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1、中央电视台(B座)基础底板大体积混凝土施工监理前言，中央电视台(B座)工程基础底板混凝土厚度一般为2.53.0m，舞台仓侧壁混凝土厚度达到4.5m；一次浇筑混凝土量为14700m3 (II区)，无论是浇筑厚度和一次浇筑量，在工民建行业中是少见的。为确保浇筑的底板混凝土质量，项目监理部做了大量的监理工作，保证了底板混凝土浇筑质量完全符合设计和相应规范的要求，为我公司监理大体积混凝土施工积累了丰富的经验。中央电视台(B座)基础底板工程除北侧的车库外，用后浇带分成主楼(区)，剧院(区)和东西裙房(、区)共四个区见图1，各区基底面积、底板厚度和一次浇筑混凝土量见图中。图1 中央电视台(B座)基础底板分
2、区图本工程基础底板混凝土总浇筑量为38900 m3，其中区底板面积是最大的，一次浇筑混凝土量为14700m3。此外区剧院舞台仓，是在其西侧开挖到-10.25m，其余三侧开挖到-11.5m的基础上，再下挖到-20.54m。其相对深度10.0 m左右，舞台仓的面积为28.219.2m。舞台仓开挖相对深度较深，基坑四周浇筑的混凝土量相对较大,混凝土浇筑的厚度约4.05.0m，高度10.29m，这样就大大地增加了混凝土浇筑施工技术难度。2、基础底板大体积混凝土施工质量控制措施根据本工程大体积混凝土施工技术的难度，项目监理部要求施工单位编制了基础底板大体积混凝土专项施工技术方案，报项目监理部审核。2.1
3、、检查混凝土浇筑强度，混凝土浇筑强度的确定应依据设计划分的后浇带，并结合施工现场混凝土浇筑流程以及设备布置情况来确定的。混凝土浇筑设备，主要用汽车泵和地泵，其混凝土浇筑效率汽车泵60m3/小时，地泵33.6m3/小时。其中区混凝土浇筑面积5438，一次浇筑混凝土量为14700 m3，设备布置基坑南北两侧各布置一台汽车泵、一台地泵，并各有一台地泵备用。区北侧汽车泵担负浇筑2980 m3，汽车泵和地泵共担负浇筑4360 m3；南侧汽车泵担负浇筑3990 m3，汽车泵和地泵共同担负浇筑3370 m3。2.2、检查大体积混凝土浇筑流程和顺序划分以及分段分层的划分。2.3、检查施工人员安排的情况，现场指
4、挥人员必须明确，现场组织施工人员，质检人员，作业层混凝土浇筑和振捣人员，混凝土抹平和压实人员都必须到位。2.4、检查汽车泵，地泵布置的位置，检查运输混凝土的汽车行走线应规划好， 2.5、，检查应结合场地实际情况，以及混凝土汽车运行路线进行布置，与社会上的机动车辆如何措峰事先都应估计充分。2.6、检查混凝土试验人员(做坍落度、试块)及测温人员对自己的业务必须熟悉，并有上岗证。2.7、检查大体积混凝土连续浇筑的施工技术问题，中间不能停顿，对于可能发生的冷缝的施工技术问题，必须有应急措施加以防范。2.8、检查混凝土温度控制措施是不是到位，电子测温仪设备的配置应符合现场施工的需要。保温用的塑料布和阻燃
5、草帘被准备数量应足够用。2.9、检查关键施工设备，如供电、供水系统必须充分保证，不能影响施工，混凝土振捣棒备用必须充足。2.10、为控制大体积混凝土的施工质量，监理工程师必须制定完善大体积混凝土施工质量控制监理细则，大体积混凝土施工过程中，监理工程师应对大体积混凝土施工加强现场旁站和巡视。2.11、检查现场施工组织措施，现场必须设立大体积混凝土浇筑施工指挥部，负责制定混凝土浇筑流程，混凝土运输调度，施工质量控制措施的制定，对现场施工技术人员的组织安排，以及与搅拌站、监理、建设单位之间的协调，并制定发生施工质量问题的处理措施； 2.12、对参加现场施工人员资格进行检查，比如质检员、施工技术人员、
