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1、 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称土方工程交底内容：一、人工挖土严禁采用底部掏空的办法塌方施工，应从上而下按顺序分层、分段施工。二、挖土操作人员前后相距最少3米左右，间隔2米，不得两人对头挖，以免伤人。三、在施工过程中，应检查基坑槽或管沟边坡的变化情况，如发现异常应采取如下措施： 1、暂停施工，必要时所有人员和机械撤至安全地段。 2、通知有关人员、单位，提出处理意见和措施。 3、根据异常迹象观测，并做好记录。四、基坑回填在下槽施工要戴安全帽，坑边有方木档车轮，避免车辆下陷。五、非机电设备操作人员，不准擅自动用机电设备，使用打夯机要有两人
2、操作，其中一人移动胶带线，戴好绝缘手套，停止工作时应断电，机具闸刀做好防雨。六、各种配电器、熔断器开关，必须可靠完好，不准使用破损、不合格的电器。七、所有用电设备必须作保护接零或保护接地，在同一供电系统时，不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地，接地要用铜线。八、施工现场使用的井架必须按要求设置防雷装置，其冲击接地电阻值不得大于30。九、要经常检查各种用电设备、线路、配电箱和各开关箱，发现问题及时处理。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称人工修挖土方交底内容：一、施工中应防
3、止地面水流入基坑内、以免边坡塌方。二、人工修挖时，两个操作间距保持23米。三、修挖时要派专人随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分塌落现象要及时进行支撑，采用两侧土板水平用撑木顶紧，达到牢固，并注意边坡的变化。四、挖出的土不要堆放在坡顶上，应转运到规定的地方，人工运土时应注意基坑下作业人员的安全，坑边要有方木挡车轮，避免车辆下陷。五、上、下基坑应先挖好梯级或设木梯，不要踩踏支撑。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称机械挖土方交底内容：一、严禁挖掘未经爆破的五级以上岩石或冻土。二
4、、作业前，应按使用说明书的要求，对各有关部位进行检查，确认正常，方可启动。三、单头挖掘机反铲作业时，履带前缘距工作面边缘至少11.5的安全距离。四、作业时，挖掘机应保持于水平位置，使行走机构处于制动状态，楔紧履带或轮胎（支好支脚）。五、作业区不得有无关人员和障碍物，挖前先笛示意。六、不得用铲斗破碎石块、冻土。七、当铲斗未离开工作面时，不得作回转 、行走等动作。八、作业行走时，严禁靠近架空输电线路，注意观察，保持一定的安全距离。九、在汽车未停稳或铲斗必须过驾驶室而司机未离开不得装车。十、操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地。十一、上下坡道时不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上变
5、速和空档滑行。十二、检查轮胎气压，应符合要求。经常清除有损轮胎异物。十三、检查液压挖掘机的各有关部位应无漏油现象。十四、液压挖掘机作业时，如发现挖掘力突然变化，应停机检查。严禁在未查明原因擅自调整分配压力。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称土方回填交底内容：1、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具2、必须遵守安全生产六大纪律。3、装载机作业范围不得有人平土。4、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，是
6、否按“一机、一闸、一漏电开关”安装，机械不准带病运转，操作人员应带绝缘手套。5、基坑（槽）的支撑，应按回填土的速度、施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称蛙式夯实机安全操作交底内容：1、蛙式夯实机应适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。2、作业前重点检查项目应符合下列要求：1）、除接零或接地线外，应设置漏电保护器，电缆线接头绝
7、缘良好。2）、传动皮带松紧度合适，皮带轮与偏心块安装牢固。3）、转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。3、作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。录发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。4、夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持有34m的余量。5、作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机抡扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。6、作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整进行方向。转弯时不得用力
8、过猛，不得急转弯。7、夯实填高土方时，应在边缘以内100150夯实2至3遍后，再夯实边缘。8、在较大基坑作业时，不得在斜坡上夯行，应避免造成夯头后折。9、夯实房心土时，夯板应避开房心内地下构筑物、钢筋混凝土基桩、机座及地下管道等。10、在建筑物内部作业时，夯板或偏心块不得打在墙壁上。11、多机作业时，其平列间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。12、夯机前进方向和夯机四周1m不得小于5m，不得站立非操作人员。13、夯机连续作业时间不应过长，当电动机超过额定温度时，应停机降温。14、夯机发生故障时，应无切断电源，然后排除故障。15、作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管
