《地铁二次衬砌施工解析》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地铁二次衬砌施工解析（9页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5编 号施工技术交底记录 合同号D3-TJ-032011029地铁里程/工程名称西安地铁三号线一期工程土建施工实验段-2标交底日期2014年08月24日施工单位暗挖区间队分项工程名称钢筋、模板、混凝土交底提要4-c出入口二衬施工各工序施工方法及质量控制措施交底内容：一、4c出入口施工设计参数 4c过街通道全长67.27米,分为4-4与5-5两个断面，其中4-4断面15.8米分3仓浇筑，5-5断面51.47m共分6仓浇筑，4-4断面净空6.74*3.85m，有1道变形缝，主筋C25，分布筋C12，混凝土C40P8.5
2、-5断面净空5*3.85m，有1道变形缝，主筋C22，分布筋C18，混凝土C40P8.交底内容：二、施工准备1、机具准备钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机、钢筋断筋机、钢筋调丝机、混凝土泵车（配泵管）、台车、精密水准仪、全站仪、线坠等。2、材料准备复试合格的各类HRB335、HPB235钢筋、商品混凝土、60*150、20*150的钢模板、钢管及各类扣件、方木、跳板等。3、人员准备技术主管1人，质检工程师2人，测量、监测3人，施工队长1人，工班长2人，技术员2人，普工5人，砼工3人，钢筋工5人，模板工5人、操作工3人，焊工2人，电工1人，共计35人，特种作业人员均持证上岗。4、施工前准备施工前由项
3、目总工组织项目部有关部门及施工队队长、技术员、工班长进行过街通道二衬施工技术交底。绑扎钢筋前简易脚手架台车是否牢固、安全可靠；浇筑混凝土前检查防水板是否有损坏，细部构造固定是否完好。三、过街通道二衬施工工艺仰拱、边墙基面处理仰拱、边墙防水层铺设防水保护层铺筑仰拱、边墙钢筋绑扎仰拱、边墙接缝防水施工仰拱、边墙模板支设仰拱、边墙混凝土浇筑仰拱填充混凝土浇筑拱墙表面处理拱墙防水层铺设拱墙衬砌钢筋绑扎接缝防水施工模板安装拱墙混凝土浇筑混凝土养护拆模1、钢筋工程1.1钢筋保管（1）各种钢材进入施工现场后先检查钢筋表面是否有污垢、掉皮、裂缝等现象，检查合格后清点钢筋数量，然后严格按批分等级牌号规格等挂牌存
4、放保管，并注明数量，不得混淆。（2）钢材存放必须选择地势较高土质坚实较平坦的场地，场内不得有杂草，四周设有排水沟。（3）放钢材时，下面应加垫方木，离地距离不少于200，阴雨天用盖布加以覆盖。（4）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。（5）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（6）钢筋加工包括调直与除锈、断料、直螺纹套丝。钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，经核对无误后下料加工。（7）钢筋加工全部在现场加工场加工，严格按规范操作，严格控制钢筋除锈、去油污、
5、调直、切断、成型每道工序，加工成型后经验收通过方可使用。1.2钢筋加工衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分等符合规范规定和设计要求,钢筋进场后必须进行复检、抽样检查,合格后方可投入使用。1.2.1直螺纹丝头的加工（1）加工钢筋接头的操作工人，应经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定；（2）钢筋端部应切平后加再进行螺纹加工；（3）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹；（4）丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
6、（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0时，应掺入1520亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。（6）丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。（7）操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。1.2.2钢筋加工（1）根据设计图纸加工胎膜。 （2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，弯曲后平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。对于级钢筋不能反复弯，钢筋加工的允许偏差要符合下表1。表1：钢筋加工偏差要求项 目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10用尺量弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺
7、寸 5 箍筋弯钩尺寸角度 135弯后平直部分 10d（3）检查验收加工成型后钢筋。1.2钢筋绑扎应先摆放外层钢筋，最外侧横纵排钢筋相交点应全部绑扎牢固，并在其上标定钢筋间距，中间部分的钢筋交叉点可以相隔交错绑扎，必须保证受力钢筋不能移位。外侧钢筋绑扎好后，垫好砼垫块，确保钢筋保护层外侧达到5cm。然后依次绑扎内侧钢筋，确保保护层内侧达到4cm。（1）仰拱钢筋绑扎1）根据设计标高在实地放样出标高线，然后开始绑扎钢筋。纵向钢筋放在内侧，环向钢筋放在外侧，两排钢筋之间用马凳筋交叉点布置梅花形的拉筋（具体尺寸参照各断面配筋图）。根据结构施工图纸，先铺环向钢筋25150/22150，再铺纵向钢筋纵向筋为
