能降耗空间 节能意识有待提高 涂装线进排风机装有变频器，风机运行频率为 40HZ运行，接近工频50HZ，存在降频使用空 间。 白、夜班中间休息时段，没有生产，但循环
6、水泵及风机全开，巡视发现 ： 操作工人未及时关闭水泵和风机，此项至少造成能源损失140KWH 。 2016年3月9日逐时统计 三、现状把握-5 针对涂装线烘干室展开现状调查 强冷室2台7.5KW风机运行 烘干后发动机经过强冷室，风机自动全开，全天候开启强冷风机进行 降温是否合理？是否存在能源消耗有待于验证？ 三、现状把握-6 针对车间空中照明展开调查 现象1：喷漆线照明只有一个开关控制所有区域照明 ，没有按照作业要求进行分区控制； 自动涂装区、补漆间和晾置区三段作业区域存在照明 浪费。 生产线 照明调查 现象4：物流通道照明灯过多，照度高。 现象2：涂装线/试验线上空很多灯照在喷漆室 屋顶，为
7、无效照明。 现象3：dCi 11内装线部分区域照度超标 照明浪费 无效照明 照明浪费 无效照明 Dci 11内装能源消耗通过能源系统和现场实际区分，能源不合理消耗主要集中在 照明上，为了更合理的把握照明，我们将车间所有照明进行了现场调查把握。 三、现状把握-7 综合调查结论： 改善希望 达成效果 1、设备运行效率提升 ，无功损耗减少； 2、装配线光照度科学 合理配置,杜绝无效照明 ； 3、员工节能意识提升 ，车间能源管理规范。 1、设备运行设计不合理造 成的浪费 2、空中无效照明造成的浪费 3、车间能源管理责任落实 率低 涂装线 循环水和风机 烘干室强冷室 涂装线节能管理规范 试验线 冷却塔风
8、机和喷淋泵 试验线循环水泵节能管理规范 空中照明 喷漆线照明区域合理分区 取消喷漆线无效照明区域 优化dCi11内装线照度 物流通道照度配置 四、目标设定 2016年目标 34.2 2015年实绩 挑战 单台耗电量CPU下降 27 元/台 28.8 能源评审不符合项低减 车间能源管理责任落实率提升 目标设定 CPU单台耗电量下降 目标依据：工厂方针能源管控目标 能源评审不符合项减少作业路线改善 目标依据：工厂方针能源管控目标 车间能源管理责任落实率提高 目标依据：工厂能源体系审核 五、要因分析-1 1、设备运行设计不合理造成浪费 验证结论 循环水系统仅靠人为控 制冷却塔风机和喷淋泵 的运行不合
9、理，存在极 大的能源浪费。 。 要因判定 针对试验线冷却塔风机和喷淋泵展开要因分析 验证方法3：冷却塔和喷淋泵现场验证 验 证 人 ：唐铁栓、张建萍 现场验证： 水泵房喷淋泵和冷却塔风机无温度控制进行启动/停止，而只是靠 人为控制操作，该岗位不可能做到频繁启动电机机组，而每日电 机机组全开造成能源的浪费。 能耗损失计算： 冷却塔风机和喷淋泵设 计存在合理改进空间。 五、要因分析-2 1、设备运行设计不合理造成浪费 验证结论 利用变频器调节电机运 行，也可达到降低设备 电耗目的。 要因判定 针对涂装线循环水及风机展开要因分析 验证方法2：涂装线风机现场验证 验 证 人 ：王寒冰、夏清 现场验证：
10、 涂装线风机装有变频器，但风机基本 处于40HZ工频运行，风量有富余。 技术可行性： 适当更改自动区送风风机工频，相对于40HZ频率，电流和电压均有所下降 ，运行功率也随之下降，达到降低能耗目的。 涂装线循环水及风机运 行设计存在合理改进空 间。 五、要因分析-3 1、设备运行设计不合理造成浪费 验证结论 强冷室运行设计存在能 源浪费，运行方式不合 理 。 。 要因判定 针对涂装线烘干室展开要因分析 验证方法1：烘干室现场验证 验 证 人 ：唐铁栓、余艳、曾寿斌 现场验证： 强冷室共有2台7.5KW风机，工作时处于全运行状态，日耗电量达到 2*7.5*16=240KWH。 烘干室出来的发动机在
11、烘干室出口有将近5-10分钟停留，发动机温度已经 下降很多，经过现场实测温度最高36.5，完全不用在进行强冷工序就可 去除喷漆保护，因此我们可以判定强冷室运行设计存在能源浪费。 烘干室送排风系统运行 设计存在合理改进空 间。 五、要因分析-4 2、空中无效照明造成浪费 验证结论 车间高空照明灯和日光 灯数量庞大，日耗能达 到3397.76度。 要因初步判定 针对车间空中照明状况展开要因分析 验证方法4：车间照明现场验证 验 证 人 ：唐铁栓、张建萍、余艳 现场验证：首先对车间全部空中照明能耗情况进行摸底（按16小时） 空中照明存在极大改善 空间 我们的现场需要这么多的照明吗？都是有效照明吗？我
