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1、浅谈人工挖孔灌注桩基础施工摘要：本文从施工的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注混凝土及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工要点。关键词：挖孔，钢筋笼绑扎，混凝土灌注，成桩养护前言：人工挖孔灌注桩做的基础，具有机具设备简单，施工操作方便，占用施工场地小，对周围建筑物影响小等优点，因此广泛用于建筑施工的基础施工。1 施工特点及适用场合采用人工挖孔灌注桩做基础，施工质量可靠，可全面展开旌工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用。人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较亚含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、路桥工程和隧道工程做桩基，作支承、抗滑、挡土之用。对软土
2、、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。2 施工要点(1)桩纵筋搭接采用单面焊，搭接长度lOd，定位加劲筋与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设砼垫块，或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度。(2)人工挖孔桩施工放线时，要考虑各种施工误差。施工桩位偏移不大于50ram，垂直度偏差小于桩长的05。(3)在一般地层中，每节开挖深度为lm；在砂层和淤泥质土层中每节开挖深度不得超过05m，如果成孔困难，应先对该土层进行加固处理，再进行开挖。(4)确保护壁达到设计要求厚度，护壁强度达到安全要求后方可进行下一节施工。3 挖孔桩排水降水措施挖孔桩施工前，先在场地四周设置排水边沟，
3、将地表水排除。挖孔桩施工过程中，桩孔内的积水通过潜水泵排除到地表，再排入临时排水沟内。4 挖孔桩施工安全间距根据规范要求，挖孔桩的安全距离为45m或25D(D为桩径)中的最大值，为了提高工作效率与工程进度，可采用循环换孔施工。则相邻两根桩施工时，当施工完第一根桩一节后，再进行第二根桩施工。灌注桩施工需要进入地下的砂层、淤泥质土层甚至于岩层，在砂层、淤泥质土层时采用人工挖掘还比较方便当桩基础要嵌入岩石层时，按常规人工凿岩施工方法，其施工难度大，进度慢。为加快施工进度，入岩段可采用小药量爆破方法进行施工。5 成孔施工(1)按施工图纸中桩芯坐标、管线的位置及现场摸查管线的位置，确定挖孔桩的范围，并放
4、出桩位中心线和桩径，用木桩或钢桩标志，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土。(2)当第一节护壁混凝土拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据。全部桩定位后，全面开挖第一节，浇筑护壁混凝土后，在护壁上标出十字线、护壁面标高和桩编号。垂直度控制，挖孔桩每进深1米均用线锤吊中，校正护壁筒中心后，方可浇灌护壁混凝土。(3)一般土层成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水，遇坚土用人力操作风镐掘进，嵌入岩层成孔采用人工配合风镐凿岩比较困难时，采用孔下小药量爆破法成孔。成孔时不能超挖，每挖一米即及
5、时浇筑挖孔桩的护壁。孔口周围2m内不得堆放土石方及杂物，要保持壁面高出地面30cm，挖出的土石方先用人力车归堆后，再用汽车外运。(4)成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在支护桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围，排入出入口旁的集水池，经沉淀处理，达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免造成对周围环境的污染，同时也防止了地表水流入桩孔对孔壁造成影响。(5)孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦，上落吊桶时工人只允许在网下操作。在孔口设置护栏，护栏高出地面80cm以上，以防地面的土、石等杂物掉入孔内伤人。每次下井施工前均进行抽水、通风和毒气检测工
