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1、第九章 装配图 9.1装配图的作用与内容 9.2装配图的表达方法 9.3 装配图的尺寸标注 9.6识读装配图 9.5装配工艺结构 9.4装配图中的零件编号、明细栏与技术要求 9.7由装配图拆画零件图 9.8画装配图的方法和步骤 9.1 装配图的作用和内容 例：球阀是控制 液体流量的一种 开关装置。 装配图是用来表达机器或 部件的图样。 密封圈3 阀芯4 调整垫5 螺母7 螺柱6 阀杆12 扳手13 填料压 紧盖11 阀体1 阀盖2 填料垫8 填料9、10 球阀装配体分解图 密封圈3阀芯4调整垫5 螺母7螺柱6 阀杆12 扳手13 填料压 紧盖11 阀体1 阀盖2 填料垫8 转动扳手13，阀杆1
2、2通过嵌入阀芯槽 内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。 作用： 内容: (1) 一组视图。 (2) 必要的尺寸。 (3) 技术要求。 (4) 标题栏、零件序号及明细栏。 是制定装配工艺规程，进行装配、检验 、安装及维修的技术文件。 装配图用来表达机器或部件的工作原理、 各组成部分的相对位置及装配关系。 一、规定画法 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。 两面不配合 两面配合 两面接触 9.2 装配图表达方式 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。 标准件和实心件按不剖画。 两零
3、件剖面 线方向相反 螺栓、螺母和垫圈不剖 轴不剖 二、装配图的简化画法 1在装配图中，若干相同零件组允许只 画出一组，其余的可用点画线或其它 符号表示。 2零件的工艺结构，如倒角、圆角、退 刀槽等可不画。 沿轴承盖与 轴承座的结合面 剖切，拆去上面 部分，以表达轴 衬与轴承座孔的 装配情况。 假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图 形，以表达装配体内部零件间的装配情况。 2、 沿零件结合面剖切的画法 滑动轴承 1、拆卸画法 三、装配图的表达方法 沿轴承盖与轴承 座的结合面剖切的画 法，俯视图表达了轴 衬与轴承座孔的装配 情况。 沿结合面剖切的画法 3、 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的
4、 相邻零部件，以及运动机件的极限位置， 可用双点画线表示。 运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。 滚动轴承 简化画法 垫圈厚度夸大画出 夸大画法 薄垫片的厚度、 小间隙等可适当夸大 画出。 圆角不画 倒角、退 刀槽不画 1.性能（规格）尺寸 2.装配尺寸 表示部件的性能和规格的尺寸。 零件之间的配合尺寸及影响其性能的重要 相对位置尺寸。 装配图 例如：球阀通孔的直径20，与液体流量有关。 3.安装尺寸 4.外形尺寸 将部件安装到机座上所需要的尺寸。 部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。 例如：球阀两侧管接头尺寸M362。 例如：球阀的阀体与阀盖的配合尺寸50 。 H11 h11 9.3
5、装配图的尺寸标注 1. 零件编号 编号方法 7 7 56 7 5 6 7 5 6 7 567 画黑点 画指引线 横线或圆 细实线 数字(5或7号字) (8mm长) 螺纹紧固件的编号形式 9.4装配图中的零件编号、明细栏与技术要求 相同零件只对其中一个编号, 其数量填 在明细栏内。 指引线不能相交, 在通过剖面线的区域 时不能与剖面线平行。 零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序 编号，全图按水平方向或垂直方向整齐 排列。 先画出需要编号零 件的指引线和横线，检 查无重复、无遗漏时， 再统一填写序号。 1234 5 6 2.明细栏 明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有 零件的序号、名称、数量、材
