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1、车间热处理实习报告总结范文 在实习中结合自己的专业知识制作榔头将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我们了解了各工种的先后顺序和作用下面是小编给大家整理的车间热处理实习报告内容供你参考 上星期在铸造车间最后一道大工序热处理上实习完了作为铸造的最后一道工序热处理对轮毂的性能及后面的加工都起着很关键的作用经过热处理可以提高轮毂毛坯的力学强度及性能使后面的机加和涂装能游刃有余的完成 热处理工作区在整个铸造车间占了一大半的地主要是因为这个工序比较复杂由固溶、淬火和时效组成有的轮子还需要特殊的抛丸固溶区就有八个区占了近二十米而时效有五个
2、区也有十多米所以整个工序占用的场地非常大而在我实习的时候看到还准备新加一条热处理线占用场地大这是其一这道工序消耗的时间也特别多按照规定固溶需要60.5小时而人工时效也需要1.70.3小时一个轮毂从投料开始到包装出来最多也只需要2天时间由此可见其特殊性啊 呆了几天下来把自己所看到的和所学到的说一下： 热处理过程中有三个步骤：固溶、淬火和时效 固溶为第一个工序把刚预钻孔完的轮毂放上料框送进回溶入炉第一区开始固溶固溶分为八个区第一区为升温区温度规定控制在420540度实际中由于经常开门进料所以温度有时会低到420度但一般都控制在440480度很少上500度;第二区到第七区为保温区温度控制在5355度
3、实际温度也是在535左右;第八区为出料区温度控制为520545度实际温度为535度左右每框轮毂固溶的规定时间为60.5小时频率为38.5945.60Hz实际固溶时间为6小时固溶的对铝合金轮毂的作用是：把铝合金中的强化相溶入铝中使其内部发生反应通常固溶区为半小时进一框所以出框也是半小时出一次 固溶区出框后马上便要进行淬火处理就是把刚固溶处于高温的轮毂浸入水中改变其力学性能淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变得到马氏体或贝氏体组织然后配合以不同温度的回火以大幅提高钢的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求也可以通过淬火满足某些特种钢材的的铁磁性、耐
4、蚀性等特殊的物理、化学性能淬火有严格有时间限制从炉门上升启动至料杠完全浸入水中不大于30S如果大于30S则要将此框轮毂重新固溶淬火浸在水中时间要大于等于4分钟规定的淬火水温为5585度实际水温为6575度 淬火时间在保证达到4分钟后可以把轮毂吊起不是马上进入时效工序而是要进行效圆因为轮子从低压出来到淬火结束这些过程中轮子可能变形特别是在固溶中由于高温让其内部反应外形有可能变形如果不经过效圆就直接进入时效时效完成后铝合金硬度加强不容易再效圆所以要在淬火完成后就效圆在圆效正时见光隙不得超过1mm 圆效正完成后便进入时效区时效处理是指合金工件经固溶处理冷塑性变形或铸造锻造后在较高的温度放置或室温保持
5、其性能形状尺寸随时间而变化的热处理工艺若采用将工件加热到较高温度并较时间进行时效处理的时效处理工艺称为人工时效处理若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象称为自然时效处理时效处理的目的消除工件的内应力稳定组织和尺寸改善机械性能等一般轮型都进行人工时效也就是进入时效炉时效特殊轮型如404就需要进行自然时效把轮毂放在常温下16小时以上人工时效在时效炉内进行时效炉有五个区也分有升温区、保温区和出料区每个区温度基本上一样规定在11510度时效时间为1.70.3小时频率为42.8261.16Hz,实际温度为115度左右实际时间为90分钟时效的作用是就是稳定组织的尺寸改善机械性能在时效完成
6、后轮毂的硬度要在5575HB以内实际硬度是在5962HB左右 不管是人工时效还是自然时效时效完成后如果没有特殊要求打了钢号就可以直接运往机加车间了有的轮子需要抛丸处理如412的则需要进行抛丸抛丸是利用机械将高速粒子(铁砂等)喷射到物体的表面,而进行的一种操作.其作用通常是进行表面除锈,和强化处理,以得到良好的物理性能提高表面的强度和抗腐蚀性能.实际抛丸是把轮子的正面往外挂在抛丸机的支架上只抛正面抛丸周期为3050S一轮抛完打好钢号后便进行机加车间 热处理工序对毛坯铸件产生的性能的提升不仅是后面的机加及涂装工序的顺利完成的基础更是整个轮毂安全性能的可靠保障 XXXX学年上学期我们在新迎校区工程实
7、训中心进行了为期13周的金工实习期间我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程每个星期大家都要学习一项新的技术并在4小时的实习时间里完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下我们没有发生一例伤害事故基本达到了预期的实习要求圆满地完成了13周的实习 实习期间通过学习车工、锻工我们做出了自己设计的工艺品铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工车工的危险性最高在一天中同学们先要掌握开车床的要领然后按照图纸要求车出锤子柄所有工种中钳工是最费体力的通过锉刀、钢
8、锯等工具手工将一个铁块磨成六角螺母再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡浑身酸痛但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品大家都喜不自禁感到很有成就感这次金工实习给我的体会是： 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上具有初步的独立操作技能 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中培养、提高和加强了我
