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1、.机械设计课程设计：螺旋输送机 传动装置学校：华南农业大学学院：工程学院班级：制作小组：制作人： 辅导老师：. 目 录摘要 1设计要求 2螺旋输送机传动简图 2第1章 ：电动机的选择1.1：选择电动机 31.2：选择电动机的功率 31.3：选择电动机的转速 31.4：确定传动装置总传动比及其分配 41.5：计算传动装置的运动和动力参数 5第2章 ：普通V带的设计计算2.1：确定计算功率 62.2：选取普通V带的型号 62.3：确定带轮基准直径和 62.4：验算带速 62.5：确定V带基准长度和中心距 72.6：验算小带轮上的包角 72.7：确定V带的根数 82.8：确定带的初拉力v 82.9：
2、计算带传动的轴压力 92.10：V带轮的结构设计 9第3章 ：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数 113.2：按齿面接触疲劳强度设计 113.3：按齿根弯曲疲劳强度设计 143.4：几何尺寸计算 173.5齿轮结构设计 19第4章 ：轴的设计计算第1节 ：输入轴的设计4.1：输入轴的设计 194.2：输入轴的受力分析 224.3：判断危险截面和校核 25第2节 ：输出轴的设计4.1：输出轴的设计 254.2：输出轴的受力分析 284.3：判断危险截面和校核 31第5章 ：轴承的计算与选择5.1：轴承类型的选择 315.2：轴承代号的确定 325.3：轴承的校核 32第6章
3、：平键的计算和选择6.1：高速轴与V带轮用键连接 356.2：低速轴与大齿轮用键连接 366.3：低速轴与联轴器用键连接 36第7章 ：联轴器的计算和选择7.1：类型的选择 377.2：载荷计算 377.3：型号的选择 37第8章 ：减速器密封装置的选择8.1：输入轴的密封选择 388.2：输出轴的密封选择 38第9章 ：减速器的润滑设计9.1：齿轮的润滑 389.2：轴承的润滑 39第10章 ：减速箱结构尺寸的设计10.1：箱体的结构尺寸 38设计小结 41参考文献 42.摘 要螺旋输送机是一种不具有挠性牵引构件的旋转类型的物料输送机械，俗称绞龙，是矿产、饲料、粮油、建筑业中用途较广的一种输
4、送设备，由钢材做成的，用于输送温度较高的粉末或者固体颗粒等化工、建材用产品。螺旋输送机的结构简单、横截面尺寸小、密封性好、工作可靠、制造成本低，便于中间装料和卸料，输送方向可逆向，也可同时向相反两个方向输送。如果从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升。其中，螺旋输送机的传动装置是必不可少的重要部分，本次小组设计的是水平螺旋输送机，由电机带动，V带传动，经减速器减速然后带动输送机。螺旋输送机的广泛应用对于提高劳动生产率，实现物料输送过程的机械化和自动化，都具有重要的现实意义。关键字：
5、螺旋输送机、减速器、物料输送设计要求：螺旋输送机题目：设计一个螺旋输送机传动装置，用普通V带传动和圆柱齿轮传动组成减速器。输送物料为粉状或碎粒物料，运送方向不变。工作时载荷基本稳定，二班制，使用期限10年（每年工作日300天），大修期四年，小批量生产。工作量：一张A0装配图，零件图3-4张，不少于30页设计计算说明书。原始数据：输送机主轴功率（）：5.6 输送机主轴转速（）：100螺旋输送机传动简图： 图1 螺旋输送机传动装置简图 1螺旋输送器 21级直齿圆柱齿轮减速器 3V带传动 4电动机 5联轴器计算项目计算过程计算结果第一章：电动机的选择1.1：选择电动机Y系列异步电动机运行可靠、寿命长
