漏斗状料仓混凝土施工工艺与质量控制探究——以周油坊选矿厂ii标段钢筋混凝土矿仓为例

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1、漏斗状料仓混凝土施工工艺与质量控制探究以周油坊选矿厂II标段钢筋混凝土矿仓为例 漏 斗 状 料 仓 混 凝 土 施 工 工 艺 与 质 量 控 制 探 究? 以周油坊选矿厂 I I 标段钢筋混凝土矿仓为例铜 铜 铜 铜 陵 陵 陵 陵 有 有 有 有 色 色 色 色 金 金 金 金 属 属 属 属 集 集 集 集 团 团 团 团 铜 铜 铜 铜 冠 冠 冠 冠 建 建 建 建 筑 筑 筑 筑 安 安 安 安 装 装 装 装 有 有 有 有 限 限 限 限 责 责 责 责 任 任 任 任 公 公 公 公 司 司 司 司 章 章 章 章 尚 尚 尚 尚 平 平 平 平摘要:本文以周油坊选矿厂 II

2、 标段中细碎车间、筛分车间钢筋混凝土矿仓浇筑施工工艺为例, 详细论述了漏斗状料仓混凝土施工的特点 , 文中对施工过程中的支撑体系 和混凝土施工方法 进行了详细的 论述 , 为此类工程的施工提供相应 实例参考。 同时本文对 漏斗状料仓混凝土的施工过程以及施工中的主要质量控制点进行了相应论述,为此类工程的施工总结相应经验。关键词:漏斗状料仓混凝土;施工工艺;质量控制前言周油坊选矿厂 II 标段中细碎车间、筛分车间均有钢筋混凝土矿仓,中细碎车间共有六个矿仓, 其中破碎矿仓两个仓连体, 细破碎矿仓四个仓连体, 单仓轴线尺寸为 9m6m, 仓底有方形漏斗 , 斜壁厚为 350mm, 高 3356mm,

3、漏斗口为 12001200mm, 环梁为 400400mm, 环梁底标高为 12.3m; 仓壁厚度为 350mm, 高度为 7344mm, 仓顶板标高为 23m; 仓壁及漏斗混凝土均为 C30。 筛分车间共有十一个矿仓, 其中 6-11 线共五个仓连体 , 12-18 线共六个仓连体, 单仓轴线尺寸为 7.5m6m, 仓底有方形漏斗, 斜壁厚为 400mm, 高 2919mm, 漏斗口为 10001000mm,环梁为 400400mm,环梁底标高为 10.7m;仓壁厚度为 350mm,高度为 6281mm,仓顶板标高为 20.2m;仓壁及漏斗混凝土均为 C30。矿仓漏斗剖面详见图一。二、漏斗状

4、料仓混凝土施工工艺1、模板工程漏斗模板底部支撑搭设钢管满堂脚手架 , 底模加固在满堂脚手架上, 面层模板通过14 螺栓 (双向间距 500mm) 与底部模板对拉固定, 位置利用加垫钢筋顶撑 (1 6 螺纹钢筋双向间距 600mm) 控制 , 顶撑可以焊接在顶板铁件上。 满堂脚手 架 立 杆 间 距 双 向 600mm , 立 杆 底 部 必 须 加 垫 200 200mm 方 木 板 , 底 部 满 设 扫地 杆 , 漏 斗 底 标 高 以 下 水 平 杆 步 距 1100mm , 斜 壁 部 位 处 水 平 杆 间 距 根 据 立 杆 顶标高。最外排及内部每隔 4 排均设剪刀撑,详见图二斜壁

5、支撑示意图。仓 壁 模 板 施 工 时 内 部 搭 设 满 堂 脚 手 架 , 立 杆 底 部 撑 在 斜 壁 上 底 部 加 垫 200 200木板,每根立杆底部均设扫地杆,挡地杆与壁平行部分在底,垂直壁的在上。 仓壁模板分两次支, 第一次高度 3.5m, 模板采用钢管竖楞间距 200mm , 双面模板采用14 螺栓 (双向间距 600mm) 加钢管背楞加固, 模板之间利用加垫钢筋顶撑 ( 16 螺 纹 钢 筋 双 向 间 距 600mm ) 控 制 ; 框 架 柱 处 模 板 加 固 详 见 图 三 , 采 用 14 螺栓对拉螺栓加钢管背楞竖向间距 600mm, 斜面处背楞外侧加垫楔木,

6、两对柱边外侧对拉螺栓通过14 螺纹钢筋焊接连成整体。 筛分车间 11、 12 线变形缝处两面壁之间模板一次性制作定型安装, 因间距较小, 该处模板在混凝土浇筑后 , 不再拆除。2、钢筋工程外 模 板 初 安 支 设 就 位 以 后 , 然 后 绑 扎 漏 斗 钢 筋 此 时 已 是 足 以 能 承 受 钢 筋 自重和绑扎施工荷载, 并将漏斗角区 8 根25 骨架筋及斜壁纵向配筋的下端与吊盘焊牢。外层筋的保护层以预制混凝土垫块来保证有绑丝,内层筋的定位, 以预制好的钢筋“铁马”控制。 “铁马 ”所支托的斜壁的内层配筋 , 即是浇筑斜壁混凝土时的找坡可靠依据。仓 壁竖筋第一次绑扎至 3.5m 高

