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1、各位领导、专家好 ！ 采煤部分 徐矿集团 张卫东 1.采煤与2013版相比整体变化 2.煤矿采煤标准化评分表变化 整体变化 1.大项增加一项。原二大项现为三大项，一大项原是基本要求现为工 作要求，增加了重大事故隐患判定。 2.评分表中原有六大项，现为五大项。删除了变化管理项；大项没有 改名的，小项有三处改名的、增加一小项、删除一大项两小项。“基 础管理”有两项“监测、采煤机械”，原来分别是“监测预报、机械化程 度”，“质量与安全”大项中“安全设施”原来是“安全管理”。“基础管理”增 加了“管理制度”一小项。删除了“变化管理”一大项，“岗位规范”中删除 了“持证上岗、隐患排查”两小项。 3.评分
2、增加了采煤部分如何算平均分的内容。表中“岗位规范”减少5 分，“机电设备”、“文明生产”各增加5分。 4.采煤工作检查点的布置发生了变化。原来为“五均五随意”现为10点 均匀布置。 重大事故隐患判定 1.矿井全年原煤产量超过矿井核定生产能力110%的，或者矿井月产 量超过矿井核定生产能力10%的； 2.矿井采用“剃头下山”开采的； 3.超出采矿许可证规定开采煤层层位或者标高而进行开采的； 4.超出采矿许可证载明的坐标控制范围而开采的； 5.擅自开采保安煤柱的； 6.采煤工作面不能保证2个畅通的安全出口的； 7.高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井、开采容易自燃和自燃煤层（薄 煤层除外）矿井，采煤工作面
3、采用前进式采煤方法的； 8.使用被列入国家应予淘汰的各种机电设备和工艺目录的采煤工艺 开采的； 9.图纸作假、隐瞒采煤工作面的。 评分表 项目项目内容基本要求项目项目内容基本要求 一、基 础管理 监测预报 1、监测支护质量和顶板动态，有健全的分析和 处理制度，分析、处理和记录闭合、资料齐全。 2、有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门 每月至少进行1次预报，有经矿总工程师（矿技 术负责人）签字认可并向相关部门和施工单位报 告的记录 一、基 础管理 监测 采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行 顶板离层观测；有相关监测、观测记录，资料齐全 规程措施 1作业规程应符合煤矿和安全规程和
4、技术规 范要求，并能结合实际，指导现场工作；2、作 业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全， 并由矿总工程师（矿技术负责人）每2个月至少 组织1次复审，并有复审意见；3、有工作面安 装、初次放顶、收尾、回撤、过地质构造带、过 老巷的专项措施。4、生产现场有安全技术措施 ，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测 通信系统图、供电系统图、工作面支护示意图、 正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范 规程措施 1.作业规程符合煤矿安全规程等要求。采煤工作面地质条 件发生变化时，及时修改作业规程或补充安全技术措施；2.矿 总工程师组织人员定期对作业规程贯彻实施情况进行复审， 且有复审意见；3.工作
5、面安装、初次放顶、强制放顶、收尾、 回撤、过地质构造带、过老巷、过煤柱、过冒顶区，以及托 伪顶开采时，制定安全技术措施并组织实施；4.作业规程中支 护方式的选择、支护强度的计算有依据；5.作业规程中各种附 图完整规范；6.放顶煤开采工作面开采设计制定有防瓦斯、防 灭火、防水等灾害治理专项安全技术措施，并按规定进行审 批和验收 管理制度 1.有岗位安全生产责任制度；2.有工作面顶板管理制度，有支 护质量检查、顶板动态监测和分析制度，有变化管理制度；3. 有采煤作业规程编制、审批、复审、贯彻、实施制度；4.有工 作面机械设备检修保养制度、乳化液泵站管理制度、文明生 产管理制度、有工作面支护材料设备
