智能化工厂建立之6s管理剖析

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1、智能化工厂建立智能化工厂建立 6S6S管理管理 青岛大有电子玩具有限公司 6S6S还是还是6S6S？ 海尔的“6S”： 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 波音的“6S”： 整理、清正、简化、标准化、自我约束 6S的来源及发展 1955年盛行“安全始 于整理整顿，终于整 理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的 家庭管理方式，针对物 与地的整理整顿。 1986年，首本6S改善 专著问世，日本全国 掀起6S热潮 以丰田公司为核心力 量的一大批倡导企业 的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用 逐渐为各国管理界所 青睐。 6S演变历程 6S录像 一、6S的含义和做法 （一）整理 含义： 将工作

2、场所的任何物 品区分为有必要与没有必 要的，除了有必要的留下 来以外，其它的都清除或 放置在其它地方。 它往往是6S的第一步 。 目的： v腾出空间； v防止误用。 “整理”的做法/示例： 将物品分为几类（如）： 1）不再使用的； 2）使用频率很低的； 3）使用频率较低的； 4）经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处， 第4类物品留置工作场所。 （二）整顿 含义： 把留下来的必要用的 物品定点定位放轩，并放 轩整齐，必要时加以标识 。它是提高效率的基础。 目的： v工作场所一目了然； v消除找寻物品的时间； v整整齐齐的工作环境。 （三）清扫 含义： 将工作场所及工作 用

3、的设备清扫干净。保 持工作场所干净、亮丽 ，减少工业伤害。 目的： v保持良好工作情绪； v稳定品质。 “清扫”的做法/示例： v清扫从地面到墙板到天 花板所有物品； v机器工具彻底清理、润 滑； v杜绝染源如水管漏水、 噪音处理； v破损的物品修理。 （四）清洁 含义： 维持上面3S成果。 目的： v监督。 “清洁”的做法/示例： v检查表； v红牌子作战。 （五）素养 含义： 每位成员养成良好习 惯，并遵守规则做事，培 养主动积极的精神。 目的： v培养好习惯，遵守 规则的员工； v营造良好的团队精 神。 “素养”的做法/示例： v应遵守出勤、作息时间； v工作应保持良好的状态（如不可以随

4、意谈天说笑、 离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售等）； v服装整齐，待好识别卡； v待人接物诚恳有礼貌； v爱护公物，用完归位； v保持清洁； v乐于助人。 六（安全 ） 安全目视管理 工厂给你的第一感觉 整洁的工厂 工厂给你的第一感觉 脏乱的工厂 如果你是员工，你愿意在 哪里工作？ 如果你是客户，你会选择谁的产品？ 如果你是管理者，你希望哪 个是你的区域？ 6S的内容关系 整理 清洁 整顿 素养清扫 6S的内容关系 6S的作用和好处 优秀的企业是管理出来的，而6S是企业管理的基础， 它不断地为企业的成长输入养分，让企业之树长青。 6S现场管理 企业管理 优质环境 优质产品 优秀员工 安全生

5、产 高效率 低成本 纳期短 消除浪费 核心竞争力 强执行力 客户 满意 投资 者满 意 员工 满意社会 满意 ISO9000 TPM ERP 高效率 TQM JIT IE 6S的好处 1、提高企业形象 2、减少浪费 3、安全有保障 4、标准化的推动者 5、增加员工的归属感 八大作用 无亏损 无投诉 无不良 无浪费 切换产品 时间正常 无故障 无事故 无缺勤 6S 6S 6S 活动三大支柱活动三大支柱 营造有规律 的工作场所 营造一目了然 的工作场所 营造清洁的 工作场地 6S 6S6S推进的三阶段推进的三阶段 让员工养 成遵守纪 律的习惯 秩序化阶段 透明化阶段 活力化阶段 全员参与 的改善活

6、 动与竞赛 透明化管 理促公开 竞争氛围 6S-企业所有活动的原点 （整备职场环境，提升安全、品质、生产性） (PART2) 整理：在工作现场区分需要和不需要的物品， 不要的清除掉，在现场只排放必需物品。 整顿：将必需物品加以定位放置，并且保持在 需要时能立即取用的状态（寻找时间为0） 清扫：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持 工作场所无垃圾、无脏污状态，设备保养完好 (PART1) (PART3) n通路一脏，就有 要改善的了！ u厕所有异味， 群体工作氛围是 不会高涨的！ u脏污的工衣是 无法做出好的产 品的! 快速着眼点 教养：规定了的事情，大家都按要求遵守执行， 并且成为一种习惯 清

