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1、压力容器通用工艺 1目的 对本公司原材料下料工序进行控制。 2范围 2.1适用于本公司产品的下料工序。 2.2不锈钢产品材料的下料，除遵守本工艺要求外，还应遵守不锈钢表面防护通用工艺的相应规定。 2.3下料工必须严格执行工艺文件的规定，当工艺文件所列要求或文件中提供的参数不齐全时可参照或直接采用本守则工艺的相应条款。 3工艺要求 3.1通用要求 3.1.1下料工应熟悉产品图样、工艺文件的要求，并严格执行工艺文件的规定。 3.1.2切割设备必须处于完好状态，计量器具刻度清晰，且应在检定周期内。 3.1.3下料现场应有足够的场地，四周应无有碍下料工作的堆积杂物和易燃易爆物品。 3.1.4主要受压元
2、件材料必须是经检验合格入库并经监检确认的材料，标记应清晰，表面无锈蚀、划伤等缺陷，牌号规格与产品图样、工艺文件相一致。如材料代用必须有完整的材料代用手续。 3.1.5为了使筒体开孔、内件焊接、支座托板、补强圈等尽可能远离纵、环焊缝。必要时工艺部门应提供材料下料排版图随工艺文件下达并进行下料。 3.1.6封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的三倍且大于等于100mm，若封头由成形的瓣片和圆顶板拼接焊制成时，瓣片的焊缝方向宜是径向或环向的。 3.1.7容器的筒体若由若干筒节拼焊制成时，筒节的最小长度不得小于300mm（管箱短节除外）。 3.1.8筒节排料时，筒节展开方向必须与钢
3、板轧制方向一致。 3.1.9产品如带焊接试板，试板坯料应与筒节同时下料，即同材料、同规格。试板拼缝方向应与钢板轧制方向垂直。 3.1.10同一根换热管的拼节焊缝，直管不能多于一条；U型管不能多于两条，且至少在包括50mm直管段的范围内不得有拼接焊缝（指U型处直段）。 3.1.11碳素钢、低合金钢板宜选择剪板机或氧-乙炔气割下料，奥氏体不锈钢板宜选用剪扳机或等离子切割下料；管材宜选用砂轮机切割下料；棒材及型材可选用专用锯床下料。 3.1.12下料工应凭产品图样、制造工序过程卡和车间核准的领料单向仓库领料。 3.1.13下料工尽量在标记的另一端进行下料，切割前应进行标记移植，余料即时办理手续退回仓
4、库。 3.1.14下料后应清除零件周边的毛刺、熔渣，材料为不锈钢的还应修平、磨光。 3.1.15在所有下料零件上，应写明产品编号、材质、规格以及筒节编号，拼接编号等。 3.2主要受压元件坯料尺寸的计算 3.2.1封头展开坯料尺寸的计算按封头制造通用工艺的规定执行。 3.2.2筒节（体）展开尺寸按下列公式进行计算： L=（Di+n）+2C （mm） 3.3划线 3.4切割下料 3.4.1下料操作工必须严格按照工艺文件的切割方法和本通用工艺及设备安全操作规程进行下料。 3.4.2材料切割下料之后随即对切（坡）口清除毛刺、飞边、熔渣和氧化物，并对下料后的尺寸进行复查、自检，自检合格报检验员复检。 3
5、.4.3下料切（坡）口断面不得有撕裂、分层、夹皮等缺陷存在，必要时还应对因切割而使毛坯件产生的变形进行适当的矫正。 3.4.4对于标准抗拉强度下限值Rm540MPa的钢材及CR-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面，应用砂轮机打磨平滑，并应对加工表面进行磁粉或渗透检测。 3.5切割下料允许的尺寸偏差 3.6法兰下料 3.6.1法兰采用板料加工时，下料尺寸按工艺文件要求考虑适当的加工余量。 900Dg1600 a=90 (4段) Dg1600 a=60 (6段) 3.6.2.2变形矫正后要求法兰面平整度3mm。 3.6.2.3分瓣法兰螺栓孔的划线应保证钻孔边缘离开拼接焊缝，其距离不小于法兰厚度。
6、3.7不锈钢材料下料时，还应符合下列规定： 3.7.1加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。 3.7.2不锈钢材料标记移植及其它标记应用无硫无氯记号笔书写，同时作下料记录。 3.7.3不锈钢采用等离子切割或机械加工下料。机械下料前，机床应清理干净。 3.8 对于直接外购圆板，下料尺寸及外观要求应符合此通用工艺。 3.9本通用工艺编制的主要依据： GB1502011压力容器 GB1511999管壳式换热器 注：h5% Di时，2h值应按h+5% Di代入 3.2.2平封头毛坯展开尺寸按下列公式计算： Do=(Di2r)+(r+s/2) +2h+2 式中： Do 毛坯直径 D
7、i 封头内径 h 封头直边长度 s 板厚 封头边缘加工余量：s25，=s s25，=(12) s 注：h5% Di时，2h值应按h+5% Di代入 3.2.3板材下料前应排料（对于光板周边应留5mm余量）。先按下表在板材上排样，然后划出 毛坯直径。划线时应留出切割余量，切割余量应根据材质情况及钢板的厚度来确定，以下表数值可作参考： 单位：mm 3.2.4封头允许拼接，拼接时应符合以下要求： 3.2.4.1封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度的三倍且大于等于100mm，若封头由成形的瓣片和圆顶板拼接焊制成时，瓣片的焊缝方向宜是径向或环向的。 3.2.4.2拼接封头的焊缝须经外
8、观检查且经大于20%或100%的射线探伤合格后，方可允许冲压。封头冲压成形后须再次进行100%射线或超声检测。其检测合格与否的标准均与产品焊缝的标准要求相同。 3.2.4.3先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成型前应打磨与母材齐平。 3.2.4.4蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角不得小于图样的规定值。 3.2.4.5封头直边部分不得存在纵向皱折。 3.2.4.6大直径椭圆形和锥形封头采用瓣片拼接。瓣片尺寸按几何作图法作出并根据实际加以修正，并在大小口的径向中心线作标记。 3.2.4.7封头瓣面展开料的直边另加余量30mm，径向边另加余量20mm。 3.
