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1、主汽安全阀结构图籍 锅炉车间本体班 用途说明 主汽出口管路分左、右两根，每根管路上分别安装4台整定 压力不等的安全阀，安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状 态，当主汽管道内压力升高超过整定值时，通过向系统外排放 蒸汽来防止管道内超压，继而起到保护设备的作用。 型号说明 生产厂家：Crosby ； 设备型号： HCA-118W-C12A ； 公称压力：32 MPa； 公称直径：3“x8” ； 整定压力：29.84 工作温度：576。 HCA-118W-C12A型安全门主要由阀架、阀座、阀瓣、阀 杆、上调整环、下调整环、调整环定位销、导向套、弹簧 组件、阀帽、手柄、插杆组件。 阀门结构 设备名称设
2、备结 构节点编 码 结构特点： Crosby公司HCA型安全阀的结构是入口 为焊 接连接、出口为法兰连 接。入口管(管 接头)的设计 必须考虑它能承受安全阀泄放 量最大时积 聚的压力和预计 管道负荷产生 的全部合力，且在入口管和排汽管的设计 时所设定的负荷及合力取决于安全阀的型 号。安全阀体上设有疏水用的管螺纹接口 ，应将它与管道相连，以防止在阀体内流 体的积聚。此外，为防止流体的积聚，排 气管也应当疏水。疏水必须直接或通过管 道排放到安全的地方。 其工作原理为:将弹簧的压力作用变为 加压载 荷,并通过调节弹 簧压力的大小来 调整安全阀的开启压力。 技术标 准： 说 明 设备结构标识记录 设备
3、名称设备结 构节点编码 结构特点： 图中所示称为阀 盖组件，阀盖组件包 括弹簧、阀杆组件、底部弹簧垫圈和顶部 弹簧组件。对于高压和大口径阀门 ，在顶 部弹簧垫圈和支承座之间设 有止推垫圈。 阀杆顶部，在阀瓣背面和底部弹簧垫圈之 间是受压缩 的。弹簧在与阀杆固定接触点 和阀盖顶部的调节 螺栓之间进 行压缩 。 调节 螺栓是通过位于阀盖顶部阀帽内 的调节 螺栓的锁紧 螺母来锁定的。 手动提升是通过手柄、叉杆组件和阀杆 螺母来实现 的。 技术标 准： 阀门 和螺栓和螺母必须清理干净，外 观 检查 不得有任何杂质 、锈蚀 、毛刺或机械 损 伤。 阀盖就位后，阀盖的螺栓和螺母的螺纹 部分，涂上“Neve
4、r-Seez”润滑剂(符合国 家规范MIL-907B，联邦储存号803-286- 5453) 或相当的材料。 说 明在阀盖组件吊离阀体时，不允许摇动阀 杆或其他零件。否则会损坏阀座 。 设备结构标识记录 弹簧 阀杆 导向套 上部调整环 阀架 设备名称设备结 构节点编码 结构特点： 安全阀调整环內带螺纹扣，外部是齿轮状， 作用是控制安全阀的起跳动作。它的设定值由制 造厂确定的，几乎不需要进一步调整。 技术标 准： 下部调整环的调节是有限度的，一次仅能移 动一个齿槽，每次调整后。必须检验阀门 的性 能，并重新拧上紧定螺钉、铅封。 说 明 当容器有压力，安全阀又没有压紧的情况下，不得调整导向环。压紧
5、阀门 要严格控制力矩，能 把阀门关闭住即可。否则，过度的压紧 会引起内件的损坏。 设备结构标识记录 下部调整环 设备名称设备结 构节点编码 结构特点： 调整环定位销自前端尖状，并逐渐增 粗，根部设有螺纹，通过螺纹安装在安全 阀阀 体上，用于固定安全阀调 整环。 技术标 准： 每个阀门 的上、下调整环定位销是 单 配的，不能互换。 说 明紧定螺钉的尖端一定要锁入齿槽中。 设备结构标识记录 调整环定位销 设备名称设备结 构节点编码 结构特点： 导向套凹槽部分用于镶嵌阀瓣，不同 于其他种类安全阀，他的阀瓣受力不是通 过阀 杆直接作用，而是通过导 向套传递给 阀瓣。 技术标 准： 导向套内部无损坏、裂
6、纹、锈蚀 ，外 部与调整环连 接螺纹无损坏。 说 明 安装时，导向套内部清理干净，外部调整环旋到原始位置。 设备结构标识记录 导向套 上部调整环 设备名称设备结 构节点编码 结构特点： 阀瓣密封面为环形平面密封，镶嵌在导向 套内，并用卡簧固定。 技术标 准： 密封面的粗糙度应小于0.10m，密封 面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封 面周围接触均匀，无断线现 象。 说 明千万不可将阀瓣或阀瓣座相互研磨 。 设备结构标识记录 阀瓣 阀瓣密 封面 设备名称设备结 构节点编码 结构特点： 阀座密封面为平面，与阀瓣密封面相 互配合形成密封带。 技术标 准： 密封面的粗糙度应小于0.10m，密封 面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封 面周围接触均匀，无断线现 象。 说 明 用红丹粉检验阀 瓣与阀座密封情况。 设备结构标识记录 阀座 设备名称设备结 构节点编 码 结构特点： 阀帽组件，主要用于手动起操安全门 使用。 技术标 准： 阀帽固定牢固，手柄灵活，叉杆与手 柄接触距离满足手操要求。 说 明 使用阀帽组件，起操安全门时，要做好安全防护措施。 设备结构标识记录 手柄 阀帽 叉杆 设备名称过热器安全阀设备结 构节点编码 调整环定位销钉导向套阀瓣阀座 调整环阀盖弹簧 设备结构标识记录