7、洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 管理差 士气低 产品劣 u好的事情模仿 着做是很重要的 快速着手点 形式化 行事化 习惯 化 习惯：形成良好习惯。确保安全生产 6S活动 我参与 我光荣 “形式化-行事化-习惯化 ” 打破固有观念 唤起意识变革 否定现状着手 以迎接挑战的姿态去面对！ 以完善自我的决心去行动！ 6S是在生产现 场中将人员、 机械、材料、 方法等生产要 素进行有效管 理，是日式企 业独特的 一 种管理方法。 整理 Seiri 整顿 Seiton 清扫 Seiso 清洁 Seiketsu 教养 - Shitsuke 习惯 - siukan 1. 各种误区的表征

8、1.1 误区1：工作太忙，没有时间做6S 问题说明： 正确认识： 1.2 误区2：6S就是把职场打扫干净 问题说明： 正确认识： 1.3 误区3：我们公司已经做过6S了 问题说明： 正确认识： 6S活动误区的剖析和正确认识 6S是工作的一部分，6S和KPI一样 ，是工作内容重要的一部分。 把6S与工作对立分开的错误认识。 抱这种认识的员工并不了解6S内容活动的真 正意义，混淆了6S和扫除之间的关系。 6S不紧要把现场搞干净，最重要的是持续不断的改善。 使职场管理水平不断提升,并让员工养成良好的习惯。 以为6S是一个“阶段性”的项目，做完了事。曾经做 过了，但效果不佳。没有过去时和完成时的概念。

9、 6S是一项持续推进的工作，只有持续的推进才能取得 更有效的成果。 1.4 误区4：6S活动看不到经济效益 问题说明： 正确认识： 1.5 误区5：认为6S活动的推进就是6S检查 问题说明： 正确认识： 1.6 误区6：开展6S是靠员工自发的行动 问题说明： 正确认识： 6S到底能够带来什么效益上的好处？ 尽管不能带来并非立竿见影的效果,要以长远的利益考虑。 误认为推行6S就是定期对职场进行6S检查评比(手段)用 检查代替了整个活动，进入固化、僵化状态。 6S活动中注入新的具体活动内容，而评比检查只是活动内 容的一部分。 这种认识大概是混淆了全员参与和自发行动的含义,认 为强调全员参与就是要员

10、工自发参与。 6S是全员参与的活动，并不是可以不管，自上而下的推行是 必要的，特别是活动还处于初级水平。 推行实务做法的提升 一、公司现状的诊断、评估 1. 现有水准的诊断 1.1 初级水准： 地、物还不够明朗，员工维护环境品质的意识不足，现阶段以 强化地、物明朗为主要目标。 1.2 中级水准： 地、物明朗、整洁，员工具有维护环境品质的意识，现阶段以 流程整理改善为主线，加以精益化生产为主要目标。 1.3 高级水准： 作业流程中各关键管制点及规范标准明确，员工的行为规范有 待提升，现阶段以营造良好企业氛围为主要目标。 二、提升方法 1. 确保推行组织和活动目标的有效性 1.1 推行组织管理网络

11、的形成 1.2 组织功能的有效发挥 1.3 目标的设定及有效控制（责任的控制） 2. 活动宣导、教育的持续推进 2.1 长期且辛苦的工作教育训练 2.2 随人、随时、随地的机会教育 2.3 6S活动园地、海报、标语 2.4 推行手册的编制和有效运用 2.5 标杆企业的观摩学习 2.6 主管的宣言和动员 2.7 借助客户进行培训 3. 整理、整顿的提升 整理的提升从地、物不明朗的环境提升到洁净亮丽的环境 。 具体、明确的不要物彻底清除 （红牌活动） 难以判定的不要物依不要物处理程 序处理，必要时组织定期现场评判 基准量的逐步确定提升整理的水准 提升员工、整理的意识 （定点摄影、告示、奖罚） 定期