9、。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称现浇砼工程交底内容：一、施工前检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠，基坑槽壁有无裂缝塌方危险，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素必须纠正后方可进行作业，进入施工现场必须戴安全帽。二、搅拌机运转时，严禁将铲等工具伸入缸内，要进缸扒料时要停机断电，在清理机底部砼渣时，必须将升降头固定，以免落斗伤人。三、搅拌开始时，必须对配套机具进行空转，检查机械是否正常，道路是否畅通，然后开机工作。四、运输用手推车，不得争先抢道，装车不要过满
10、，卸车时不得撒把，要防止车把伤人。五、使用溜槽及串筒下砼时，溜槽和串筒必须固定，漏斗边上的砼碎石，应随时清扫干净。六、砼浇筑前应对振动器进行试转，检查绝缘情况是否良好，振动器操作人员应穿靴带绝缘手套，湿手不能接触电源开关。七、要做好砼养护，板面上有孔洞的部位应用盖板或围栏挡住，防止意外。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称施工机具交底内容：砼搅拌机及砂浆搅拌机1、工作场地要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨，防冻条件，经常保持地面清洁，不得积水。
11、2、搅拌机的安装必须坚实稳固，保持水平位置，搅拌机要有可靠的基础。3、搅拌机的操作台应使操作工能看到各部工作情况，仪表指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台上应垫上干燥木板或竹跳板。4、工作前应空车运转，检查搅拌筒或搅拌叶的转向，钢丝绳和各工作装置的操作、制动确认正常，方可作业。5、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行，料坑底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。6、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。7、搅拌机负荷运转中突然发生故障不能继续使用时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。8、作业后应对
12、搅拌机进行全面清洁，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护然后方可进入。9、作业后应将料斗升起用链条扣牢。切断电源，锁好开关箱。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称圆盘锯交底内容：一、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离锯齿1015毫米处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对下轴心。二、锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20毫米，裂缝末端应冲止缝孔。三、按锯木料厚度，以锯长能露出木料1015为限，锯齿必须在同一元周上，夹
13、持锯片的法兰盘的直径为锯片直径的1/4。四、启动后须等转速正常后方可进行锯料，锯料时，不得将木料左右幌动或高抬，遇木节要缓慢送料，锯料长度不小于500毫米，接近端头时，应用推棍送料。五、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛锯，以免损坏锯片。六、操作人不得站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片工作。七、锯片温度过高时，应用水冷却，直径60毫米以上的锯片在操作中应喷水冷却。八、工作完毕切断电源，锁好门锁。交底单位广西建工联合建设有限公司接收单位交 底 人接 收 人 安全技术交底记录 施管表5 年 月 日工程名称可利大道B标工程分部工程涵洞工程分项工程名称钢筋调直切断机交底内容：1、安装承受架时，承受
14、架料槽中心线应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、安装完毕后，应先检查电气系统及其元件有无损坏，机器连接零件是否牢固可靠，各转动部分是否灵活。确认各部分正常后，方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度，查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时，方可进料、实验调直和切断。3、按所需调直钢筋的直径，选用适当的调直块、曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大25mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符。4、切断三、四根钢筋后，停机检查其长度是否合适。如长度有偏差，可调整限位开关或定尺板。5、导向筒前部，应安装一根长度为1米左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管，然后穿入导向筒和调直筒，以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。6、在调
