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1、九江技工学校数控加工技术专业教学计划（高级工）一、招生对象与学制招生对象：高中毕业生或具有同等学历者学制：三年二、培养目标本专业以培养学生的职业道德职业能力和综合素质为目标面向现代化面向世界面向未来为本行业造就全面发展的高技能人才。掌握数控加工技术专业理论知识和实践操作能力。具有较强的创新能力。培养学生掌握数控加工技术专业所需要的基本理论知识及工艺知识，包括常用机械结构及常用知识；零件图的读绘技能，常用材料的性能，基本电路的分析，常用工、夹、量、刃具的结构，常用机床的结构，掌握使用CAM软件自动编制简单零件程序，尤其是数控机床的结构及工作原理，零件加工基本工艺知识，数控编程及仿真的基本知识，掌
2、握本专业各工种的基本操作技能，并能独立完成较复杂程序零件的加工，并获得相应的职业资格证书。（一）知识结构与要求：识读与绘制机械工程图的能力；机械工程材料应用能力；常用机构与零件设计能力；计算机辅助设计与制造能力；简单模具设计与制造能力；数控加工工艺设计与数控机床编程与加工操作能力；数控机床维护与故障诊断能力；计算机应用能力；（二）能力结构与要求：（1）具备识读与绘制机械工程图的能力；（2）具备机械工程材料应用能力、常用机构与零件设计能力、计算机辅助设计与制造能力；（3）具备数控加工工艺设计与编程能力，能熟练操作数控机 床（数控车床/数控铣床/加工中心），对较复杂的典型机械零件进行工艺分析、制订
3、加工工艺流程并实施加工；（三）技能要求具有正确使用常用工、夹、量、刃及量仪的使用的能力，具有本工种熟练操作技能；能读零件图、装配图及工艺步骤；能排除常用机床的故障及机床精度的检测，并正确测绘工件；初步学会对数控机床等工艺管理及编程三、适应岗位本工种相关机床的操作工及日常保养；本工种数控编程及技术管理；相关车间的技术员及车间负责人。四、教学计划表（附后：见附表）五、主要课程设置与要求1.德育（总学时：32，理论学时：32，实训学时：0） 德育是必修的一门课程。旨在从学生的思想实际出发，对学生进行公民基本道德、心理品质、法制意识教育，进行社会经济、政治常识和职业道德教育，帮助学生初步形成正确观察社
4、会，分析问题，选择人生道路的科学人生观，逐步提高参加社会实践的能力，成为具有良好思想道德素质的公民和企业欢迎的从业者。2.计算机基础（总学时：64，理论学时：32，实训学时：32）了解计算机的基础知识，了解常用汉字输入法，掌握五笔输入法，熟悉Windows XP操作系统；初步了解常用办公软件的使用方法，具备计算机网络基本知识，并能使用网络进行信息收集和信息交流，了解计算机安全知识，能使用杀毒软件查杀病毒。3.礼仪（总学时：32，理论学时：32，实训学时：0）讲授校园礼仪和礼交礼仪方面的知识和实务，使学生掌握礼仪的一般实务操作，能根据不同行业特点和不同功能、目的灵活处理礼仪关系事务。4.体育（总
5、学时：128，理论学时：128，实训学时：0）讲授田径、球类、器械、体操等主要项目的基本知识和竞赛规则。掌握这些项目的基本技能和锻炼身体的方法，增强学生体质，促进身体健康，身体素质全面提高的目的。5.就业指南（含职业道德）（总学时：32，理论学时：32，实训学时：0）了解当前的就业形势、就业政策、社会职业现况以及职业素质要求，充分认识自我个性特点，掌握就业的基本途径和方法，增强就业竞争意识和依法维权意识，接收创业指导、创新、创业教育的概念，培养创新创业能力的方法与途径，了解创业的基本知识及自主创业所需的基本的勇气，坚韧不拨的毅力和百折不挠的信心，使学生初步具备创新意识和大胆创业精神，为将来在工
6、作岗位做出突出贡献打下坚实的基础。6.应用文写作（总学时：32，理论学时：32，实训学时：0）在初中语文的基础上，学习应用文写作的基本知识和基本技能，使学生掌握各种应用文书的用途、特点、格式、写法、写作要求，提高读写应用文的实际写作能力和日常口语交际水平，养成自学和运用语文的良好习惯，接受优秀文化熏陶，形成高尚的审美情趣。7.机械制图及计算机绘图 （总学时：128，理论学时：96，实训学时：32） 通过机械制图基本知识以及物体的三视图、组合体、轴测图、机件的基本表示法、标准件与常用件、零件图、装配图、计算机绘图的学习，使学生能正确地阅读和绘制机械零件图和中等复杂程度的装配图；能熟练查阅机械制图
7、国家标准和相关机械手册；能熟练运用一种典型的绘图软件（ 如AutoCAD）绘制二维工程图。 8.工程力学（总学时：64，理论学时：64，实训学时：0） 通过学习物体的受力情况、力矩和力偶、平面力系、空间力系及刚体的定轴转动以及物体的拉伸与压缩、剪切与挤压、圆周扭转、直梁弯曲、组合变形等，使学生掌握刚体的受力分析与计算方法；掌握工程材料在拉、压、弯、扭等典型变形状态下的力学性能及强度校核方法；能完成简单工程问题的力学计算。9.公差配合与技术测量（总学时：64，理论学时：64，实训学时：0） 通过学习极限配合及尺寸检测，形位误差、表面粗糙度及常用零件的检测，使学生掌握尺寸公差、形位公差及表面粗糙度
