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1、喷涂流程 熔喷的流程图 零部件 w1 w2 w3 w2 w4 w2 注：w1 为碱性或酸性溶液 ，w2 为干燥压缩空气，w3为60#砂型 w4 为 喷射材料 碱洗 纯水冲洗 吹干Masking 喷砂处理 吹干 熔喷纯水冲洗 超声波清洗吹干 烘箱出库 烘烤 1.部件表面处理过程 2.Masking（胶布贴合）过程 3.Bead（喷砂）过程 4.喷涂工程 部件表面处理过程 针对部件的材质不同的来进行处理 1.钢、铜、铝制品一般可以采用碱性化合物，如KOH、NaOH等 2.对于局部的污染物可以结合酸性的化合物，如H2SO4、HNO3、HF等 3.管状部件可以采用喷沙的方法来处理管状内部的污染物 部件
2、表面处理过程 注意事项注意事项 1.1.使用酸性化合物或者碱性化合物时，务必佩戴好工作服、手套、防使用酸性化合物或者碱性化合物时，务必佩戴好工作服、手套、防 护镜、防毒面具。护镜、防毒面具。 2.2.部件在放入的过程中，需要注意部件在放入的过程中，需要注意轻拿轻放轻拿轻放，防止液体溅出。，防止液体溅出。 3.3.酸性化合物的腐蚀性较强，当部件放入此类化合物中的时间不宜过酸性化合物的腐蚀性较强，当部件放入此类化合物中的时间不宜过 长，一般在长，一般在510510秒，对于不易去除的污染物可以多次重复进行。秒，对于不易去除的污染物可以多次重复进行。 4.4.在在工作中皮肤意外接触到酸碱溶液，请及时在
3、流动的蒸馏水处冲洗工作中皮肤意外接触到酸碱溶液，请及时在流动的蒸馏水处冲洗 并先上级报告，及时的送医处理。并先上级报告，及时的送医处理。 部件表面处理过程 将部件放入到流动的蒸馏水中，去除掉部件表面的酸性化合物或 者碱性化合物的残留物 用气枪将部件表面吹干，放入烘箱烘干 Masking（胶布贴合）过程 一.胶布的分类：根据使用的区 域不同可分为电工胶布和工业胶 布 相同点：耐高温 不同点： 电工胶布的伸缩性强 二.胶布的分类：根据胶布的宽 度1cm、2cm、4cm、6cm、 10cm、15cm、18cm 三.胶布的分类：根据胶布的功 能可分为耐高温和耐腐蚀性 Masking（胶布贴合）过程 需
4、要注意的因素： 1.根据客户对部件技术工艺的要 求，使用胶布遮挡部件不被喷射 的区域。 2.及时检查胶布与部件接触的区 域，有无脱落现象。 Bead过程 白刚玉：人造磨料的一种。三氧化二铝(Al2O3)含量在99%以上，并含有少量氧化铁、氧化硅等成分，呈白色。 真密度：3.90 g/cm3，体积密度：3.60g/cm3 硬度： 莫氏10.0 应用范围：机械工程，磨料磨具，磨料 。 型号：段砂、号砂、F砂、WA砂 。 产品优点： 1、不影响加工件的颜色; 2、可在严禁铁粉残留的制程使用来喷砂; 3、微粉级非常适合湿式喷砂和研光作业; 4、加工速度快品质高; 5、所含氧化铁的量极低适合严禁铁质残留
5、之喷砂作业; 6、经过酸洗步骤以除杂质。 白刚玉磨料-产品的用途 1、表面加工：金属氧化层，碳化物黑皮，金属或非金属表面污锈清除，如重力压铸模，橡胶模之氧化 物或离形剂之去除，陶瓷表面黑点，铀色去除，彩绘重生。 2、美化加工：各种黄金，K金饰品，贵金属制品之消光或雾面处理，水晶，玻璃，波纹，压克力等非金 属之雾面加工以及能使加工物表面成金属光泽。 3、蚀刻加工：玉石，水晶，玛瑙，半宝石，印章，雅石，古董，大理石墓碑，陶瓷，木材，竹片等之 蚀刻美工。 4、前处理加工：铁氟龙（TEFLON），PU，橡胶，塑料被覆，橡胶滚桶（ROLLER），电镀，金属喷焊， 镀钛等之前处理，使表面附着力增加。 5、
