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1、一、带式输送机故障树分析一、带式输送机故障树二、带式输送机故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1电动机故障1、接线柱虚接2、断相3、电动机烧毁1、压紧接线柱2、更换芯线、保险等3、更换电动机E2控制开关故障1、 二极管损坏2、 隔离开关故障3、 保险虚接4、 触点虚接5、 电缆老化1、 更换二极管2、 维修隔离开关；更换隔离开关3、 更换保险4、 重新压紧触点5、 更换电缆E3信号、保护故障1、 电铃语音板损坏2、 电铃不响3、 跑偏保护故障4、 堆煤保护故障5、 烟雾保护故障、6、 温度保护故障7、 纵撕保护故障、8、 急停保护故障9、 打滑保护故障1、 更换语音板2、 维修电铃；更换电
2、铃3、 排除误动作；检查保护、主机、电缆4、 排除误动作；检查保护、主机、电缆5、 排除误动作；检查保护、主机、电缆6、 排除误动作；检查保护、主机、电缆7、 排除误动作；检查保护、主机、电缆8、 排除误动作；检查保护、主机、电缆9、 排除误动作；检查保护、主机、电缆E4拉紧装置故障1、 拉紧钢丝绳损坏2、 拉紧滚筒损坏1、 更换拉紧钢丝绳2、 更换拉紧滚筒E5减速机故障1、 震动大发热2、 断齿3、 断轴4、 轴承损坏5、 漏油1、 检查基础紧固情况；检查联轴器连接情况2、 更换减速机3、 更换轴承4、 排查漏油原因；更换密封或减速机E6滚筒故障1、 滚筒轴承损坏2、 键损坏3、 轮辐开焊4
3、、 滚筒固定螺栓损坏1、 更换轴承或更换滚筒2、 更换键3、 对开焊点焊接牢固4、 更换固定螺栓E7皮带故障1、 皮带打滑2、 皮带跑偏3、 皮带撕裂4、 皮带断带1、控制好煤量；严禁拉水煤；增加驱动滚筒与皮带间摩擦力；增加皮带张紧力2、清除滚筒积煤；调整调偏架；调整皮带架3、皮带边撕破立即停机清除撕裂的皮带边，防止进一部扩大；发现托辊掉落及时停机处理4、立即停止皮带；查明原因清除皮带积煤；通知调度室及工区重新接皮带做头三、带式输送机故障防范措施1、保证输送机正常工作，除每天进行一般检修维护外，必须加强日常的检查，定期检修，提高维修和保养质量。 2、提高维修人员和皮带司机的专业知识，正确操作皮
4、带输送机，保证输送机的稳定运行。3、合理选用带式输送机的综合保护装置；加强带式输送机备品备件的管理，备品备件保证现场完好备用。二、矿井污水处理故障树分析一、矿井污水处理故障树二、矿井污水处理故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1生产水不达标1、 加药装置不正常,PAM、PAC管路堵塞，配比不正确2、 原水水质过差，高效澄清池、多介质滤池脏1、 根据巩花大小调整配比2、 反冲多介质滤池，定期更换清洗滤料3、 排污式排空高效澄清池冲刷斜管4、 处理水中浮油5、 加大PAM、PAC药量，减小原水提升量，加大压滤机排泥力度E2高效澄清池不上水1、 提升泵损坏2、 管路、阀门损坏1、 遥测泵更换2、
5、 维修管路、更换阀门三、矿井污水处理故障防范措施1、针对生产水不达标采取的防范措施有：（1）坚持好高效澄清池和多介质滤池的反冲工作。（2）每年对高效澄清池和多介质滤池进行大修坚持一次。（3）抓好源头控制，减少油污进入原水池。（4）抓好日常检查检修，保证各提水泵、管路、阀门的正常使用。三、压滤机故障树分析一、压滤机故障树二、压滤机故障树分析二、压滤机故障事故树分析序号故障现象原因分析排除方法E1油压不足1、溢流阀损坏2、油位不够3、油泵损坏4、阀块和接头处泄露5、油缸密封圈磨损6、阀内漏油1、维修或更换2、加油3、更换油泵4、拧紧或更换O型圈5、更换密封圈6、调整或更换E2保压不灵1、活塞密封圈
6、磨损2、油路泄露3、液控单向阀失灵1、更换密封圈2、检修油路3、清洗或更换E3滤板隔膜板之间漏料1、滤板隔膜板密封面夹有杂物1、滤布不平整3、油压不足1、清洗干净2、整理滤布3、调整油压E4滤板损坏1、过滤时进料压力过高2、进料温度过高3、进料速度过快4、滤板进料孔堵塞5、滤布破损、出液口堵塞1、调整进料压力2 、换高温板或滤前冷却3、降低进料速度4、清理进料孔5、更换滤布、清理干净E5滤板向上抬起1、安装基础不平整2、滤板下部除渣不净1、重新修整地基2、清除干净E6滤液不清1、滤布破裂2、滤布选择不当3、滤布开孔过大1、更换滤布2、重新试验，更换滤布3、更换滤布E7液压系统有噪声1、吸入空气