9、们的工程实践能力、创新意识和创新能力 培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性提高了我们的整体综合素质 金工实习对我们工程素质和工程能力的培养起着综合训练的作用使我们不但要掌握各工种的应知应会要求还要建立起较完整的系统概念既要要求我们学习各工种的基本工艺知识、了解设备原理和工作过程又要加强实践动手能力的训练并具有运用所学工艺知识初步分析解决简单工艺问题的能力 在实习中学校将各工种的实习内容如：结合制作榔头将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的认识使我们了解了各工种的先后顺序和作用
10、在整个实习过程中对我们的纪律要求非常严格制订了学生实习守则同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用 实训中心教师将我们加工产品的打分标准公布给我们使我们对自己的产品的得分有明确认识对于提高我们的质量意识观念有一定作用对我们的金工实习成绩实行综合考评制度实行平时成绩产品质量成绩综合考试成绩=总成绩使我们能认真对待每个工种和每个实习环节 在各个工种的实习中都安排了一定灵活时间和实习内容使得动手能力强的学生有了发挥的余地 在实习期间我有很深的感触很感谢学校能给我们提供这个实习的机会让我们提前体验到学工科的不易获得了课堂里边得不到
11、也想不到的知识也许将来不会走上这个岗位但是现在所学的知识和感受却是终生难忘虽然脏点累点这些都无所谓重要的是我们有了收获、也有了成果 我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中应多分配点时间让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣 在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术虽然不一定就买来这些设备但我觉得应该传授一些以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距 另外我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间增加一些动手时间还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解这样更有利于达到我们的目的 实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误一遍又一遍有的程序特别长
12、可老师才不计较这些只要有一点毛病就一定要把它揪出来尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点有的老师会一次又一次地给同学演示如何操作直到同学真正清楚这种精神值得我们每一个人学习我觉得金工实习对我自己来说非常有意义,非常实在.它给我的大学生活添上了精彩的一笔.它让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与不足 两年后我们就业的时候就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们更多的是需要我们自己去观察、学习不具备这项能力就难以胜任未来的挑战随着科学的迅猛发展新技术的广泛应用会有很多领域是我们未曾接触过的只有敢于去尝试才能有所突破有所创新就像我们接
13、触到的车工虽然它的危险性很大但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气另外像铸工和看似简单的拆装都需要我们细心观察反复实践失败了就从头再来培养了我们一种挫折感等等13周的金工实习带给我们的不全是我们所接触到的那些操作技能也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟去反思勤时自勉有所收获使这次实习达到了他的真正目的 昨天参观了工具加工的车削、磨、铣的精加工车间今天我们开始了热处理的学习到底在精加工和刃磨角度之前或者在冷拔、冲压之前工具经过了怎样的热处理呢?今天工具厂的老厂长为我们做了详细的介绍 热处理是指将钢在固
14、态下加热、保温和冷却以改变钢的组织结构从而获得所需要性能的一种工艺世界工业发展表明制造技术的先进性是产品竞争能力的保证而热处理技术的先进程度则是保证机械产品质量的关键性因素老师提到了美国历经数年形成并制订的“美国热处理2020年技术发展路线图”这是目前国际上最先进的热处理技术发展路线资料显示美国对于热处理技术设想目标是能源消耗减少80%工艺周期缩短50%生产成本降低75%热处理实现零畸变和最低的质量分散度加热炉使用提高到原先的10倍(增加9倍)加热炉价格降低50%实现生产零污染而我国的热处理相对于制造业发达的美国仍然存在20年的差距 在上工具厂主要的产品有：齿轮刀具、螺纹刀具、拉销刀具、孔加工
15、刀具、硬质合金刀具、铣刀、铰刀类刀具、量具类刀具、非标准特殊刀具而每一种产品在加工过程中都要依据其材料及工艺要求的不同接受不同方式的热处理根据加热、冷却的方式及钢组织性能的变化特点不同热处理可以分为以下几种：1、普通热处理：退火、正火、淬火和回火;2、表面热处理：表面淬火、化学热处理;3、其他热处理：真空热处理、变形热处理、控制气氛热处理、激光热处理等 随后师傅为我们介绍了上海工具厂的热处理设备在上海工具厂有四台真空炉热处理真空炉是具有高压(压力0.61.0MPa)气冷功能的真空热处理设备适用于高速钢、高合金工模具钢、不锈钢等精密零件的真空气淬、退火、钎焊以及磁性材料的烧结及快速冷却等在机床厂这四台真空炉中有三台是91年从波兰引进的、美国技术制造的高压气淬真空炉它由5bar的氮气进行冷却;有效零件炉塞尺寸为600600900mm、可承受最大重量为500kg;加热方式为高频辐射加热;真空度达到50100pa(大气压为11000000pa而另外一台真空炉是IPSEN的12bar高温气淬真空炉这台设备属于国际领先技术由着名的德国IPSEN公司生产其特点有：1、低温对流循环加热温度范围是150850;循环加热对于型号大的模具便能达到均匀处理的效果2、分级等温冷却可以减少工件的变形和开裂
