提升生产效率的有效方法.

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1、提升生产效率的有效方法 第一部分 标准工时与生产效率 第二部分 瓶颈突破与动作改善 第三部分 产线平衡与产线契合 第四部分 异常处理与计划控制 第五部分 设施规划与物流分析 在巡视工厂时,我经常可以听到基层干部在这样督导员 工: “快点做!做好点!” 我心中暗笑: “这家伙不是在做工,而是在作秀”! “什么叫快?什么叫好? 没有标准之前是很难下定义的!” 课程启迪: 1.老板说:标准工时就是一个标准产量,员工做到这 个基本产量我就付基本工资,超过这个基本产量我 就付奖金,做不到基本产量我就要扣基本工资! 课程启迪: 基本产量由 谁订? 奖金怎样发? 基本工资怎 样扣? 2.主管说:标准归标准,

2、有异常时如何算?订单不足? 来料不及时?机器坏了?数据错误?停电停水?叫我怎 样跟员工讲?叫我怎样向老板交代? 课程启迪: 干部是不直接创造利 润的高成本团队,解决 异常是我们的天职! 所以我们是最有理由 排除异常的人! 3.主管说:标准老是变,咱才赚到一点奖金 ,标准又提高了,还不如少做一点,打点埋 伏,管它什么标准不标准! 课程启迪: 设备先进了,工厂治理改 进了,工艺变化了,人员 熟练了,标准工时当然要 变,否则这些改变所花的 成本如何收回,企业还如 何运行? 4.IE说:老师,很难的,我们公司有几百个客户,几千 个产品,一年有几万张订单,我们做标准工时的速度 永远赶不上生产的速度! 课

3、程启迪: 尽管多么复杂的产品,都是由某 些固定的流程;尽管多么复杂的 流程都是由某些固定的工序组 合形成的;尽管多么复杂的工序 都是由某些固定的动作组合;尽 管多么复杂的动作都是由17个 运用排列组合完成的! 老板:顾问,你的合约只承诺3个月提升效率15%,太少了! 顾问:老板,您认为生产效率提升多少才符合您的预期呢? 老板:100%!至少80%!如果我有时间下生产线的话! 顾问:哦,那您有什么好方法可以说来听听! 老板:旺季时,我-!淡季时,我-! 顾问:您的方法很好,不过温州鞋厂的老板有更好的绝招! 老板:噢!说来听听! 课程启迪: 课程启迪: 生产效率不是速度概念! 不是简单的快 慢问题

4、! 生产效率不是效益概念! 不能直接表达运营盈亏! 课程启迪: 生产效率是一个投入产出的概念! 反映的是管理层对生产运营的调控能力! 生产效率不是生产部门一家的事! 生产效率是各部门联合作业的成果! 在规定的作业条件下,用标准作业方法进行作业时所 需要的时间: (1)采用规定的方法和设备; (2)在规定的作业条件下; (3)完全具有某一工作所要求的特定熟练程度的作业 者; (4)在不受不利因素的影响下,以每天能够维持的完成 工作的最佳节奏进行作业; 所谓特定熟练程度的作业者是指经过训练,肉体和精 神上可以适应并能充分完成工作的作业员. 1.1什么是标准工时? 1.生产效率高达95%-100%,

5、甚至超过100%; 2.设备稼动率超过80%,甚至超过90%; 3.大家都在将标准工时和效率指标当作笑谈. 标准不仅要考虑合理性,更要考虑它的导向性. 1.1.1需要防止的三种现象 1.标准工时=正常时间+宽放时间 2.正常时间=平均时间x(1+评比系数) 3.宽放时间=私事宽放+疲劳宽放+程序宽放+ 特别宽放+政策宽放 结构合理,系统才能科学;方法合理,管理才能科学! 1.1.2标准工时的两个组成部分: 1.1.3标准工时的结构图: 平均时间评比系数 私事宽放 疲劳宽放 程序宽放 特别宽放 政策宽放 正常时间 标准时间 如果评比系数之和为负数,则正常时间小于平均时间 1.1.4标准工时的计算