6、毛边加工：电木，塑料，锌，铝压铸品，电子零件，磁芯等之毛边去除。 6、应力消除加工：航天，国防，精密工业之零件，除锈，除漆消光，整修等之应力消除加工处理。 Bead（喷砂）过程 1.砂型的分类：一般可分为24#、30#、 36#、46#、60#、100#、 120#、220#，随着数值的增大颗粒越来越小。 2.喷砂部件的表面的Ra(粗糙度)随着砂型数值的增大而减小。 Bead（喷砂）过程 砂型的大小对比： Bead过程 喷砂房原理：室体内部在风力的作用下形成自室体顶部由上而下的空气气流 层，磨料则经压缩空气作用形成固气混合物后喷射到工件表面进行切屑，部 分磨料切屑破碎后形成粉尘，向下流动的气流
7、带动空气中的粉尘再次混合磨 料及除锈杂质等经蜂窝回砂地板回到分选系统进行分选。经分选后，可循环 利用的砂料回到储料箱根据喷砂需求自动对喷砂系统加砂循环使用；不可再 利用的粉尘及杂质则被带到除尘器进行精过滤，粉尘沉淀于废料箱后回收处 理，经滤芯过滤后的气体重新排放于大气或者供喷砂房循环使用。整个工作 过程密闭，无粉尘外溢，安全，环保。 喷砂房 喷砂房的结构：机械循环回收 式喷砂房成套设备主要由喷砂 房室体、照明系统、空气动力 回收地板、分选器、喷砂系 统、除尘器、风机、控制系 统、工件输送系统及操作人员 防护系统组成。 Bead过程 对部件进行固定，防止在喷射 的过程中部件发生移动的问题 调节气
8、压，避免气压过大损害 部件表面，严重会引起部件变 形 喷沙的枪头根据工程的要求都 需要与部件有一定的相对位置 每次喷砂结束都需要测量零部 件表面的粗糙度，对不符合要 求的需要重新喷砂。 Bead过程 空气、压缩空气 杂 质 可利用的丸料 粉尘 影响喷砂效果的因素 工件状况 喷砂工艺的规范砂粒特性 形状尺寸 喷砂角度 喷砂量 砂粒纯度 砂型 工件硬度 工件材料 喷砂距离 Bead（喷沙）过程 关于产品粗糙度解决的问题 1.每喷射完一次，需要进行粗糙 度的测量，达不到要求继续喷射 ，到合格为止。（重复进行） 2.特殊部位采取人工手动的喷射 喷涂工程 喷涂的分类 按喷涂材料的性质不同，热喷 涂可分为
9、金属喷涂、陶瓷喷 涂、塑料喷涂等 按喷涂材料的形状不同，热喷 涂可分为粉末喷涂、丝材喷 涂、棒材喷涂等 按喷涂热源的性质不同，热喷 涂可分为气体燃烧火焰喷涂、 电弧喷涂、等离子喷涂、激光 喷涂等 喷涂工程 喷涂的材料：有粉、线、带等不 同的形态，它们的成分是金属、 合金、陶瓷、金属陶瓷及塑料等 喷涂工程 氧化钇 英文名：Yttrium oxide，Yttrium(III) oxide. 分子式：Y2O3 分子量：225.81 性状：白色粉末，不溶于水和碱，溶于酸和醇 密度：5.01g/cm3 熔点：2410 沸点：4300 规格： 1、普通级：99%，99.5%，99.9%,99.95%； 2
10、、高纯级：99.99%，99.995%，99.999%； 3、颗粒度：0.8-1.5um，1.5-2.5um，4.0-6.0um； 用途：广泛地用于各种荧光材料，高质量的耐火材料，人造宝石激光晶体、超导材料以及电子工业方面 的许多尖端应用。也用作制造各种电子陶瓷、光学玻璃、电池材料等。 喷涂工程 氧化铝粉 英文名：Alumina powder 分子式：AL2O3 分子量：102 性状：白色无定形粉末，不溶于水 易溶于碱和酸。 密度：3.9-4.0g/cm3 熔点：2010-2050 沸点：2980 应用：在导热、抛光、电镀、催化剂等 喷涂工程 等离子喷涂技术的原理：由直流 电驱动的等离子电弧作