6、配件备用制度等 机械化程 度 矿井采煤机械化程度不低于75%采煤机械化 采煤工作面采用机械化开采 二、岗 位规范 持证上岗 管理人员按规定要求取得安 全资格证，新工人应培训合 格后方可上岗，特种作业人 员应持证上岗 二、岗 位规范 规范作业 现场作业人员操作规范，执 行“敲帮问顶”制度和开工 前安全确认制度，无“三违 ”行为，零星工程施工有会 审、有针对性措施，有跟班 干部 规范作业 1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产 责任制，掌握本岗位相应的操作规程和 安全措施，操作规范，无“三违”行为2. 作业前进行安全确认；3.零星工程施工有针对 性措施、有管理人员跟班. 专业技能 管理人员和技术人
7、员掌握专 业技术，作业人员掌握本岗 位规程和技术措施 专业技能 管理和技术人员掌握相关的岗位职责、管理制 度、技术措施，作业人员掌握本岗位操作规 程、作业规程相关内容和安全技术措施 隐患排查 作业前进行隐患排查，并实 行闭合管理 三、质 量与安 全 顶板管理 2、工作面支架的中心距支柱 间排距误差不超过100mm，侧 护板正常使用，架间间隙不超过 200mm（柱距-50-50mm），支架 不超高使用 三、质 量与安 全 顶板管理 2.工作面支架中心距（支柱间排距）误差不超过 100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过 100mm（单体支柱间距误差不超过100mm）；支 架（支柱）不超高使用，支
8、架（支柱）高度与采 高相匹配，控制在作业规程规定的范围内，支架 的活柱行程不小于200mm（企业特殊定制支架、 支柱以其技术指标为准） 3、液压支架接顶严实，相邻支 架（支柱）顶梁平整，不应有明 显错茬（不超过顶梁侧护板高的 2/3），支架不挤不咬 3.液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶梁平整 ，无明显错茬（不超过顶梁侧护板高的2/3），支 架不挤不咬；采高大于3.0m或片帮严重时，应有 防片帮措施；支架前梁（伸缩梁）梁端至煤壁顶 板垮落高度不大于300mm。高档普采（炮采）工 作面机道梁端至煤壁顶板垮落高度不大于200mm ，超过200mm时采取有效措施 4.支架顶梁与顶板平行,最大仰俯角
9、不大于7；支 架垂直顶底板，歪斜角不大于5；支柱垂直顶底 板，仰俯角符合作业规程规定 8、采用放顶煤、采空区充填等 特殊生产工艺的采煤工作面，支 护和顶板管理应符合作业规程的 要求 7.工作面内特殊支护齐全；局部悬顶和冒顶不充 分的，悬顶面积小于10m2时应采取措施，悬顶小 于10m2时应进行强制放顶。特殊情况下不能强制 放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监 测手段 12、回风、运输巷与工作面放顶 线放齐，控顶距应在作业规程中 规定，挡矸有效 挪下一小项中 安全出口与 端头支护 1、工作面安全出口畅通，人 行道宽度不应低于0.8m，综采 （放）工作面安全出口高度不 小于1.8m，其他不应
10、小于1.6m ，工作面内排头支架与巷道支 护间距不应大于0.5m，架设抬 棚的单体支柱初撑力符合规定 ，宜使用端头支架或其他有效 支护形式 安全出口 与端头支护 1.工作面安全出口畅通，人行道宽度不小于 0.8m，综采（放）工作面安全出口高度不低于 1.8m，其他工作面不低于1.6m。工作面两端第 一组支架与巷道支护间距不大于0.5m，单体支 柱初撑力符合煤矿安全规程规定（不得分 ） 2. 条件适宜时，使用工作面端头支架和两巷超 前支护液压支架（不得分） 2、超前支护距离不小于20m， 初撑力符合作业规程规定 3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱 柱距、排距允许偏差不大于100mm，支
11、护形式 符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶 线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规 程中规定；挡矸有效 3、架棚巷道超前替换距离符 合作业规程规定 4.架棚巷道超前替棚距离，锚杆、锚索支护巷 道退锚距离符合作业规程规定。 四、机 电设备 安全管理 4.行人通过的输送机机尾 加盖板；输送机行人跨越 处有过桥；安全间距符合 要规定；工作面刮板输送 机信号闭锁合要求 四、机 电设备 安全设施 5.破碎机安全防护装置齐全有效 设备选型 1、液压支架（支柱）与 工作面条件相适应；支护 强度选择有科学依据，支 架工作阻力满足设计要求 设备选型 1.支护装备（泵站、支架及支柱）满足设 计要求 2、采