6、作。随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，发生异常，立即返回井面报告，待查明情况、采取有效措施后，方可继续作业。挖到设计要求深度后，会同业主、质检站、设计院、监理单位等部位进行成孔验收，合格后进行混凝土封底。6 桩护壁施工(1)按设计规范要求，进行护壁施工，第一节孔圈护壁高出地面50cm，以防地面水漫入孔内。上下护壁间的搭接长度不小于5cm，井周设80cm左右高的防护栏。(2)浇灌护壁混凝土：采用钢筋插实方法，可用镐击模板或用插入式振捣器振捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土。根据土质情况，每一节护壁高度控制在100cm，遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节护壁高度调到50cm
7、，并使用速凝剂，使护壁混凝土快速达到设计强度要求。(3)护壁混凝土内模拆除：在12小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。保证混凝土的强度高于25MPa的情况下才能拆模。在保证安全前提下，为加快。施工进度，可带模施工。7 终孔桩孔挖至持力层时，应及时会同设计、甲方、监理和质监部门共同对孔底岩样进行鉴定，经监理同意验收，办好签认手续，立即作混凝土封底处理防止土质软化。每个桩孔终孔验收后，彻底清理沉渣，严禁在有沉渣的情况下勉强灌注桩芯混凝土，从而影响桩的质量，桩芯灌注前要做好渗水测定，通常涌水量不超过03公升秒时，可采用普通方法浇注，如有个别桩出现涌水量超过03公升秒时，采用水下浇筑钻孔灌注桩的
8、方法进行。8 钢筋骨架的制作与安装(1)钢筋骨架在现场加工，钢筋加工严格按照设计要求和施工规范进行，用水泥预制块垫好保护层。(2)钢筋笼的下料长度根据桩的实际长度、施工操作的允许的长度分段制作，分段长度不大于12m。(3)封底混凝土浇灌后，利用吊车将骨架吊入桩孔，吊装采用两点起吊，分段较长的骨架在骨架内绑扎两根木枋以加强其刚度，防止骨架变形。吊放骨架时，下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。(4)钢筋骨架吊放到设计标高后，校正骨架的桩中位置，然后用木枋将固定，确保钢筋骨架在灌注混凝土时不发生位移或上浮。(5)钢筋骨架需要逐段拼接时，当完成第一节后用木枋或钢管穿过加劲箍将骨架临时支承于孔口，
9、再用吊车吊住第二节，便于第一节骨架接顺后进行焊接，接口需根据规范要求错开。(6)骨架下到设计标高后，将它调正在中心线位置，然后在孔口架放小钢轨或钢管与骨架焊接固定，防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。(7)管线下方的桩孔的钢筋笼在孔内逐条安装成笼。(8)在桩顶位置预埋驳接钢筋，预埋钢筋的露出长度大于IOD(D为钢筋的直径)。9 混凝土灌注(1)孔底处理后，经过监理工程师验收认可，可立即进行混凝土灌注。灌注混凝土时应明确孔内无人作业，如有则应立即停止作业，在浇注混凝土时不得在孔底留人，同时检查相邻lOm范围挖孔桩内有无人在作业，如有责令其停止作业并爬至孔外。灌注混凝土采用干孔灌注方法。桩身混凝土的
10、捣固，每桩孔必须安装漏槽及串筒，串筒离浇筑面不得大于2m，插入式振动棒工作长度的125倍。孔内混凝土宜一次连续浇注完成。若因特殊情况必须停歇时，应在施工缝位置设置上下锚固的钢筋，锚固钢筋的截面应不小于孔截面的1。若施工缝处已有钢筋骨架，则可计算钢筋骨架的截面是否已满足孔截面1的要求，不足时仍需补足每桩一次性浇灌完毕，不得留施工缝。桩身混凝土振动必须做到密实，防止漏振过度振捣。(2)孔内须设置钢筋骨架的，混凝土的坍落度宜为79cm。(3)开始灌注时，孔内不得有积水。若水深超过5cm，应使用潜水泵先将孔内积干，然后立即灌注混凝土。灌注的速度应尽可能快，使混凝土对孔壁造成的压力大于地下水的渗透压力。(4)混凝土灌注至孔顶后，应将混凝土面层已离析的混合物和水泥浮浆清除。结论：灌注桩能适应地层的变化，无须接桩，施工时务振动，无挤土，噪声小，因此现在应用广泛。在完成灌注桩时成孔氏质量控制的关键，需严格按照规范来进行施工。参考文献：1张剑锋，鲁智明钻孔灌注桩桩型与承载力的关系上海地质，19992金建明，陈武赞，王仕方钻孔灌注桩桩底后注浆效果分析工业建筑,20023应惠清, 谈至明. 土木工程施工(上 下册). 同济大学大学出版社,2009