12、的自我检查 3.1 整理的提升 把不要的东 西贴条子 虽然觉得可惜,该 丢的还是要丢. 咦!这把固定扳手 就应该 好乱呀! A. 6S的地图（Layout） 区域布置图及相应人 员、物品流程图 B. 通道设置、规划 C. 机器设备及周边设施 D. 管道、管线 E. 物料管制 F. 容器 G. 搬运工具 H. 私人用品 I. 其他物品管制 3.2 整顿的提升 三定（定位、定量、定容）做法的灵活提升。 三易（易取、易放、易管理）做到一目了然。 地、物的具体提升方法 架子上还是 很乱的呀! 架子、物品都编了 号，方便多了。 定位、定量、定容 为了对工具等物品进行管理，很多企 业采用工具清单管理表来确

13、认时间、序 号、名称、规格、数量等信息。但是， 使用工具清单管理表较为繁琐，而且无 法做到一目了然。因此，有必要引入一 种更为科学、直观的管理方法形迹管 理。 形迹管理是将物品的形状勾勒出来， 将物品放置在对应的图案上。如右图所 示，画出每件工具的轮廓图形以显示工 具搁放的位置。这样有助于保持存放有 序，某件工具丢失便立即能够显示出来 。 整顿的定点定量的重要工具：形迹管理 清洁 整理 整顿 清扫 管理水平提升 推动 素 养 A. 工厂看板工作场所看板 生产线上看板工程看板 B. 落实量化的生产绩效管理（ 效率、品质、成本、交期、安全 、士气） C. 文化建设（员工风采、学习 交流、警示专栏、

14、每日问答） D. 资讯介绍（本厂简介、组织 机构、薪资透视、作业指导、设 备维护等） 看板作战 目 视 化 管 理 我们的食堂 管理看板样例 姓 名 去 向 机 加 光 学 表 面 包 装 修 理 检 查 管 理 信 息 栏 方针目标管理状态公布信息 X X 课 班 组 活 动 园 地 X X X 员工月度考核栏每月之星百花园 公告 组织机构图新品信息 生产进度表缺件一览表设备管理表 人员去向表 生 产 管 理 看 板 公 告 本月重点 活动信息 本月重点 活动信息 本日重点 活动信息 本日重点 活动信息 看板管理 1 为什么不看看板？ n地点不对 n小而难以看清 n书写潦草不明其意 n过时无

15、吸引力 n监督者不重视 2 什么内容的看板才好 3 怎样才能让大家看看板？ 看板的说明和讲解 n在早会介绍看板新内容 n对重要内容要开会强调 n监督者可指定人员强制看 选择地点 n人很少往来的地方是不行的 n选择从通路上或道路上能看 见的地方 n选择照明很明亮的地方（可 集中照明的场所） 书写要大些、粗些，且易读 n用粗的油笔写 n主题要用清晰 n3m可见是标准（字小看不清 是无用的，必须读的可采用 文件回览且签名） n采用丰富多彩的插图 n及时撤除过时内容（管理者 的责任） 现 场 规 则 时间规则 服务规则 步行禁烟 禁止作业中闲谈 成 本 管 理 不同产品的标准成本-实绩 成本一览表 不

16、同产品的成本明细 附加价值推移表 成本减低计划与实际 安 全 卫 生 安全周海报 卫生周海报 防火周海报 各周特别活动 紧急疏散、避难方法 作 业 方 法 主要工艺流程图 作业标准书 危险作业注意事项 多能工一览表 品 质 管 理 不同工程的不良率图表 产品检查不良率图表 不良原因分析柏拉图 不同工程的直方图 品质月海报、标语 6 S 6S是什么？ 需整理整顿的地点 6S检查结果 有关6S的标语、海报 清扫排班表 进 度 管 理 生产进度表 进度延迟批量一览表 生产量推移表 工 厂 活 动 本日的特别活动（例：大 扫除、安全巡查、召开 XXX委员会议、QC品管 圈聚会、生日晚会等） 本月的活动（例：安全周 活动、总裁视察、外部学 习TPM活动出席者名单等 ） 高级水准的提升方法 1. 人员的行为规范和大环境的关系 观 念 （观） 管理效果（效）（为）行为 （关） 管理关系 大环