6、公式: 标准工时= 【平均实操工时x(1+评比系数)】+(正常时间x宽放系数) 评比系数需要根据测量对象每次确认; 宽放系数在劳动条件和劳动环境不变的情况下只需确认 一次. 评比系数:宽放系数是标准工时系统中最具专业物色的 词汇. 1.1.5为什么要进行评比? 所谓评比:就是时间研究人员将所观测到的操作者的操作速 度与自己所认为的理想速度(正常速度)作比较; 熟练系数:对作业者操作技能掌握即熟练程度方面进行评价; 努力系数:对作业者工作投入的程度进行评价; 工作环境系数:指因工作环境对作业者产生的影响; 一致性系数:指作业者在同种操作周期上时值的差异; 评比系数的四个关键要素(西屋评估法).

7、评估系数法(美国西屋电气公司首创) 熟练系数: 超佳A1+0.15熟练 A2+0.13 优B1+0.11 B2+0.08 良C1+0.06 C2+0.03 平均D0.00 可E1-0.05 E2-0.10 欠佳F1-0.16 F2-0.22 工作环境系数: 理想A+0.06与工作环境具体情况而定 优B+0.04 良C+0.02 平均D0.00 可E-0.03 欠佳F-0.07 努力系数: 超佳A1+0.13熟练 A2+0.12 优B1+0.10 B2+0.08 良C1+0.05 C2+0.02 平均D0.00 可E1-0.04 E2-0.08 欠佳F1-0.12 F2-0.17 一致性系数:

8、理想A+0.04与工作环境具体情况而定 优B+0.03 良C+0.01 平均D0.00 可E-0.02 欠佳F-0.04 1.1.6评比系数的运用案例 实测工时:10.5 10.0 9.5 9.8 11.0 11.5 9.0 熟练系数:超佳;A1 努力系数:可;E2 工作环境系数:欠佳;F 一致性系数:良;C 问答:根据实测工时和评比系数算出正常时间? 答案:正常时间= 【(11+9.8+9.5+10+10.5) 5】【1+(0.15-0.08+0.07+0.01)】=11.68 1.1.7为什么要进行宽放? 1.人为宽放人不是机器(私事宽放/疲劳宽放) 2.非人为宽放生产需要准备(作业宽放/

9、管理宽放) 3.工艺特点与计划周期需要调整(特殊宽放) 同一劳动场所的同一工序其宽放系数是一致的, 除非劳动条件发生变化,否则为一个常数. 1.1.8宽放系数的含盖范围 工作环境和管理方法改善后,宽放系数需要重新评估. 疲劳宽放:指作业员因作业造成的精神和肉体上的负荷 导致的劳动技能减慢. 私事宽放:指劳动以外的生理需要 (喝水/入厕/擦汗) 作业宽放:指主要由于材料/事件/工具等相关的生产准 备. 管理宽放:因管理制度,如班前会及交接班会/早操时间 等. 特殊宽放:指因工艺特点或生产计划影响的长短而给予 宽放. 宽放工时 1.1.9宽放系数的确认 1.私事(生理)宽放系数的确认; 2.疲劳宽

10、放系数的确认; 3.程序(作业)宽放系数的确认; 4.管理宽放系数的确认; 5.特殊宽放系数的确认. 生产部门自我确认,IE部门审核确认,上级主管核准确认, 独立部门单独确认,独立产线单独确认,独立工站确认. 1.1.11建立标准工时系统的三个关键步骤 1.工序分解 工厂部门车间产线工序(设备) 2.区分影响工时的关键要素 工序(设备)动作(行程)动素(参数) 3.制订现实有效的测算计划 - 1.1.12标准工时测算的三个关键安排 1.下个月要排产的产品优先测算(本月) 2.常做的产品紧随测算(下月) 3.剩下的产品最后测算(第三个月) 合理安排资源,缩短标准工时测试的周期. 1.1.13标准