8、20150/18150，两层钢筋采用绑扎连接。表2：钢筋绑扎允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位置153筋保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳34梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-52）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1.2m左右一个为宜），马凳采用“工”字型或“A”字型且钢筋直径不得小于18mm。在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。3）仰拱钢筋绑扎完成后，应在两侧边墙钢筋头上套上钢筋帽，以防止钢筋刺破防水板。（2）拱墙钢筋安装1）待底板混凝土强度
9、达到一定的强度后（一般为浇筑混凝土完成后24h后）开始施作边墙和拱部二衬钢筋，2）安装仰拱与边墙接头钢筋时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表3。表3：拧紧扭矩值钢筋直径mm161820222528323640拧紧扭矩N.m1002002603203603）边墙钢筋绑扎前由测量组在已完成的底板砼面上放出轨面标高和中线，然后按照先外后内的施工顺序来安装、绑扎边墙主筋和分布筋，待主筋和分布筋绑扎完成后再用勾筋将其连接牢固。4）钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合
10、规范。5）对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料；根据所放标高线先绑扎外弧拱顶主筋和分布筋，后绑扎内弧拱顶主筋和分布筋。上下层钢筋之间应设置马登，保证上下层的钢筋间距。拱顶、墙体采用砂浆垫块，拱墙钢筋绑扎完毕放置垫块，梅花形错开，间距1000mm，垫块应成一直线。6)拱墙环向钢筋外侧采用绑扎搭接连接35d，内侧采用单面焊10d，纵向钢筋采用绑扎连接，在每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式施焊；在施焊之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。焊接时，引弧应在垫板或已形成的焊缝的部位进行，不得烧
11、伤主筋，焊接地线与钢筋应接触紧密，在焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝全高应平缓过渡，弧坑应填满，焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍，另外，焊接钢筋两端应预弯，应使两钢筋的轴线在一直线上，同时应用两点固定，而且定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；在端部收弧前应填满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。7）在绑扎拱部钢筋时，在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；脚
12、手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；2、搭设满堂架 2、暗挖通道二衬施工浇筑分两步：先施工仰拱衬砌，然后施工拱墙衬砌。衬砌拱顶采用20150（宽20cm，长120cm）钢模板拼装，背肋采用I14工字钢冷弯成型，间距60cm，型钢底部焊平托，便于满堂架立杆支撑；边墙采用60*15钢模板横向拼装（宽60cm，长150cm）+横竖向两层方木，第一层（靠近钢模板侧）次楞竖向方木间距为50cm，第二层横向主楞方木间距为60cm，方木均采用10*10方木。支撑体系采用满堂脚手架，水平间距90*75cm，步距
13、60cm，沿暗挖通道纵向每2.25m设置一道竖向剪刀撑。二衬模筑混凝土采用输送泵挤压入模。1、工艺要求（1）模板施工应符合下列规定1）拱部模板应预留沉落量1030mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量+100mm。2）边墙与拱部模板应预留砼灌注及振捣孔口。（2）二次模筑砼灌注应符合下列规定1）砼宜采用输送泵输送，坍落度应为：墙体100150mm，拱部160210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。2）砼灌注至墙拱交接处，应间歇11.5h后方可继续灌注。3）砼强度达到2.5Mpa时方可拆模。2、二次模筑钢筋砼施工工艺流程见图2-1。施工准备钢筋安装模板支架体系安装砼泵送入模砼振捣养
14、护拆模钢筋加工砼拌和站制备砼砼专用罐车运输砼输送泵图2-1 二次模筑钢筋砼施工工艺流程图（1）施工准备施工准备包括二衬净空测量；混凝土输送泵就位、接输送管、试车；二衬模板就位。（2）钢筋加工及安装钢筋在钢筋加工棚采用搭接焊或采用机械连接或其它焊接方法加工，现场操作必须自下而上进行绑扎，必要时应增设适当固定点或加设支撑。（3）模板支立1）测量放线用全站仪、水准仪、直尺等测量工具放出隧道中线，拱顶标高，模板支立位置和标高。2）模板处理及涂刷隔离剂模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂。3）模板支立拱顶结构先立支架后安装工字钢定型拱架和小钢模，墙体结构根据放线位置分层支立模板。（4）砼浇筑1）砼制备砼采用商品砼，砼按施工配合比在砼拌和站集中制备。2）砼运输砼采用砼专用罐车由砼拌和站运输至工地现场，卸到输送泵进料口中，再通过输送泵的机械压力由输送管泵送到砼浇筑部位直接入模。3）砼浇注砼对称、分层浇注，每层厚度不超过30cm40cm。4）砼振捣砼振捣采用插入式振动棒分层振捣，插入式振动棒移动距离不超过振动棒工作半径的1.5倍，插入下层砼深度为510cm。振捣过程中，避免碰撞模板、钢筋、预埋件等。底板砼初凝前，用表面振捣器振一遍后抹面。（5）砼养护砼终凝后及时养护，结构砼养护期不得少于14d。（6）拆模结构拆模时间为不承重的侧墙模板在砼强度达到2.5Mpa时即可拆除。承重的结构顶板强度达到70%