8、的基本概念，学会公差配合的选择；掌握尺寸误差、形位误差及表面粗糙度的评定方法和检测技能，学会常用量具量仪的使用。 10.机械制造工艺学 （总学时：128，理论学时：128，实训学时：0） 通过学习机械制造基本知识、典型表面的机械加工方法与加工设备、机械加工质量与控制、机械加工工艺规程的编制、典型零件的加工工艺分析、装配工艺和精密加工等，使学生掌握常用机械加工设备的性能特点和适用范围；掌握零件典型表面的加工方法与质量控制方法；掌握机械加工工艺规程的编制方法；能完成典型零件的加工工艺分析与工艺尺寸链的计算。 11.机床夹具 （总学时：64，理论学时：32，实训学时：32） 通过学习工件在夹具中的定
9、位、工件的夹紧、各类机床夹具及专用夹具等的设计，使学生掌握机床夹具的设计原理和设计方法；学会常用定位方法中定位误差的分析与计算；了解各种类型的机床夹具，初步具备设计夹具的能力。 12.金属切削原理与刀具 （总学时：64，理论学时：32，实训学时：32） 通过学习刀具材料与切削加工的基本知识，金属切削加工中的主要现象及规律，金属切削加工质量分析及刀具几何参数的选择，车刀、孔加工刀具、铣刀、螺纹刀具、砂轮和数控机床用刀具等知识，使学生掌握切削刀具的材料、刀具的几何角度、切削过程的基本规律，具有应用基本切削理论和规律来解决切削过程中有关加工表面质量、生产效率和生产成本等方面问题的初步能力；能运用基本
10、切削理论和规律、刀具的选用和设计知识，初步分析和解决切削加工中的有关工艺技术问题。 13.机械基础 （总学时：64，理论学时：64，实训学时：0） 通过学习摩擦轮传动和带传动、螺纹连接和螺旋传动、链传动和齿轮传动、蜗杆传动、轮系、平面连杆机构、凸轮机构、其他常用机构和轴系零件等知识，使学生掌握常用机构的组成、工作原理及常用零件的尺寸计算；掌握常用连接件、传动件等的结构和工作原理；能对常用机械零件进行强度校核。14.机械设计基础 （总学时：96，理论学时：96，实训学时：0） 通过学习工程力学、机械零件与机械结构方面的内容，使学生掌握刚体的受力分析与计算方法；掌握工程材料在拉、压、弯、扭等典型变
11、形状态下的力学性能及强度校核方法；能完成简单工程问题的力学计算；重点掌握常用机构的组成、工作原理，常用零件的尺寸计算等，掌握常用连接件、传动件等的结构和工作原理，能对常用机械零件进行强度校核。 15.电工电子技术基础 （总学时：64，理论学时：32，实训学时：32） 通过学习直流电路、交流电路、磁路和变压器、电动机与控制线路、晶体管及应用、常用数字电路知识，使学生掌握直流电路和交流电路的基本概念，熟悉常用定理及定律的内容，正确进行直流电路和交流电路的计算；熟悉变压器、异步电动机的基本结构、原理，正确选择与使用电工常用仪器和仪表进行测量操作；掌握晶体管的种类、结构、判别方法，正确分析整流与滤波电
12、路、直流稳压电源的原理；熟悉基本运算放大器、逻辑电路、脉冲电路的特点和分析方法，正确进行典型数字电路的分析及简单计算。 16. 液压传动与气动技术（总学时：96，理论学时：96，实训学时：0） 通过学习液压动力元件、液压执行元件、方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀的结构、功能，液压系统分析、液压传动系统的维护等知识，以及气动执行元件，单缸控制回路、双缸控制回路、气电控制回路、气动传动系统分析与维护等，使学生掌握各种液压和气动元件的工作原理、特点、应用和选用方法；熟悉各类液压与气动基本回路的功用、组成和应用场合；初步具备机床液压与气动系统的安装调整、使用维护、故障诊断和排除的能力，并能进行简单的
13、液压与气动基本回路的设计计算 。17.车工工艺与技能训练 （总学时：160，理论学时：80，实训学时：80）通过学习CA6140车削概论和台阶轴内圆柱表面、内外圆锥面、成型面及表面滚花、螺纹和蜗杆及特殊结构零件的车削与加工，使学生了解常用车床的结构、性能、传动原理，掌握使用、维护和调整的方法；掌握车削的基本知识（包括轴类零件、套类零件、盘类零件及较复杂零件的车削等），能合理选择工件的定位基准、切削用量，保证加工精度的要求；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程，并能根据具体情况采用合理的工艺；能较熟练地掌握车削加工中的计算方法；熟悉特形面的加工、表面修饰及螺纹加工方法；了解刀具、常用车床夹具的结构
14、和原理，能合理地选择常用刀具，并能掌握刀具的刃磨方法；掌握车工常用量具的使用和维护保养方法；能分析废品产生的原因，并提出预防措施。 18.CAD/CAM技术Mastercam应用实训（总学时：128，理论学时：64，实训学时：64） 通过学习Mastercam9常用命令、Mastercam常用加工方法并进行加工实例训练，使学生能绘制中等复杂程度零件的三维造型图；掌握程序后置处理的方法，能正确选择刀具和参数，掌握生成刀具轨迹的方法，生成数控加工程序；掌握程序的传输方法，并能在数控机床上完成零件的加工；能利用软件进行模拟仿真加工。 19.数控车床加工工艺与编程 （总学时：192，理论学时：96，实训学时：96） 通过学习数控车削加工基础、外圆与端面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽及螺纹加工、非圆曲线加工、数控车床加工程序综合实例、自动编程与