6、试验人员、温度控制作业人员都必须培训，并持有上岗证；还应检查施工技术交底以及工人掌握的程度。2.13、考察混凝土搅拌站由于混凝土一次连续浇注量达14700m3，所以必须对混凝土搅拌站进行考察。主要考察企业资质，企业执照；产品质量证明材料；产品使用业绩；企业诚信度；组成企业人员资质；生产设备的工作状况；生产能力和供应能力。此外、还应考察主要材料砂、石来源及堆放情况；混凝土试验室技术水平和试验设备使用性能等。对于混凝土运输车，行走的线路也应考察，特别是每天路上交通拥堵时，要确保施工现场浇注混凝土的供应，不能影响现场混凝土的浇筑。2.14、审核大体积混凝土的配合比设计搅拌站选定之后，项目监理部要求其
7、按设计要求，进行配合比设计试验；而且在混凝土浇筑过程中产生的水化热为最小。混凝土配合比设计审核主要内容为:组成混凝土原材料水泥、砂、石、掺合料(粉煤灰)、外加剂和QJ-7泵送剂等。对于来自各厂家的原材料，要审核厂家资质证明，备案资料，对于石料应有碱集料反应合格证明。混凝土原材料的把关重点还是靠混凝土搅拌站，搅拌站必须提供合格的混凝土。选定的配合比如表1。表1 满足温度控制要求的混凝土配合比水灰比水胶比水泥粉煤灰膨胀剂泵送剂水砂石0.420.3930624279.91757241086注：各种材料重量以公斤计2.15、组织专门讨论会对于施工单位编制大体积混凝土施工技术方案，在项目监理部审核的基础
8、上，又组织建设单位、施工单位、混凝土搅拌站等单位的主要技术人员参加讨论；对于大深度，大面积用分段，分层进行混凝土浇筑时，要求各段混凝土搭接时，先浇的混凝土不能终凝；浇筑上层混凝土时，下层混凝土不能终凝，显然难度是很大的，通过讨论进一步完善了大体积混凝土施工技术方案。2.16、大体积混凝土浇筑施工前检查物质、材料、人员的准备情况2.16.1、道路是否畅通，混凝土泵的布置是否合理；2.16.2、测温用的电子测温仪是否标定过，数量是否够用；2.16.3、混凝土振捣手培训交底了没有，振捣器是否够用；2.16.4、塑料布和阻燃草帘被准备是否充分；2.16.5、现场各岗位人员是否到位；2.16.6、施工技
9、术和安全方面的应急措施是否准备充分。3、控制大体积混凝土浇筑施工质量为了确保大体积混凝土施工质量，结合本工程的实际情况，项目监理部多次研究大体积混凝土施工技术问题，并将项目部人员分成两大组进行旁站，白班由总监负责，夜班由总监代表负责。并制定了监理工程师旁站要点。3.1、搅拌站出厂混凝土质量的控制在大体积混凝土施工期间，项目监理部派一位有经验的监理工程师驻搅拌站，其任务是抽查监督搅拌站，按已批准的配合比设计和已定的材料，如水泥，砂，石，掺合料和主要外加剂，搅拌用的水等进行生产；还应检查出站混凝出机口温度和土坍落度。3.2、进场混凝土质量控制混凝土进入施工现场，旁站监理工程师，首先检查配料单，检查
10、原材料是否配合比设计中的原材料。在此基础上抽查混凝土坍落度，和易性以及混凝土入模温度，合格后允许进行浇筑，如发现不合格的混凝土一律退场。合格的混凝土每200m3做二组试块(其中一组是600度天的)还加上一组抗渗试块。照片一是二区混凝土浇筑现场；照片二是监理工程师检查进场混凝土坍落度。 照片一 二区混凝土浇筑现场 照片二 监理检查进场混凝土坍落度3.3、混凝土浇筑过程控制本工程中大体积混凝土是分段分层浇筑的，段和层的划分，在大体积混凝土施工技术方案中已经确定，现场也做了详细的技术交底。旁站监理工程师在现场进行监督检查，就是在浇筑段和浇筑层变换时，先浇的混凝土不能初凝，检查方法就是用钢钎或振捣棒检
