施工现场焊接管理.

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1、施工现场焊接管理 工程部：崔定龙 1. 焊接程序 质保书审查 外观检验 合金钢光谱分析 母材 表面处理 .坡口角度 坡口 钝 边 组对间隙 错边量 同心度及垂直度 组对 电加热 预热温度 预热 质保书审查 焊材外观检验 焊材复验析 焊接材料 烘烤温度 保温时间 恒温温度 焊材烘烤 领用卡 保温筒 焊材发放 回收 焊 接 返修焊接 合格证 合格项目 现场技能考试 焊工资格 焊接工艺评定 焊接工艺规程 作业指导卡 焊接工艺 根层检验 层间检验 焊接检验 焊后检验-外观及射线 加热方式 加热速度 热处理温度 焊后热处理 保温时间 冷却速度 热处理曲线 硬度试验 机械除锈 喷砂除锈 除锈 化学除锈 2

2、. 焊接材料管理 2.1 焊接材料的选用 焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则： （1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材 相等的焊条，通常抗拉强度的材料塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗 拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。 （2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证 熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊 接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。 （3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如 焊接需承受动载荷或冲击载荷的结构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性 焊条。反之，焊一般结构

3、时可选用酸性焊条。 2.1.2 常用钢材焊接材料的选用 钢 号 手工电弧焊埋弧焊 CO2气体 保 护 焊 焊丝钢 号 氩 弧 焊 焊丝钢 号 焊 条焊丝钢 号 焊剂 牌号 型 号 对 应 牌 号 Q235AF Q235B、10、20 E4303J422 HO8A H08MnA HJ431H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 10、20 20R、20g E4316 E4315 E5016 E5015 J426 J427 J506 J507 HO8A H08MnA HJ431H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 16Mn、16MnR 16MnRC E5016 E

4、5015 J506 J507 H10MnSiA H10Mn2A HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 16MnDR 16MnD E5016-G E5015-G J506RH J507RH H10MnA H10Mn2 HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 15MnV 15MnVR 15MnVRC E5003 E5016 E5015 E5015-G J502 J506 J507 J557 H08MnMoA H10MnSiA H10Mn2A HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J5

5、0 12CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350- H08CrMoA TIG-R20 15CrMoE5015-B2R307H13CrMoAHJ250G- H13CrMoA TIG-R30 12Cr1MoVE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350- H8CrMoVA TIG-R31 12Cr2MoE6015-B3R407-TIG-R40 1Cr5MoE1-5MoV-15R507-TIG-R50 0Cr19Ni9 SS304 E0-19-10-16 E0-19-10-15 E308 A102 A107 H0Cr20Ni10HJ260- H0Cr20Ni10 ER30

6、8 0Cr19Ni9Ti SS321 E0-19-10Nb-16 E0-19-10Nb-15 E347 A132 A137 H0Cr20Ni10TiHJ260- H0Cr20Ni10Ti ER347 00Cr18Ni10 00Cr19Ni11 SS304L E00-19-10-16 E308L A002H00Cr21Ni10HJ260-H00Cr21Ni10 0Cr17Ni12Mo2 SS316 E0-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2-15 E316 A202 A207 H00Cr19Ni12Mo2HJ260- H0Cr19Ni12Mo2 ER316 0Cr18Ni12Mo2Ti

7、 E00-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2Nb-16 E316 A022 A212 H0Cr20Ni14Mo3HJ260- H0Cr20Ni14Mo3 ER316 0Cr19Ni13Mo3 SS317 E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260- H0Cr20Ni14Mo3 ER317 0Cr18Ni12Mo3Ti E00-18-12Mo2-16 E0-18-12Mo2Nb-16 E317 A022 A212 H0Cr20Ni14Mo3HJ260- H0Cr20Ni14Mo3 ER317 00Cr17Ni14Mo2 SS316L E00-18-12M

8、o2-16 E316L A022 H00Cr20Ni14Mo 3 HJ260- H00Cr19Ni12Mo 2 ER316L Q235+16MnE4303J422 HO8A H08MnA HJ431H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 20、20R、20g + 16Mn、16MnR、 16MnDR E4316 E4315 E5016 E5015 J426 J427 J506 J507 HO8A H08MnA HJ431H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 20、20g + 12CrMo、15CrMo E5016 E5015 J506 J507 H10MnSi