7、,仓壁钢筋绑扎时搭设满堂脚手架,在支设漏斗模板时, 预留立杆 ( 柱边及仓壁中间处沿仓壁两侧 , 每面三根) 穿过漏斗上部,在 3.0m 左右设大横杆及小横杆,以固定立壁竖筋。竖向钢筋均采用电渣压力焊接头; 水平钢筋采用一跨一锚固, 接头采用闪光对焊。 双层钢筋位置控制采用螺纹 12 钢筋顶撑间距 800mm 梅花型布置,钢筋保护层采用砂浆块绑扎在钢筋上。3、混凝土工程3. 1 原材料: 混凝土强度等级 C30 , 水泥采用海螺 P.O42.5 级, 固始中砂 ,石子:漏斗斜壁采用 5-16mm 细石,混凝土浇筑主要采用 JS350 搅拌机,塔吊吊运 ; 竖 壁 采 用 商 品 混 凝 土 浇

8、 筑 。 混 凝 土 中 掺 入 水 泥 用 量 1.5% 的 FDN-1 型 高 效 泵送剂。3.2 浇筑方法:中细碎车间:斜壁及竖壁共分三次浇筑,第一次浇筑至距斜壁顶 300mm, 斜漏斗内模按原方案支设,在顶部加设一道横向通长浇灌口(约 300mm 宽 ) 。混凝土环形轮流浇筑至顶部 300mm 宽时, 将浇灌口模板封 200mm 宽 , 留 100mm 宽浇灌口(还有 100mm 为铁件宽 ) ,上部支斜模板,混凝土浇筑至与竖壁底标高相平,第二次浇筑至混凝土斜壁钢筋锚固长度处。第三次浇筑至仓顶板下。筛 分 车 间 : 斜 壁 及 竖 壁 共 分 三 次 浇 筑 , 第 一 次 浇 筑

9、至 斜 壁 顶 下 300mm 处 ,斜 漏 斗 内 模 环 形 分 段 支 设 , 在 顶 部 加 设 一 道 横 向 通 长 浇 灌 口 ( 300mm 宽 ) , 混 凝土浇筑时, 边浇筑边加固模板 。 第二次浇筑至混凝土斜壁钢筋锚固长度处 , 第三次浇筑至仓顶板下。半干硬混凝土由试验室试配,坍落度 1?3cm视气温。浇筑由下向上推进,外层交圈连续施工,中间不留施工缝,每层高度 0.5m 左右。浇筑一圈,随即振捣一圈, 振动棒垂直于斜壁插入, 且尽量不触动底模和钢筋。 因混凝土下料厚度略低于上层配筋, 振捣后基本与结构厚度相适, 坠浆高凸处随时上刮 , 坑凹处加以补充。混凝土的拍坡 用短

10、把平锹 ,推压找平成型,在本圈混凝土浇筑 2h 内完成。 方法为 : 以平锹顺坡度拍打整平至表面出浆 , 原浆拉平, 个别未抚出浆位置补浆拉平 与混凝土同配比砂浆 ,并以 2m 刮杠检查刮平。循序渐进,而后浇捣上段混凝土直至漏斗上口。漏斗上口与漏斗梁交界处叠合混凝土的施工,按施工缝要求重点处理好, 提前 24h 浇 水 充 分 润 湿 老 混 凝 土 , 并 清 除 净 混 凝 土 残 渣 及 杂 物 , 新 浇 混 凝 土 前 铺50mm 厚 与 原 混 凝 土 同 配 比 水 泥 砂 浆 接 槎 。 施 工 完 后 覆 盖 草 袋 , 12h 后 浇 水 养 护7d。混凝土达 100%强度

11、后,才拆除模板和支撑。在 砼 浇 筑 前 , 每 个 仓 预 埋 测 温 孔 , 测 温 孔 采 用 50 薄 皮 钢 。 预 下 时 应 封 堵上下口, 并用钢筋固定 。 测温工作要由专人负责 , 并认真作好记录, 随时掌握砼内外温差情况。一旦发现异常,及时采取措施加强保温 , 覆盖麻袋或棉被二层或多层,直至砼内部表面温差25。测温孔布置见下图。三、漏斗状料仓混凝土施工质量控制措施3.1 筒壁砼施工质量控制措施浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑 5cm 厚与筒壁混凝土成分相同的水泥砂浆 ,并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌入模内。 浇筑混凝土应连续进行 , 间隔时间不应超过 2h, 每层浇筑厚度

12、控制在 60cm 左右, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于 50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土 5cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振。 须在洞口两侧同时振捣, 下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣 。 混凝土浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.2 梁板砼施工质量控制措施梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用 “赶浆法 ” ,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板

13、的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行 。 和板连成整体高度大于 lm 的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下 23cm 处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料 , 用 “赶浆法” 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料 , 梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚 , 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平 。 施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.3 漏斗锥壳砼施工质量控制措施采用分层支模, 分层浇筑的方案进行, 每层 0.91.2m 高。 其余重复部分见上文。结束语本文通过对漏斗状料仓混凝土施工的特点和过程进行分析阐述, 结合具体工程实例剖析施工方法 , 为以后漏斗状 料仓混凝土施工 提供借鉴 。同时本文对 漏斗状料仓混凝土施工质量控制措施进行的详细论述, 希望为后续 漏斗状料仓混凝土施工提供实质性指导和参考。