9、2.4.8封头拼接焊缝的对口错边量b10%s，且不大于1.5mm。复合板拼接焊缝的对口错边量b不得大于复层厚度的30%，且不大于1mm。 3.2.5毛坯下料后，必须将熔渣、飞溅物及钢板上的毛刺清除干净。 3.3封头的压制 3.3.1本厂的封头冲压均为外协，外协单位必须是有资质的单位，必须是经评定通过的合格供 方。 3.3.2凡热压的不锈钢封头需要进行稳定化处理及固溶处理。 3.3.3封头压完后应及时检查材料的标记清晰程度，按图纸要求割边并加工坡口。 3.4封头的检验 3.4.1封头表面不允许有过烧、氧化、裂纹、重皮、夹层等缺陷。对于凹痕及疤痕等缺陷，其 深度应不超过封头允许的减薄量。当深度超过
10、时，应补焊并磨光。若其深度在允许范围内但大 于0.5mm时，也应修磨成圆滑过渡。 3.4.2对于按规则设计的封头，成形封头实测的最小厚度应不得小于封头名义厚度减去钢板厚 度负偏差，但当设计图样标注了封头成形后的最小厚度，可按实测的最小厚度不小于图样标注的最小厚度验收。 3.4.3封头直边部分不得存在纵向皱折。 3.4.4球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸公差按GB12337-2010钢制球形储罐的规定。 3.4.5封头的直边倾斜度应符合下表之规定： 单位：mm 3.4.6封头成形后外圆周长公差或内直径公差应符合下表之规定： 3.4.7封头其他主要尺寸公差除应按下表规定外，还应要求达到：用弦长相当于封头
11、内直径Di 的间隙样板检查椭圆形、碟形、球冠形及折边锥形封头内表面的形状公差，其最大间隙：外凸 不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。 3.4.9封头直边部分不允许有纵向皱折。封头拼接焊缝外观质量检查及无损探伤检查要求详见 焊接工艺。 3.5本通用工艺编制的主要依据： TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监察规程 GBl50-2011 压力容器 GB/T25198-2010压力容器用封头 1目的： 对本公司容器产品筒体制造过程进行控制。 2范围： 适用于本公司容器产品的筒体制造。 3工艺要求： 3.1原材料的检验、代用 3.1.1制造筒体的原材料必须经质检部按GB
12、150的规定进行检验，未经检验或检验不合格者不得使用。 3.1.2原材料代用必须提出申请，经材料责任人同意并经原设计单位批准同意后方可代用。 3.2划线 3.2.1划线前必须验证材料标记，并与钢板相符。 3.2.2将钢板垫平，并保持其平直后才能进行划线。 3.2.3按图纸或筒体排版图划出筒节展开尺寸的实际用料线即轮廓线（LB）、对角线即检查线（L1、L2）及筒体中心线即基准线1、2（见图1）。装有内件的容器须将基准线1引至筒节内表面。 L=展开周长（筒节中径） B=筒节长度 注：a、筒节卷制如需预弯板头，则在周长尺寸两端各加预弯边E=200250mm。 b、筒节周长展开尺寸应根据封头实际尺寸予
13、以修正。如有刨边，则应划出刨边线。 3.3下料线偏差 3.3.1筒节宽度偏差：1mm。 3.3.2 3.3.3对角线之差不大于3mm。 3.4焊接试板必须在筒节的同一批材料上划出。 焊接试板制备尺寸125300mm。 3.5划线后，必须对尺寸进行一次复检，合格后在轮廓线和检查线及中心线的位置上，打上几个冲眼，并用白油漆标出。样冲眼深度不应大于0.5mm，不锈钢及铝材等不允许打样冲眼和钢印的材料应用记号笔标出。 3.6划线后，必须在料板和焊接试板上作材料标记移植及加工坡口的标记。并标注该筒体直径、筒体编号、材料规格及卷制方向，并经检验人员确认后方允许下料。 3.7下料及坡口 3.7.1筒节下料碳
14、素钢和低合金钢采用氧乙炔气割、剪切机或数控切割机下料，不锈钢采用等离子气割、剪切机或数控切割机下料。 3.7.2坡口采用半自动气割机或刨边机，坡口形式、角度应符合图纸、工艺要求，或焊接工艺规程的要求。 3.7.3对于标准抗拉强度下限值b540MPa的钢材及Cr-Mo低合金钢材经火焰切割的坡口表面须进行经磁粉探伤或渗透探伤检查，合格后方可使用。 3.8材料的拼接 3.8.1制造大直径筒节，而板料周长方向需拼接时，其最短拼接的长度一般不小于300mm。 3.8.2材料拼接后，再根据划线尺寸和步骤进行划线。 3.8.3钢板拼接时对接焊缝余高，详见焊接工艺卡或焊接工艺守则的要求，并圆滑过渡。如超过时，须用砂轮修磨。 3.9预弯 3.9.1在卷制前钢板的两头均需预弯。预弯前，检查材料移植标记，钢印应位于筒节的外表面。 3.9.2预弯部分的弧长