9、A H10Mn2A HJ431 HJ350 H08Mn2SiA H08Mn2SiA TIG-J50 20、20g、16Mn 、16MnR +12Cr1MoV E5015-B1R207H13CrMoAHJ350- H08CrMoA TIG-R20 12CrMo、15CrMo + 12Cr1MoV、 1Cr5Mo E5015-B1R207H13CrMoAHJ350- H08CrMoA TIG-R20 12Cr1MoV+ 1Cr5Mo E5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350- H8CrMoVA TIG-R31 20、20g、16Mn + 0Cr19Ni9、 0Cr19Ni9Ti、 0

10、0Cr17Ni14Mo2 E1-23-13-16 E1-23-13 Mo2-16 E309 A302 A312 - H0Cr25Ni13 ER309 2.2 焊接材料的检验 2.2.1 包装检验 检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好， 有无破损、受潮现象。 2.2.2 质量证明书检验 对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提 供的数据是否齐全并符合规定要求。 2.2.3 外观检验 检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可 能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产 品实物是否相符。 2.2.4 成分及性能试验 根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的

11、试验。对于 质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，复验内容包 括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。 2.3 焊接材料的保管 2.3.1 在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿 、恒温、通风及照明装置。 2.3.2 设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫 米，底层离地距离不得小于300毫米。 2.3.3 焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5以 上，相对湿度不超过 60%。 2.3.4 室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质 2.3.5 品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接 材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。 2.3.6 焊材

12、堆放叠层不得超过10层。 2.3.7 定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面 记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应 会同有关职能部门及时处理。 2.3.8 焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况 ，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真 实填写焊材库温度及相对湿度记录。 2.3.9 焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开 去湿器、通风等。 2.4 焊材烘烤 2.4.1 焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。 2.4.2 焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气 排除。 2.4.3 烘干焊条时应

13、注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂 或脱落。 2.4.4 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下 ，允许同炉烘干： a) 烘干规范相同； b) 不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。 2.4.5 烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使 用。 2.4.6 烘干后在常温下搁置 4 h 以上，在使用时应再次烘干。 2.4.7 不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢 焊材重复烘烤次数一般不超过3次。 2.4.8 碳钢、低合金钢酸性焊条(E01、E03、E20) 烘烤温度为120-150，保温时间1-2小时。 2.4.9 碳钢、低合金钢碱性焊条(E15、E16

14、) 烘烤温度 为350-400，保温时间2小时。 2.4.10 不锈钢焊条烘烤温度为90-120，保温时间1小时。 2.4.11 碱性焊剂烘烤温度为300-350，保温时间2小时。 2.4.12 酸性焊剂烘烤温度为250，保温时间2小时。 2.4.13 焊材管理人员应及时作好焊材烘烤记录，记录应真 实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。 2.5 焊材发放与回收 2.5.1 焊工必须凭焊接责任师签发的焊材领用卡，携带焊 条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。 2.5.2 焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用 量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒

15、 。 2.5.3 焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料 ，防止焊接材料错误使用。 2.5.4 焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。 2.5.5 回收的焊接材料应满足下列条件： a) 标记清楚； b) 整洁，无污染。 2.5.6 回收的焊接材料放在专门的位置。 2.5.7 回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。 2.5.8 焊材管理人员应及时作好焊材发放、回收记录，记 录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性 。 3. 焊工管理 3.1 焊工资格 3.1.1 参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的锅炉 压力容器压力管道焊工合格证，杜绝无证上岗。 3.1.2 上

16、岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、 焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合 格项目相符，禁止超项目施焊。 3.1.3 从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业 主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技 能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。 3.1.4 对于焊接质量连续不佳的持证焊工(一次合格率85%)， 应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格方可上岗施焊。 3.2 焊工合格证 3.2.1 焊接方法及代号 焊接方法代号 焊条电弧焊SMAW 气焊OFW 钨极气体保护焊GTAW 熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW） 埋弧焊SAW 电渣焊ESW 摩擦焊FRW 螺柱焊SW 3.2.2 材料类别及代号 类别代号典型钢号示例 碳 素 钢 Q195 Q215 Q235 10 15 20 25 20R 20g 20G 25g HP245 HP265 L175 L210 S205