6、料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移 一部分紧接标题栏左边继续填写 。 注 意 附注及标准序号 零件名称数量 材料 1 2 标题栏 明细栏中的零件序号应与装配图中的 零件编号一致，并且由下往上填写， 因此，应先编零件序号再填明细栏。 19 20 附注及标准序号 零件名称数量 材料 3、技术要求 9.5 装配工艺结构 1. 两个零件在同一个方向上，只能有一个接触 面或配合面。 正确 错误错误正确不接触 接触 配合 不配合 2.轴肩处加工出退刀槽，或在孔端面加工出倒角。 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角 零件 无 法 定 位 3合理的减少接触面为保证结合面接触良 好，应在适当位置
7、做出沉孔、大倒角、凸台 等利于装配的结构。 （a）（b） （c） （d） 二、便于装拆结构 在安装滚动轴承时：轴肩固定轴承内、外圈、弹性挡 圈固定轴承内、外圈、轴端挡圈固定轴承内圈、圆螺 母及止退垫圈固定、套筒固定轴承内、外圈应考虑到 拆卸的方便与否。 三、防松定位结构 为了防止轴承的轴向窜动，必须采用一定的结构 固定其内圈、外圈。为保证轴向游隙，常采用金 属垫片、螺钉止推盘进行调整（0.20.3mm）。 防松装置的种类：双螺母、弹簧垫圈、止退垫圈 和开口销。 四、密封结构 密封方法：毡圈式、沟槽式、皮碗式、挡片式四种， 其中毡圈式和皮碗式的毡圈和皮碗已经标准化，其相 应结构（毡圈槽、油沟）也
8、成为标准结构可从表格中 查取数据。 了解部件的尺寸和技术要求。 读装配图的要求： 了解部件的功用、使用性能和工作原理。 弄清各零件的作用和它们之间的相对位置、 装配关系和连接固定方式。 弄懂各零件的结构形状。 读装配图是工程技术人员必备的一种能 力，在设计、装配、安装、调试以及进行技 术交流时，都要读装配图。 9.6 识读装配图 概括了解 看标题栏并参阅有关资料，了解部件的 名称、用途和使用性能。 看零件编号和明细栏，了解零件的名称、 数量和它在图中的位置。 装配图 由装配图的标题栏可知，该部件名 称为齿轮油泵，是安装在油路中的一种 供油装置。由明细栏和外形尺寸可知它 由15个零件组成，结构不
9、太复杂。 齿轮油泵装配图由两个视图表达， 主视图采用了全剖视，表达了齿轮油泵 的主要装配关系。左视图沿左端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。 装配图 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵工作原理 装配图 分析部件的工作原理 从表达传动关系的 视图入手，分析部件的 工作原理 。 进油口 出油口 如图所示，当主 动齿轮逆时针转动， 从动齿轮顺时针转动 时，齿轮啮合区右边 的压力降低，油池中 的油在大气压力作用 下，从进油口进入泵 腔内。随着齿轮的转 动，齿槽中的油不断沿箭头方向轮齿带到左边，高
10、压油从出油口送到输油系统。 分析部件的装配关系，要弄清零件之间 的配合关系、连接固定方式等。 分析零件间的装配关系和部件结构 可根据图中配合尺寸的配合代号，判别 零件的配合制、配合种类及轴、孔的公差等 级等。 配合关系 齿轮油泵有主动齿轮轴系和从动齿轮轴 系两条装配线。 主视图主视图 端盖上轴孔与轴的配合尺寸 齿顶与泵体内壁的配合尺寸 左视图 尺寸为 16H7/f6 属基孔制，间隙配合 说明轴在左、右端盖的轴孔内 是转动的。 34.5H7/f6 基孔制，间隙配合 弄清零件之间用什么方式连接，零件 是如何固定、定位的。 连接和固定方式 左、右端盖与泵体？ 用螺钉连接，用销钉准确定位。 齿轮11在
11、轴上的定位？ 用螺母和键在轴向和径向固定、定位。 齿轮轴的轴向定位？ 靠齿轮端面与及左、右端盖内侧 面接触而定位。 装配图 密封装置 为了防止漏油及灰尘、水分进入泵体 内影响齿轮传动，在主动齿轮轴的伸出端 设有密封装置，靠压盖螺母和压盖将密封 圈压紧密封。 左、右端盖与泵体之间有垫片5密封。 垫片的另一个作用是调整齿轮的轴向 间隙。 装配图 装拆顺序 部件的结构应利于零件的装拆。 齿轮油泵的装拆顺序： 拆螺钉15 、销钉4 左端盖1 齿轮轴2 分析零件，弄清零件的结构形状 先看容易分离的零件，再看其它零件； 顺序： 先看主要零件，再看次要零件； 先分离零件，再分析零件的结构形状。 螺母13及垫