12、们 必须进行现场分析。 五、要因分析-5 2、空中无效照明造成浪费 验证结论 喷漆区域照明未根据工 作状态不同进行分区控 制。 要因初步判定 针对车间空中照明状况展开要因分析 验证方法5：照明浪费（无效照明）现场验证 验 证 人 ：唐铁栓、张建萍、余艳、周宝石 喷漆线照明区域控制方 法不合理 自动 喷涂 区 补 漆 间 晾 置 区 状态描述： 喷漆线照明只有一个开关 控制所有区域照明，没有 按照作业要求进行分区控 制； 自动涂装区、补漆间和晾 置区三段作业区域存在照 明浪费。 每盏灯功率为40W，三 段共72盏日光灯在使 用。 喷漆线照明 五、要因分析-6 2、空中无效照明造成浪费 验证结论
13、车间高空无效照明区域 面较广，存在极大浪 费。 要因初步判定 针对车间空中照明状况展开要因分析 验证方法6：照明浪费（无效照明）现场验证 验 证 人 ：唐铁栓、张建萍、余艳、周宝石 现场验证： 喷漆线、试验线、外协件库总成库 无效照明区域亟待改 善。 及物流通道空中无效照明较多。 分析： 厂房先期安装施工，后期进设备， 这样造成非工作区域照明常亮，无法 控制。 涂装线/试验线上空无效照明。 总成库、物流通道上空无效照 明。 五、要因分析-7 2、空中无效照明造成浪费 验证结论 1、光带照明超标； 2、未按操作岗位匹配 照明，存在能源浪费现 象 要因初步判定 针对车间空中照明状况展开要因分析 验
14、证方法7：照明浪费（无效照明）现场验证 验 证 人 ：王寒冰、夏清、唐铁栓、张建萍、余艳、周宝石 现场验证： 1、dCi11内装线照明灯带设计师未考虑 dCi11线体光照度超 标。 工位需求，采用粗犷式设计，线体目前 共有392组合计1568盏照明灯光照度已达 到2000Lux（勒克斯），长期在强光下对 员工的眼睛会造成很大伤害，存在设计 缺陷； 2、线体双侧均有照明灯带，而操作者却 在线体单侧工作，存在不合理性和浪 费。 dCi1内装线光照度超标。 五、要因分析-8 3、根据个别岗位和员工需求增加照明度，满足质量要求 验证结论 1、针对质量装配要求较 高的几个岗位增加其光 照度，满足岗位质量
15、装 配要求； 2、根据岗位老员工要求 ，从人性化角度出发， 增加或留取几组照明， 满足其工作需求。 针对车间空中照明状况展开要因分析 验证方法8：现场验证 验 证 人 ：王寒冰、夏清、唐铁栓、张建萍、余艳、周宝石 缸盖装气阀座岗 针对质量装配要求较高的几个岗 位增加其光照度，满足岗位质量装配 要求： 1、缸盖分装线装气阀座岗位/ 2、活塞分装岗位 上述岗位均有较高质量要求，工位需 要背面光线，因此背面单独开启日光 灯4根，可保证装配质量照度要求； 根据岗位老员工要求，从人性化角 度出发，增加几组照明，满足其工作 需求。 dCi11AGV线岗位 活塞分装岗 AGV线 五、要因分析-9 4、根据个
16、别岗位和员工需求增加照明度，满足质量要求 验证结论 1、建立健全车间能源管 理体系； 2、对班组长进行区域责 任划分，落实节能目标 和责任。 针对车间能源管理责任落实率低展开要因分析 验证方法8：现场验证 验 证 人 ：吕小康、唐铁栓、张建萍 验证： 1、现象： 白、夜班中间休息时段，没有生产的间隙，员工为养成关闭设备风 机和其他耗电设备的习惯，造成能源浪费。 2、分析：、 （1）车间能源管理体系未建立； （2）班组长责任不分工不明确； （3）员工节能意识有待提高。 五、要因分析-9 要因1：设备运行设计不合理 要因2 空中无效照明 要因3：能源管理责任落实 六、对策实施-1 序 号 要因项目名称负责人计划日期确认人 1设备运行设计不 合理 涂装线烘干室送排风电气控 制改造 唐铁栓、袁全 福 2016年4月吕小康 涂装线循环水系统变频器频 率合理调节 夏清2016年4月王寒冰 试验线循环水及风机温控改 善 课题小组/厂家2016年5月