11、为热源， 将陶瓷粉、合金、金属等材料加 热到熔融或半熔融状态，借助焰 流高速喷向经过预处理的工件表 面而形成附着牢固的表面层的方 法。 喷涂工程 等离子喷涂优点：是继火焰喷涂之后大力发展起来的一种新型多用 途的精密喷涂方法，它具有：超高温特性，便于进行高熔点材料 的喷涂。喷射粒子的速度高，涂层致密，粘结强度高。由于使 用惰性气体作为工作气体，所以喷涂材料不易氧化 喷涂工程 等离子喷涂设备主要包括： 1.喷枪：实际上是一个非转移弧等离子发生 器，是最关键的部件，其上集中了整个系统 的电、气、粉、水等。 2.电源：用以供给喷枪的直流电。 3.送粉器：用来贮存喷枪粉末并按工艺要求 向喷枪输送粉末的装
12、置。 4.热交换器:主要用以使喷枪获得有效的冷却 ，达到喷枪嘴延寿的目的 5.供气系统：包括工作气和送粉气的供给系 统。 6.控制框：对水电气粉的调节和控制。 喷涂工程 影响涂层质量的工艺参数: 等离子气体：气体的选择 原则主要根据是可用性和经济 性，N2气便宜，且离子焰 热焓 高，传热 快，利于粉末的加热和熔化，但对于易发生氮化反应的粉末或基体 则不可采用。Ar气电离电位较低，等离子弧稳定且易于引燃，弧焰较短，适于小 件或薄件的喷涂，此外Ar气还有很好的保护作用，但Ar气的热焓 低，价格昂贵。 气体流量大小直接影响等离子焰流的热焓 和流速，从而影响喷涂效率，涂层气孔 率和结合力等。流量过高，
13、则气体会从等离子射流中带走有用的热，并使喷涂粒 子的速度升高，减少了喷涂粒子在等离子火焰中的“滞留”时间 ，导致粒子达不到 变形所必要的半熔化或塑性状态，结果是涂层粘接强度、密度和硬度都较差，沉 积速率也会显著降低；相反，则会使电弧电压值 不适当，并大大降低喷射粒子的 速度。极端情况下，会引起喷涂材料过热 ，造成喷涂材料过度熔化或汽化，引起 熔融的粉末粒子在 喷嘴或粉末喷口聚集，然后以较大球状沉积到涂层中，形成大 的空穴。 喷涂工程 电弧的功率：电弧功率太高，电弧温 度升高，更多的气体将转变成为等离 子体，在大功率、低工作气体流量的 情况下，几乎全部工作气体都转变为 活性等粒子流，等粒子火焰温
14、度也很 高，这可能使一些喷涂材料气化并引 起涂层成分改变，喷涂材料的蒸汽在 基体与涂层之间或涂层的叠层之间凝 聚引起粘接不良。此外还可能使喷嘴 和电极烧蚀。而电弧功率太低，则得 到部分离子气体和温度较低的等离子 火焰，又会引起粒子加热不足，涂层 的粘结强度，硬度和沉积效率较低。 喷涂工程 喷涂距离和喷涂角 喷枪到工件的距离影响喷涂粒子和基体撞击时的速度和温度，涂层 的特征和喷涂材料对喷涂距离很敏感。 喷涂距离过大，粉粒的温度和速度均将下降，结合力、气孔、喷涂 效率都会明显下降；过小，会使基体温升过高，基体和涂层氧化， 影响涂层的结合。在机体温升允许的情况下，喷距适当小些为好。 喷涂角度：指的是
15、焰流轴线与被喷涂工件表面之间的角度。该角小 于45度时，由于“阴影效应”的影响，涂层结构会恶化形成空穴， 导致涂层疏松。 喷涂工程 喷枪与 工件的相对运动速度 喷枪的移动速度应保证涂层平坦，不出线喷涂脊背的痕迹。也就 是说，每个行程的宽度之间应充分搭叠，在满足上述要求前提下 ，喷涂操作时，一般采用较高的喷枪移动速度，这样可防止产生 局部热点和表面氧化。 基体温度控制 较理想的喷涂工件是在喷涂前把工件预热到喷涂过程要达到的温 度，然后在喷涂过程中对工件采用喷气冷却的措施，使其保持原 来的温度。 喷涂工程 喷涂前准备工作： 一般情况下，我们都是选择0.81.2mm口径的喷枪。喷枪压力一定不能太高 或者太低，大概在2.04.0Kgf/cm2范围内最好。在喷涂的时候，离目标的 距离在1525cm时的喷涂效果最好。 第一，喷涂人员应该确认或选择相对干燥，通风，无尘的喷涂环境，以减 少环境对耐磨陶瓷涂料涂层形成的影响。 第二，耐磨陶瓷涂料在使用前要滚动3060min来使涂料混合均匀，就像果 粒橙，喝前摇一摇。单层和双层的涂料面油都需要先经过滤网过滤，然后 就可以直接进行喷涂了。 喷涂工程 第三，基材温度要保持在50摄氏度左右（预热）进行喷涂，双层涂 喷涂需在此后直