6、、使用维护方便、性能优良、体积小、重量轻、转动惯量小、用料省等优点，完全符合工作要求和工作条件。故选用Y系列异步电动机。Y系列异步电动机1.2：选择电动机的功率电动机所需的功率： 式中：安全系数，考虑过载或功耗波动等影响，取1.3； 输送机主轴功率，数值为5.6kW； 传动装置的总传动效率 分别为V带传动，一对圆柱齿轮，一对滚动轴承，十字滑块联轴器的传动效率，查得； 1.3：选择电动机的转速续1.3：选择电动机的转速根据输送机主轴转速n及机械传动效率概率值和传动比范围取得普通V带传动比,单级圆柱齿轮减速器的传动比,可计算电动机转速合理转速范围为 综上所述，根据ZB/TK 22007-1988,
7、JB/T 5274-1991，取型号为Y160M-4的电动机，其技术数据如下：电动机型号固定 功率/kW满载 转速起动转矩/额定转矩最大转矩/额定转矩电动机轴伸出端直径/mm电动机伸出端安装长度/mm电动机中心高度/mm电动机外形尺寸 长宽高/mmY160M-41114602.22.242k6110160600 330 385 电动机的安装及有关尺寸底脚安装尺寸AB地脚螺栓孔尺寸K轴承尺寸DE装键部位尺寸Fh25421015421101281.4：确定传动装置总传动比及其分配传动装置的总传动比： 取V带传动比,则单级圆柱齿轮减速器传动比为1.5：计算传动装置的运动和动力参数1.5.1：计算各轴
8、输入功率 电动机轴： 轴（减速器高速轴） 轴（减速器低速轴）1.5.2：计算各轴转速电动机轴： 轴I： 轴II： 1.5.3：计算各轴转矩电动机轴：轴I：轴II: 第二章：普通V带的设计计算2.1：确定计算功率 确定工作系数：由于载荷变动小，空、轻载起动，每天工作两班制，选取，故2.2：选取普通V带的型号根据和，确定选用A型V带。A型2.3：确定带轮基准直径和取主动轮的基准直径， 从动轮基准直径为：为滑移率，一般取（1%2%），此处取0.01。按普通V带轮的基准直径系列，取，这样使从动轮增加。从动轮转速：转速的相对误差为：在允许误差范围内。2.4：验算带速带速：因为在允许范围内，所以带速合适。
9、2.5：确定V带基准长度和中心距带的传动中心距为：得：初定中心距为500mm。 计算相应带长： 选取带的基准长度。传动的实际中心距：考虑安装调整和保持张紧力的需要，中心距的变动调整范围为：2.6：验算小带轮上的包角小齿轮包角： 包角合理。2.7：确定V带的根数V带的根数：根据型带，取单根V带的额定功率根据型带，取单根V带的额定功率增量根据包角，取包角修正系数根据型带，取普通V带的带长修正系数代入数据： 选取根。2.8：确定带的初拉力带的初拉力：根据型带,V带的单位长度的质量代入数据： 2.9：计算带传动的轴压力带传动的轴压力： 2.10：V带轮的结构设计续：V带轮的结构设计带轮材料；选用灰铸铁
10、HT150。根据槽型为：查得有关齿槽截面尺寸的数据，单位：mm，与相对应的主动带轮的结构尺寸：确定尺寸如下：因为，所以结构型式采用实心式，设计参数如下：,式中与电机输出轴配合，取定，取,取且外根据直径，取从动带轮的结构尺寸：因为结构型式采用轮辐式，设计参数如下：,式中与减速器输入轴配合，取定，,取取根据直径，取式中：为传递的功率， 为带轮的转速，； 为轮辐数。单位：第三章：单极齿轮传动设计3.1：选择齿轮类型、材料、精度及参数根据工作条件、要求和上文的传递效率的设计（1）选择直齿轮传动（2）选取齿轮精度8级精度（3）取小齿轮材料为40Cr（调质）、硬度为280HBS；大齿轮材料为45钢、调质硬度为240HBS（4）取小齿轮齿数，大齿轮