11、查。经检查如果监理工程师认为某一段或某一层混凝土必须进行浇筑时，就及时要求现场施工技术负责人，组织工人进行混凝土施工。3.3.1、对大型集水坑，是采用箱式模板，进行混凝土浇筑必须控制方向，从一侧或两侧浇筑并振捣，不能同时从四面进行浇筑混凝土，防止模板底下出现空腔。同时观察箱试模板是否有上浮的可能，如果出现了上浮的趋势，要求施工单位必须采取措施，进行处理。3.3.2、底板顶面混凝土的处理，当混凝土浇注到底板顶面时，首先将振捣棒平放到混凝土表面普遍振捣一次，将水泥浆振出，然后人工抹平，并在混凝土终凝前在普遍压一次，特别是易发生微裂缝处，更应该压实。在抹平和压实过程中严禁加水，如果表层混凝土抹平困难
12、时，用振捣棒平放振出水泥浆再抹。3.3.3、控制漏振，混凝土浇筑不仅量大，而且浇筑强度也是很大的，往往发生漏振的地方。漏振之处有以下明显特点，有混凝土流动的痕迹；表面有大量的粘有水泥浆的粗粒料；水泥浆没有振上来。凡是发现有漏振的地方，必须要求现场施工技术人员安排工人进行补振。检查混凝土浇筑到设计标高后是否及时抹平，终凝之前压光及时覆盖。照片三是监理工程师检查混凝土振捣情况。照片三 监理检查混凝土振捣情况。4、大体积混凝土温度控制大体积混凝土施工中，另外一个施工技术问题，就是防止大体混凝土由于水泥的水化反应产生的水化热，而导致混凝土内部温升，如果对混凝土温度变化不进行控制，就可能导致混凝土内部深
13、层裂缝或表层裂缝。为防止上述两种裂缝的产生，施工中除了在混凝土中埋设电子测温仪监测外，旁站监理工程师要求施工单位在混凝土浇筑完并抹平后，立即用塑料布覆盖，并在其上再盖一层阻燃草帘被。紧跟着就要求进行混凝土内部各部位的温度及其表面温度和大气温度的检测。由于头三天混凝土内部温度变化较快，要求施工单位头三天对重点部位每两小时检测一次，并将温度检查结果及时报旁站监理工程师，监理工程师应检查三个温度特征值，即大体积混凝土中间、表层(距混凝土表面20)及表面温度。如果出现混凝土中间温度接近于混凝土表层温度，或混凝土表层温度接近于混凝土表面温度；也就是说，当混凝土表层温度与其中间湿度差值大于25，或混凝土表
14、面温度与混凝土表层温度差大于25时，旁站监理工程师应要求施工单位必须在第一层阻燃草帘被上再加一层阻燃草帘被。本工程中除在极个别地方加盖两层阻燃草帘被外，一般一层塑料布一层阻燃草帘被基上满足了要求，三天之后，混凝土内部的温度开始下降，温度检测次数逐渐减小，6个小时检测一次，过一周左右，本工程中混凝土内部温度基本上降至设计要求值。4.1、大体积基础混凝土施工特点大体积基础混凝土，除基坑北侧车库外，其中二区(舞台仓)一次浇筑混凝土量为14700 m3，舞台仓侧壁混凝土浇筑厚度为4.5m，实为大体积混凝土，大体积混凝土施工质量控制一个重要内容，就是防止混凝土中水泥水化热产生大量的热量，导致混凝土内部温
15、度与其表层温度，以及混凝土表面温度与外界大气温度差，而产生的温度应力，大于混凝土的实际抗拉应力，进而产生对混凝土结构有害的温度裂缝。为此，在混凝土浇筑之前，对影响混凝土温度变化的主要因素进行分析，采取相应的技术措施，逐项进行控制，使混凝土内部温度与表层温度以及混凝土表面温度与周围环境温度差(T)均应小于设计允许值，即T25。4.2、大体积混凝土施工温度控制的重要意义对大体积混凝土施工，如果不对其温度进行控制，极易生产混凝土表面裂缝和深层裂缝。裂缝主要是因为混凝土内部温度变化引起的，在混凝土浇筑初期，混凝土中的水泥产生大量的水化热，由于散热条件比较差，使混凝土内部温度上升很快，一般一周左右可以达到最高值，而初期混凝土强度又比较低，抗拉强度约为抗压强度的1/10左右。由于混凝土内部温升较快，混凝土表面温度与周围环境的温度差产生的温度应力超过同期混凝土抗拉应力，就会产生表面裂缝。当混凝土内的温度从最高点开始下降时，会引起混凝土产生收缩，由于受到地基或结构边界条件的限制，不能自由变形，导致产生较大的外部约束力，即拉应力，当温度差产生的拉应力超过该龄期混凝土抗拉强度时，则约束开始向上开裂而形成收缩裂缝，引起这种裂缝应力主要是水平拉应力，当水平
