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1、数控金工实习的报告 引导语：实习报告是指各种人员实习期间需要撰写的对实习期间的工作学习经历进行描述的文本它是应用写作的重要文体之一下面是小编为你带来的数控金工实习的报告希望对你有所帮助 “金工实习”是一门实践性的技术基础课是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术完成工程基本训练的重要必修课数控金工实习报告它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质这是一次我们学习锻炼的好机会！通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多 在实习期间我先后参加了车工数控机床钳工焊工刨工的实习
2、从中我学到了很多宝贵的东西它让我学到了书本上学不到的东西增强自己的动手能力 一、车工 第一次金工实习对我们来说感觉很新鲜一大早我们迎着朝阳兴致勃勃地向实习基地出发一个小时以后我们乘车来到了朝阳东区老师对我们专业的48名同学进行了分组我所在的第一组首先接触的车工 车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等车销加工时工件的旋转运动为主的运动刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动 面对着庞大的车床我们除了好奇外对它十分的陌生老师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则我们逐渐熟悉车头进给箱走刀箱托盘
3、等主要部件的控制老师要求我们先不开动车床重点进行纵横向手动进给练习要求达到进退动作准确、自如且要做到进给动作缓慢、均匀、连续到一定程度后可开车练习每项操作都进行到我们熟悉为止 从下午开始我们开始了实际的加工工作我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄老师先给我们演示了一遍加工过程看着师傅加工出来的精致的锤柄我们一个个都跃跃欲试看师傅加工的时候特别轻松操作自如我自己加工的时候才知道什么叫差距且不说开始时候对车床的恐惧感尺寸的测量和进刀量的控制就得忙活半天有时候还会忘记了加工的步骤有点手足无措的感觉最后在师傅的指导下终于完成了自己的锤柄虽然称不上杰作但看着自己的成果心里还是美滋滋的 车工是产品加工
4、中非常重要的一个工种是对经验和熟练程度要求较高的一个行业经过自己的实际操作才知道功夫真的不是一天练就的师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的衔接非常流畅几乎看不出什么痕迹而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿一致中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平整、光滑为我自己加工的时候虽然特别仔细但还是做不到师傅那样的进刀速度的均匀 经过师傅的讲解和我们的实际操作我们对于车床的加工范围和工件的加工顺序有了更深的了解知道了什么样的结构在车车床上是可以轻松而精确加工的些是比较难加工的这样如果我们需要做一些简单的设计时就能做到心中有数使结构尽可能合理易于加工同时实际操作也增强了我们的动手能力 二、数控机床 数控车床的操
5、作是我们实习的第二个工种就是通过编程来控制车床进行加工通过数控车床的操作及编程我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷只要输入正确的程序车床就会执行相应的操作比起我们前两天车床的操作要方便的多可以让机床自动连续完成多个步骤同时在加工之前还可以进行模拟加工如果不成功的话可以修给程序这样就减少了因为误操作而带来的原料的浪费：并且只要完成程序的编辑就可以用来重复加工大大的提高了加工效率通过老师清晰明了重点突出的讲解我们很快掌握了数控机床编程软件的应用对常用的功能能够熟练操作并且学会基本语法和常用的编程语句能够进行简单的编程操作随后我们开始按照图纸进行程序编辑工作开始的时候不太熟悉总是出现加工出错
6、的情况经过反复的研究和修改第一个程序终于顺利完成了看着界面上成功模拟出加工的过程加工出成品心中陡然升起一股成就感 虽然我们所用的设备是仅供实习而专门设计的与真正的生产加工用的设备有一定的区别而且比较陈旧但我们还是从中了解了数控机床加工的基本原理只要将机床通过一定的接口与计算机相连接通过一定的应用软件就可以成功的控制机床将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来控制使加工自动化程度和效率大幅度提高数控机床还可以自动完成一些复杂的加工过程 经过努力按照老师的要求我成功完成了任务用三种方式（绝对坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序实习报告数控金工实习报告我们所做的只是最基本的加工相对于真正的生产加工