11、工时修订的五个时机 1.产品上线的第一个月 2.产品上线后第三个月(三个月之后) 3.产品上线后第九个月(半年之后) 4.产品上线后第二十一个月(一年之后) 5.设备/工艺/材料/治具发生变化时 标准工时不是随意乱改的,也不是固定不变的. 1.1.14标准工时审核发行的四个步骤 1.标准工时测试记录表(IE制作/班组长会签); 2.工序别标准工时总表(IE课长/制造课长会签); 3.产品别标准工时总表(工程经理/生产经理会签); 4.经文控统一发行. 不要等到标准工时出现分歧时才来抱怨其他部门. 标准只有被共同,才能被广泛的被使用. 1.2什么是生产效率? 1.2.1生产效率的计算公式: 生产

12、效率=产出工时直接人员出勤工时 产出工时=产出数量标准工时/每PCS 工作效率=产出工时(直接+间接)人员出勤工时 抓住投入与产出四个环节,统一分子分母的计量单位; 研究生产效率与工作效率的落差,找出改善的方向. 1.2.2生产效率的计算案例 某生产部门A款产品某日生产数量为1000PCS,该 产品的标准工时为20分钟每个,直接作业人员50人,干 部2名,物料员1名,当天上班10小时,请计算该日该款 产品的生产效率? 生产效率=(100020) 501060=66.67% 工作效率=(100020) 【(50+2+1) 1060】=62.89% 1.2.3生产线平衡改善的案例 平衡率=总标准工

13、时扁平电缆人数瓶颈工时 损失率=1-平衡率 每线每小时产能=3600瓶颈工时 每人每小时产能=3600瓶颈工时扁平电缆人数 工序123456789101112总计 标准 工时 151834601426421617451617320 扁平 电缆 人数 11241231131121 平衡 工时 151834601426421617451617320 1.2.4生产线人员需求的计算依据 计算条件: 1.产出工时=产出数量标准工时/PCS 2.需求工时=产出工时生产效率 3.需求人数=需求工时(出货期限工作时间) 4.出货期限:48小时之后(2天之后) 5.工作时间:10小时/每天 6.生产效率现状:

14、60% 如何计算生产线需求人数是管理人员的基本功. 1.2.5生产线人员需求的计算案例 案例: 某生产部门A款产品计划生产数量为1000PCS,该 产品的标准工时为20分钟每个,客户要求2天后交货, 假设每天上班10小时,生产效率60%,该产品需要安排 多少人员作业才能如期交货? 产出工时=? 产出工时=10002060=333.33H 需求工时=? 需求工时=333.3360%=555.55H 需求人数=? 需求人数=555.55(210)=27.83 (约等于28人) 1.3什么是设备稼动率? 1.3.1设备稼动率的计算公式 设备稼动率=时间稼动率性能稼动率一次良品率 时间稼动率=实际开机

15、时间计划开机时间 性能稼动率=实际产量标准产量 一次良品率=实际良品数实际产量 计划开机时间一般设定为每天24小时 每小时标准产能=3600设备加工周期(秒) 1.3.2设备稼动率的计算案例 某大型设备计划开机时间24小时/每天,实际开机 时间为21小时,设备加工周期为10秒,1模8穴,某日实 际产量为60000个,其中不良品520个,试计算该设备在 这一天的设备稼动率? 时间稼动率=21H24H=87.5% 标准产能=213600108=60480(PCS) 性能稼动率=6000060480=99.2% 一次良品率=(60000-520) 60000=99.1% 设备稼动率=87.5%99.

16、2%99.1%=86.01% 1.3.3设备需求的计算依据 1.设备产出工时=产出数量设备加工周期(时间/PCS) 2.需求工时=设备产出工时设备稼动率 3.需求设备=需求工时(出货期限工作时间) 4.出货期限:24小时之后(1天之后) 5.工作时间:22小时/每天 6.设备稼动率现状:70% 1.3.4设备需求的计算案例 某生产部门A款产品计划生产数量为50000PCS,该 设备的加工周期为10秒每个,客户要求1天后交货,假 设设备每天开机22小时,设备稼动率70%,该产品要安 排多少台设备作业才能如期交货? 产出工时=? 产出工时=50000103600=138.89H 需求工时=? 需求工时=138.8970%=198.4H 需求设备=? 需求设备=198.4(122)=9.01 (约等于10台) 1.3.5设备稼动率与生产效率