12、煤机选型应满足煤 层采高、截割的难易程 度、地质构造发育程度和 能力要求 2.生产装备选型、配套合理，满足设计生 产能力需要 3、落煤、装煤、运煤、 支护等工艺装备能力匹配 ，无制约因素 3.电气设备满足生产、支护装备安全运行 的需要 设备管 理 1、液压系统无漏、窜液，部件不缺损，管路无 挤压；注液枪完好，控制阀有效，采煤机、刮板 输送机、转载机、破碎机等设备完好，保护齐全 ，运行可靠符合机电设备的管理规定，喷雾装置 符合规定，内外喷雾有效 设备管 理 1.泵站：（1）乳化液泵站完好，综采工作面乳化液泵压力不小于30MPa，炮采、高档普 采工作面乳化液泵压力不小于18MPa，乳化液（浓缩液）
13、浓度符合产品技术标准要求，并 在作业规程中明确规定；（2）液压系统无漏、窜液，部件无缺损，管路无挤压；注液枪 完好，控制阀有效；（3）采用电液阀控制时，净化水装置运行正常，水质、水量满足要 求；（4）各种液压设备及辅件合格、齐全、完好，控制阀有效，耐压等级符合要求，操 纵阀手把有限位装置 2、乳化液泵站完好，综采工作面乳化液浓度为 3%5%、压力不小于30Mpa，炮采、高档普采工 作面乳化液浓度为2%3%，压力不小于18Mpa 2.采（刨）煤机：（1）采（刨）煤机完好；（2）采煤机有停止工作面刮板输送机的闭锁 装置；（3）采（刨）煤机设置甲烷断电仪或者便携式甲烷检测报警仪，且灵敏可靠；（4 ）
14、采（刨）煤机截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；（5）采（刨）煤 机电气保护齐全可靠；（6）刨煤机工作面至少每隔30m装设能随时停止刨头和刮板输送 机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；有刨头位置指示器；（7）大中型采煤机使用 软启动控制装置；（8）采煤机具备遥控控制功能（0.1分） 3、开关上架，电气设备不被淋水 3.刮板输送机、转载机、破碎机：（1）刮板输送机、转载机、破碎机完好；（2）使用刨 煤机采煤、工作面倾角大于12时，配套的刮板输送机装设防滑、锚固装置；（3）刮板 输送机机头、机尾固定可靠；（4）刮板输送机、转载机、破碎机的减速器与电动机软连 接或采用软启动控制，液力偶
15、合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限） ，使用合格的易熔塞和防爆片；（5）刮板输送机安设有能发出停止和启动信号的装置； （6）刮板输送机、转载机、破碎机电气保护齐全可靠，电机采用水冷方式时，水量、水 压符合要求。 4、通信系统畅通可靠监测、监控设备运行正常 ，安放位置符合规定 4.带式输送机：（1）带式输送机完好，机架、托辊齐全完好，胶带不跑偏；（2）带式输 送机电气保护齐全可靠；（3）带式输送机的减速器与电动机采用软连接或软启动控制， 液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限），并使用合格的易熔塞 和防爆片；（4）使用阻燃、抗静电胶带，有防打滑、防堆煤、防跑偏、
16、防撕裂保护装置 ，有温度、烟雾监测装置，有自动洒水装置；（5）带式输送机机头、机尾固定牢固，机 头有防护栏，有防灭火器材，机尾使用挡煤板、有防护罩。在大于16的斜巷中带式输送 机设置防护网，并采取防止物料下滑、滚落等安全措施；（6）连续运输系统有连锁、闭 锁控制装置，全线安设有通信和信号装置；（7）上运式带式输送机装设防逆转装置和制 动装置，下运式带式输送机装设软制动装置和防超速保护装置；（8）带式输送机安设沿 线急停装置；（9）带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式 设备管理 5、辅助运输设备完好，制动可靠 ，安设符合要求、声光信号齐全， 轨道铺设符合要求，钢丝绳及其使 用符合煤矿安全规程要求，检 验合格 设备管理 5.辅助运输设备完好，制动可靠，安设符合要求，声 光信号齐全；轨道铺设符合要求；钢丝绳及其使用符 合煤矿安全规程要求，检验合格 6.通信系统畅通可靠，工作面每隔15m及变电站、乳 化液泵站、各转载点有语音通信装置；监测、监控设 备运行正常，安设位置符合规定 7.小型电器排列整齐，干净整洁，性能完好；机