7、还有很大的区别但还是感觉收获颇多 三、钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头 在操作之前师傅先给我们讲解了有关钳工工种和所用工具的一些内容我们了解到钳工的种类是很多的例如说装配钳工、划线钳工等钳工是金属加工中相当重要的一个工种在产品的加工、机械维护以及修理中都需要钳工的参与钳工所用的工具最重要的就是虎钳了还有手锯条锉刀以及钻床我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测首先要正确的握锉刀锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键锉削力有水平推力和垂直压力两种
8、锉刀推进时前手压力逐渐减小后手压力大则后小锉刀推到中间位置时两手压力相同继续推进锉刀时前手压力逐渐减小后压力加大锉刀返回时不施加压力这样我们锉削也就比较简单了 师傅告诉我们钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件是最能锻炼一个人动手能力的一些伟大的工程师他们都很重视自己在钳工方面的锻炼而且都能很好的掌握钳工听了老师的话我们顿时觉得钳工是一项很了不起的工种实习期间应该好好去体验 我们先将坯料用虎钳夹紧用锉刀锉出两个光洁平整的平面这个看似简单的工作还真是一项技术活需要掌握好锉刀的角度和力度而且运动要平稳只有这样才能很好的锉出平整的平面来同时这还是一项比较耗费体力的活动一个动作不停的重复不大一会儿将肩膀
9、和胳膊就开始有点酸了还是没有锉下去多少钳工的工作效率低果然是名不虚传之后我们用画线工具进行画线画出锤头的轮廓然后用手锯条沿着所画的线进行锯割这对于没有什么经验的我们还真算的上是一个挑战想要锯直了还是真的不容易首先要把握好方向不能发生偏斜力度要均匀而且要比较专注否者很容易把锯条折断一次锯割的量是比较小的太快了反而会因铁屑附着在锯条的表面而影响了锯割的速度需要合理把握力度才能适当的是效率得到提高经过一番努力终于锯了下来虽然表面不是很平整还是比较满意的我们的锤头轮廓清晰起来随后进行适当的表面锉削把锤头锉成方形的使各个表面平整并锉掉锋利的棱角我们的锤头终于完成了 在师傅的指导下我们将自己的锤头和锤柄进
10、行了锚固我们的锤子终于全部完工了虽然因为技术不太熟练难免会有些瑕疵但那毕竟是自己一手打造的看着自己亲手做出来的小锤子心里还是有难以抑制的喜悦这将是金工实习结束后我们可以走的除了经验和美好之外最值得纪念的东西了 四、焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子大的面罩刺眼的光是我们对焊接最初的认识通过这两天的学习和亲手操作我们就不只是停留在这样浅层的认识上了 老师具体向我们介绍了几种连接方法焊接的概念、过程常用焊接方法特别是手弧焊交流弧焊机焊条的种类、型号、组成和作用工艺参数的选择等详细讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾并一一向我们演示指出各种大家易犯的错误还说明了一些情况的处理最后老师讲述了一些
11、注意事项焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的我们在操作时要懂得保护自己带好手套和面罩从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间要按照螺旋线来运条运条的速度要求当然是匀速然而在实际操作中我们往往是不快则慢很难保持匀速因此焊出来的结果是很不流畅的有的地方停留时间短则当然没有焊好还有裂纹停留时间长的地方则经常会出现被焊透的毛病出现了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米然而在自己刚开始的时候也是漏洞百出因为在运条的同时焊条在不断的减短因此要不断的改变焊条的原有高度这控制起来就有些困难了高了则容易脱弧而低了则容易粘住开始尝试的时候好不容易克服了对于焊接的恐惧感但操作相当不熟练看者自己焊
12、出来的千奇百怪的形状心里那个着急啊还好在自己多次焊接后开始慢慢地找到手感在最后的考试中以良的成绩通过通过此次焊接我们已经掌握了点焊接的知识但要想作到职业工人那样标准需要我们反复的练习熟能生巧焊接虽然很累也很危险但我们亲手焊接过体验过以后有机会再好好实践 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的知识但只是停留在书本上的认识通过这两天的学习我们更直接的认识了焊接设备掌握了手工电弧焊最基本的一些操作方法虽然跟师傅比差的相当的多但我们所练习的是最基本也是最实用的东西我想如果以后真的遇到需要的情况我能够成功的应付一些简单的情况了 五、刨工 最后的两天我们组实习的工种是刨工 我们所用的设备是老式的牛头刨床老师给我们讲解了牛头刨床的结构和基本特性以及牛头刨床的加工范围这种牛头刨床具有比较典型的摆动导杆机构这种机构具有急回特性在进刀加工的时候运行速速比较平稳速度较慢复位的速度较快老师说这是仿照当年苏联的机床制造的在上世纪五六十年代也算是比较先进的设备了但是现在看来已经很落伍了生产效率相当的低我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用