7、2、紧固件松动3、液压油粘度过大1、打开放气阀放气2、将紧固件紧固3、降低液压油粘度E8主梁弯曲1、油缸端地基粗糙自由度不够2、滤板排列不平行，拉板不同步1、重新安装2、重新排列滤板E9手动动作不执行前一步未执行到位将上一部手动完成E10手动不进料未压紧执行压紧动作E11状态到位但不停止1、信号检测故障2、接线脱落1、检查传感器等器件2、检查柜内接线E12按下启动无反应不在初始状态检查后移限位或喷头上移限位三、压滤机故障防范措施1、定期清理滤布、滤板上杂物。2、做好关键部位的润滑。3、经常检查关键部位螺栓是否松动并定期紧固。4、定期检查液压和工艺管路的工作状态。5、加强操作人员的学习培训，规范
8、操作人员的操作，提高工作人员处理故障的能力。四、吸泥机故障树分析一、吸泥机故障树二、吸泥机故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1泵不上水1、 污水泵损坏2、 污水泵堵塞1、 更换污水泵2、 清理污水泵E2行走不同步1、 行走电机减速机故障2、 轨道不正或松动1、 更换电机或减速机2、 矫正轨道E3吸泥机不往返限位开关故障调整或更换限位开关3、 吸泥机故障防范措施1、 定期清理污水泵口2、 轨道定期加固防止松动或变形3、 水池定期清理杂物五、给煤机故障树分析一、给煤机故障树二、给煤机故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1开关、电动机故障1、过负荷2、断相3、过电压4、绝缘下降5、机械卡堵
9、6、频繁启动1、调整开关整定值，或调整给煤量2、检查电机是否烧坏3、检查电网上一级电压4、遥测电机绝缘电阻5、排除异物卡堵6、延长启动间隔时间E2减速机故障1、齿轮损坏2、油质不纯3、大轴、键松动1、 更换减速机2、 更换减速机内部齿轮油3、 更换减速机或更换新键E3偏心轮销断裂1、 机械卡堵2、 两偏心轮行程不同3、 销子磨损严重4、 负载过大1、 排除异物卡堵2、 调整偏心轮行程，使之行程相等3、 更换偏心轮销子4、 调整给煤量E4抽板运行跑偏1、 给料不均匀2、 给料不正3、 托辊不水平4、一侧有卡堵物5、机械磨损1、调整给料方向2、调整给料间距3、 调整托辊吊挂高度4、 排除异物卡堵5
10、、 更换或加固抽板E5给料口卡堵1、 大块矸石或杂物2、 给料口变型1、清除矸石异物2、调整给料口、更换给料口E6行程销断裂1、 长时间超负荷运行2、 销子质量不合格3、 偏心轮松动4、 机械卡堵1、 调整给煤量2、 更换合格行程销3、 紧固偏心轮4、 排除异物E7对轮销断裂1、 频繁启动2、 弹性垫失效销子松动3、 负载过大1、 加大检查力度，减少启动次数2、 及时跟换弹性垫3、 调整给煤量三、给煤机故障防范措施1、加强对给煤机各部件检查、维修、校对工作。2、电动机、减速器、托轮、抽板及煤仓固定螺栓每天进行检查紧固工作。3、抽板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。4、给煤机
11、抽板磨损量如超过原厚度的1/3应及时更换或补焊衬板。5、每周对偏心轴固定螺栓和曲柄杆轴承固定螺栓进行紧固，锁母要锁紧，确保螺栓不松动。六、跳汰机故障树分析一、跳汰机故障树二、跳汰机故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1摇臂动作异常1、摇臂压死2、筛板下方积煤3、阀组或电子尺损坏1、排矸轮手动排空2、防水后打开观察窗清理3、检查线路或更换阀组、电子尺E2摇臂就地不起1、 主电磁阀故障2、 主油泵电磁阀故障1、 更换主电磁阀2、 更换主油泵电磁阀E3排矸轮不转1、 比例放大版故障2、排矸比例阀故障3、 更换比例放大版4、 检查线路或更换比例阀E4油温超高3、 冷却泵损坏4、 冷却器损坏4、 更
12、换冷却泵5、 更换冷却器E5主泵无压力1、 主油泵损坏2、 主油泵溢流阀故障1、 更换主油泵2、 检查线路或更换溢流阀E6辅助泵无压力1、 辅助泵溢流阀故障2、 油泵损坏1、 更换辅助泵溢流阀2、 更换油泵3、 跳汰机故障防范措施1、 司机加强巡查，发现煤量大或碎煤多时及时停机处理，防止压死摇臂。2、 定期防水检查跳汰机内部，发现积煤及时清理。3、定期检查控制线路，防止线路老化或虚接现象。4、定期清理阀组油路，防止堵塞。5、易损件定期更换。七、振动筛故障树分析一、振动筛故障树二、振动筛故障树分析序号故障现象原因分析排除方法E1无法启动或振幅小1、 电机损坏2、 控制电路中的电器原件损坏3、 筛面物料堆积过多4、 激振器轴承损坏5、 振动器内润滑脂变稠结块1、 更换电机2、 更换电器元件3、 清理堆积物料4、 更换轴承5、 更换润滑脂E2筛分质量不佳3、 筛孔堵塞4、 入筛物料水分增加5、 筛面上物料过厚3、 清理筛孔4、 减小给料量5、 减小给料量E3轴承发热1、轴承缺少润滑油2、轴承注油过量或注入不合适的油3、轴承损坏1、加适量润滑油2、更换润滑油3、更换轴承E4其他故障5、 筛面固定不牢6、 轴承端盖螺栓松7、 弹簧损坏6、 重新固定筛面