12、圈12齿轮11压盖螺母、压盖 及密封圈齿轮轴1。 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。 怎样把零件从装配图中 分离出来呢？ 看零件编号，分离不剖零件。 如: 泵体 根据剖面线 的方向及视图间 的投影关系，在 主、左视图中分 离出泵体的主要 轮廓如图所示。 外形和内腔 都是长圆形，腔内容纳一对齿轮。 主体部分： 前后锥台有进、出油口与内腔相通，泵体 上有与左、右端盖连接用的螺钉孔和销孔。 装配图 根据结构常 识，可知底板呈 长方形，左、右 两边各
13、有一个固 定用的螺栓孔， 底板上面的凹坑 和下面的凹槽, 是用于减少加工 面，使齿轮油泵 固定平稳。 底板部分： 经分析，可知齿轮油泵泵体的形 状为： 传动齿轮轴3 螺钉15 右端盖7 轴套9 压紧螺母10 齿轮轴2 泵体6 垫片5 左端盖1 销4 传动齿轮11 垫圈12 螺母13 逐个零件分析之后 各零件的形状为： 键14 五、分析装配图中的尺寸 六、分析部件的技术要求 分析规格尺寸、装配尺寸 、安装尺寸、外形尺寸等 一、对拆画零件图的要求 1在画图前，必须认真阅读装配图，全面深 入了解设计意图，弄清楚工作原理、装配关系 、技术要求和每个零件结构形状。 2画图时，不但要从设计方面考虑零件的作
14、 用和要求，而且还要从工艺方面考虑零件的制 造和装配，应使所画的零件图符合设计和工艺 要求。 9.7 由装配图拆画零件图 二、确定零件的形状与尺寸 1零件分类 标准件、借用件、特殊 零件、一般零件 2.怎样把零件从装配图中分离出来呢 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图间的 投影关系等区分形体。 看零件编号，分离不剖零件。 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装配等 情况，然后确定零件的形状 形状不能确定的部分，要根据零件的功用及结 构常识确定。 3.拆画零件图应注意的问题: (1) 零件的视图表达方案应根据零件的结构 形状确定，而不能盲目照抄装配图。 如齿轮油泵中，右端盖零件的形状如下： 右端
15、盖的视图应按如下方案确定： A A A-A A A A-A A A 方案一 方案二 (2) 在装配图中允许不画的零件的工艺结构， 如倒角、圆角、退刀槽等，在零件图中 应全部画出。 (3) 零件图的尺寸，除在装配图中注出者外， 其余尺寸都在图上按比例直接量取，并圆 整。 与标准件连接或配合的尺寸, 如螺纹、 倒角、退刀槽等要查标准注出。 有配合要求的表面，要注出尺寸的公 差带代号或偏差数值。 (4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 配合表面：Ra值取3.20.8，公差等级高 的Ra取较小值。 接触面: Ra值取6.33.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6
16、.3等。 需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面）: Ra值可取2512.5，如螺栓孔等。 (5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。 三、拆画零件图的步骤： (1) 按读装配图的要求，看懂部件的工作 原理、装配关系和零件的结构形状。 (2) 根据零件图视图表达的要求，确定各 零件的视图表达方案。 (3) 根据零件图的内容和画图要求，画出 零件工作图。 区分零件图与装配图在视图内容、表 达方法、尺寸标注等方面的不同。 注意： 四、由设计装配图画零件工作图拆图举例 9.8 画装配图的方法和步骤 在分析部件，确定视图表达方案的 基础上，按下列步骤画图。 以滑动轴承为例。 根据部件的大小，视图数量, 确定画图 的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏 和明细栏的位置。 确定图幅 画各视图的主要基线。并在各视图之间留 有适
